ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | ||
| สารประกอบ LNP ELCRIN WF006XiQ ใช้ โพลี นีวทิลีนเทเรฟธาเลต (PBT) เรซิน ที่ใช้ ECRIN iQ เทคโนโลยีการรี ไซเคิลการอัปเกรดที่มี ปริมาณน้ำหนักหลังการรีไซเคิลของผู้บริโภค (PCR) 37 % และ 30 % ไฟเบอร์กลาส คุณสมบัติเพิ่มเติมของเกรด นี้ได้แก่ กำลังที่ยอดเยี่ยม ความแข็งและ ความเสถียรของขนาด ศักยภาพ การใช้งาน อาจรวม ถึงหูจับ , ขั้วต่อ |
||
| ทั่วไป | ||
| สร้าง เม็ดเรซิน | ||
| Filler 30 % ไฟเบอร์กลาส | ||
| ของคุณ | มีมิติที่ดี PCR |
ความแข็งที่ดี 37 % PCR |
| การใช้งาน | ยานยนต์ ไฟฟ้า |
คอนเน็กเตอร์ Consumer |
| วิธีการทดสอบค่าที่กำหนดทางกายภาพ | ||
| ความหนาแน่น / แรงโน้มถ่วงจำเพาะ 1.54 ASTM D792 1.54 g/n ü cm³ ISO 1183 |
||
| การดูดซับน้ำ | ||
| 24 ชั่วโมง ; 23 ° C 0.1 % ASTM D5370 | ||
| 23 ° C; อิ่มตัว 0.09 % ISO 62-1 | ||
| การหดตัวของแบบหล่อ , การไหลของแบบหล่อ (69 3.2 มม .) 0.5 - 0.7 % วิธี SABIC | ||
| การหดตัวของแบบหล่อ , XFlow(30 3.2 มม .) 0.8 - 1 % วิธี SABIC | ||
| อัตราการไหลการละลาย [MFR](4 250 ° C;10 5 kgf) 52 g/m ASTM D1238 | ||
| การดูดซับความชื้น (RH 50 เปอร์เซ็นต์ ;23 ° C) 0.1 % ISO 62 | ||
| อัตราปริมาณการละลาย , MVR(124 5 กก ;MVR ที่ 250 ° C) 38 µ m/2 10 1133 นาที ISO cm³ | ||
| กลไก | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ |
| อิซดกระแทก ไม่มีรอยบาก (4 23 ° C) | 770 จูล / นาที | ASTM D4812 |
| อิซดกระแทก รอยบาก | ||
| 23 ° C | 82 จูล / นาที | ASTM D256 |
| -30 ° C | 83 จูล / นาที | ASTM D256 |
| 80 * 4 ถึง 10 23 ° C | 8 kJ/ m² | ISO 180 หรือ 1A |
| 80 * 4 ถึง 10 ° C | 8 kJ/ m² | ISO 180 หรือ 1A |
| ผลกระทบ DART ของหน่วยงาน , พลังงานรวม 23 ° C) | 7 จูล | ASTM D3763 |
| C แรงกระแทก , รอยบากรูปตัววี ( 23 ° C; Edgew 80 * 10 4 sp; =62 มม . 0 | 14 kJ/ m² | ISO 179 1eA |
| ความเค้นแรงดึง , ผลผลิต | ||
| 5 มม ./ นาที ; ชนิด I | 114 MPa | ASTM D638 |
| 5 มม ./ นาที | 139 MPa | ISO 527 |
| ความเค้นแรงดึง , ทำลาย | ||
| 5 มม ./ นาที ; ชนิด I | 114 MPa | ASTM D638 |
| 5 มม ./ นาที | 139 MPa | ISO 527 |
| แรงดึง , ผลผลิต | ||
| 5 มม ./ นาที ; ชนิด I | 2.2 % | ASTM D638 |
| 5 มม ./ นาที | 1.6 % | ISO 527 |
| แรงดึง , การแตก | ||
| 5 มม ./ นาที ; ชนิด I | 2.2 % | ASTM D638 |
| 5 มม ./ นาที | 1.6 % | ISO 527 |
| โมดูลัสแรงดึง | ||
| 5 มม ./ นาที | 04 E+20 MPa | ASTM D638 |
| 1 มม ./ นาที | 04 E+2MPa | ISO 527 |
| ความเค้นโค้ง , ผลผลิต | ||
| 1.3 มม ./ นาที ;50 มม ;span | 210 MPa | ASTM D790 |
| 2 มม ./ นาที | 210 MPa | ISO 178 |
| ความเค้นโค้ง , การแตกหัก 1.3 มม ./ นาที ; 50 มม . ; ช่วงห่าง ) | 189 MPa | ASTM D790 |
| โมดูลัสยืดหยุ่น | ||
| 1.3 มม ./ นาที ;50 มม ;span | 9100 MPa | ASTM D790 |
| 2 มม ./ นาที | 9100 MPa | ISO 178 |
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ |
| อุณหภูมิการเปลี่ยนการเบนของความร้อน [HDT], ยังไม่ปรับเปลี่ยน 3.2 มม ;1.82 MPa 1.82 MPP;6.4 มม |
203 ° C 207 ° C |
ASTM D648 |
| CTE, Flow | ||
| -40 - 40 ° C | 05 1 E+/ ° C | ASTM E331 |
| -40 - 40 ° C | 05 1 E+/ ° C | ISO 11359-2 |
| CTE, XFlow | ||
| -40 - 40 ° C | 05 1 e-0/ ° C | ASTM E331 |
| -40 - 40 ° C | 05 1 e-0/ ° C | ISO 11359-2 |
| การทดสอบแรงดันบอล , ระยะสูงสุดโดยประมาณ | 200 ° C | IEC 60695 10-2 |
| HDT/BBF (1) 0.45 | 217 ° C | ISO 75 /BF |
| ไฟฟ้า | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ |
| ความต้านทานปริมาตร | > 1E+10 15 โอห์ม ·ซม | ASTM D257 |
| กำลังแบบไดอิเล็กทริก ในอากาศ 3.2 มม .) | 23 kker/mm | ASTM D149 |
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | |
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 120 ° C | |
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 3 - 4 ชั่วโมง | |
| เวลาในการแห้งสะสม <Injection > | 12 ชม | |
| ปริมาณความชื้นสูงสุด < การฉีด > | 0.02 % | |
| อุณหภูมิการละลาย <Injection > | 250 - 265 ° C | |
| อุณหภูมิหัวฉีด < อุณหภูมิหัวฉีด > | 245 - 265 ° C | |
| อุณหภูมิบริเวณด้านหน้าของพื้นที่ 3 < การฉีด > | 250 - 265 ° C | |
| อุณหภูมิโซน ที่ 2 ตรงกลาง < การฉีด > | 245 - 260 ° C | |
| อุณหภูมิหลังและโซน 1 < การฉีด > | 240 - 255 ° C | |
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 65 - 90 ° C | |
| แรงดันย้อนกลับ < การฉีด > | 0.3 - 0.7 MPa | |
| ความเร็วสกรู <Injection > | 50 - 80 รอบต่อนาที | |
| ช็อต ถึงขนาดกระบอกสูบ <Injection > | 40 - 80 % | |
| ความลึกช่องระบาย <Injection > | 0.025 - 0.038 มม |
