ของคุณ: | ความสามารถในการย่อยสลายออกซิเดชัน |
---|---|
หมายเลข CAS: | 32131-17-2 |
สูตร: | (C12h22n2o2)N |
EINECS: | 211-024-8 |
วัสดุ: | Polyamide ( ไนลอน 6.66 )/PA |
การใช้งาน: | พลาสติกทั่วไป, พลาสติกวิศวกรรม, พลาสเตอร์พิเศษ |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
สารประกอบ PA6 อ้างอิง Nylon 6 ซึ่งเป็นกรรมสิทธิ์ของผลิตภัณฑ์ ตัวเติมความร้อน
https://forever-plastics.en.made-in-china.com/product/rJwRvlcdZpWD/China-Nylon-PA6-GF33-PA66-Granules-PA6-with-30GF-Polyamide-PA66-30-GF-PA6-Material.html ไนลอนนำความร้อน
คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | |||||
สารประกอบ PX13012 อ้างอิง จากไนลอน 6 เรซินที่ มี ระบบระบายความร้อนซึ่งเป็นกรรมสิทธิ์ คุณสมบัติเพิ่มเติม ของระดับนี้ ได้แก่ : การนำความร้อน , การเป็นฉนวนไฟฟ้าและ การหน่วงไฟแบบไม่มีส่วนผสมของคลอรีน , แบบไม่มีส่วนผสมของคลอรีน | |||||
ทั่วไป | |||||
ฟอร์ม | เพลเลทเรซิน | ||||
ของคุณ |
นำความร้อน | ไม่มีสารเติมโบรมีนและ เปลวไฟที่ไม่มีคลอรีน การหน่วง |
ไม่มีส่วนผสมของคลอรีน การแยกทางไฟฟ้า |
||
UL Yellow Card E45329-25 101769086 | |||||
การใช้งาน | ลูกค้า ที่สามารถเข้าถึงได้ อาคารและ การก่อสร้าง |
ไฟฟ้า | |||
ทางกายภาพ | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||
เหล็กหดการหล่อ การไหลและแรงดึง | 0.7 % | วิธีการ | |||
การหดตัวของแบบหล่อ , การไหล | |||||
24 ชม | 0.55 % | ASTM D955 | |||
24 ชม | 0.55 % | ISO 294 | |||
การหดตัวของแบบหล่อ , XFlow | |||||
24 ชม | 0.65 % | ASTM D955 | |||
24 ชม | 0.65 % | ISO 294 | |||
ความหนาแน่น / แรงโน้มถ่วงจำเพาะ | 1.68 cm³ μ m | ISO 1183 | |||
การดูดซับน้ำ ( ชม . 24 23 ° C) | 0.23 % | ISO 62-1 |
กลไก | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ |
อิซod Impact ไม่ได้ตัด | ||
23 ° C | 152 จูล / นาที | ASTM D4812 |
80 * 4 ถึง 10 23 ° C | 9 kJ/ m² | ISO 180 /1U |
อิซดกระแทก รอยบาก | ||
23 ° C | 15 จูล / นาที | ASTM D256 |
80 * 4 ถึง 10 23 ° C | 3 kJ/ m² | ISO 180 หรือ 1A |
ความเค้นแรงดึง , ผลผลิต ( 5 มม ./ นาที ; ชนิด I) | 68 MPa | ASTM D638 |
แรงดึง , การแตก | ||
5 มม ./ นาที ; ชนิด I | 1.2 % | ASTM D638 |
5 มม ./ นาที | 1.1 % | ISO 527 |
โมดูลัสแรงดึง | ||
5 มม ./ นาที | 04 E+30 MPa | ASTM D638 |
1 มม ./ นาที | 1.3E+04 MPa | ISO 527 |
ความเค้นโค้ง , การแตกหัก 1.3 มม ./ นาที ; 50 มม . ; ช่วงห่าง ) | 119 MPa | ASTM D790 |
โมดูลัสยืดหยุ่น | ||
1.3 มม ./ นาที ;50 มม ;span | 04 E+20 MPa | ASTM D790 |
2 มม ./ นาที | 04 E+20 MPa | ISO 178 |
ความเค้นแรงดึง , การแตก (12 5 มม ./ นาที ) | 75 MPa | ISO 527 |
ความเค้นโค้ง , ผลผลิต 2 มม ./ นาที ) | 105 MPa | ISO 178 |
ค่าที่ระบุของความร้อน | วิธีการทดสอบ | ||||
UL listed(≥ 0.8 มม .) V-0 0 | UL 94 | ||||
อุณหภูมิการจุดระเบิดของสายเรืองแสง [GWIT] 0.8 มม 1.6 มม 3 มม |
750 ° C 775 ° C 800 ° C |
IEC 60695 2-13 | |||
ดัชนีการติดไฟแบบลวดเผา 0.8 มม 1.6 มม 3 มม |
960 ° C 960 ° C 960 ° C |
IEC 60695 2-12 | |||
อุณหภูมิการเบนความร้อน [HDT](4 0.45 MP;3.2 มม .) 203 ° C | ASTM D648 | ||||
อุณหภูมิการเปลี่ยนทิศทางความร้อน [HDT], ยังไม่ปรับเปลี่ยน (1 3.2 มม ;1.82 MPa) | 137 ° C | ASTM D648 | |||
CTE, Flow -40 - 40 ° C 30 ° C ถึง 80 ° C |
05 E-3. 05 จ |
1 ° C 1 ° C |
ASTM E331 ISO 11359-2 |
||
CTE, XFlow -40 - 40 ° C 30 ° C ถึง 80 ° C |
05 1 E-0/ ° C 5.55e 05 1 ° C |
ASTM E331 ISO 11359-2 |
|||
การถ่ายเทความร้อนผ่าน ระนาบ ( พลัก 60 * 60 มม .) 1.2 วัตต์ / ม . - K | ISO 22007-2 | ||||
การนำความร้อน ใน ระนาบ ( พลัก 60 * 60 มม .) 5.5 วัตต์ / ม . - K | ISO 22007-2 | ||||
การทดสอบแรงดันบอล (4 165 ° C +/- 2 ° C) จะผ่าน | IEC 60695 10-2 | ||||
HDT/BBF 0.45 (2) 203 ° C | ISO 75 /BF | ||||
HDT/AF(1) 1.8 160 ° C | ISO 75 / AF | ||||
ดัชนีอุณหภูมิสัมพัทธ์ , ความสูง 130 ° C | UL 746B | ||||
ดัชนีอุณหภูมิสัมพัทธ์ ที่ 100 ° C | UL 746B | ||||
ดัชนีอุณหภูมิอ้างอิง , เชิงกลที่ไม่มีการกระแทก 130 ° C | UL 746B | ||||
ไฟฟ้า | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||
ความต้านทานพื้นผิว | 4.0E+20 14 โอห์ม | ASTM D257 | |||
กำลังไดอิเล็กทริก ในน้ำมัน 1.6 มม .) | 7.2 kker/mm | ASTM D149 | |||
กำลังของไดอิเล็กทริก ( 1.6 มม .) | 6.1 kker/mm | IEC 60243-1 | |||
ดัชนีการตรวจสอบแบบเปรียบเทียบ , CTI | PLC 0 | UL 746A | |||
ดัชนีการติดตามแบบเปรียบเทียบ | 600 V | IEC 60112 | |||
การจุดระเบิดด้วยสายไฟฟ้า , HWI( ≥ 0.8 มม .) | PLC 0 | UL 746A | |||
การจุดระเบิดอาร์คแอมป์สูง , Hai ( ≥ 0.8 มม .) | PLC 0 | UL 746A | |||
กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | ||||
อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 80 ° C | ||||
เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 4 ชม | ||||
ปริมาณความชื้นสูงสุด < การฉีด > | 0.25 % | ||||
ปริมาณความชื้นต่ำสุด < การฉีด > | 0.15 % | ||||
อุณหภูมิการละลาย <Injection > | 270 - 295 ° C | ||||
อุณหภูมิบริเวณด้านหน้าของพื้นที่ 3 < การฉีด > | 270 - 290 ° C | ||||
อุณหภูมิโซน ที่ 2 ตรงกลาง < การฉีด > | 270 - 290 ° C | ||||
อุณหภูมิหลังและโซน 1 < การฉีด > | 260 - 275 ° C | ||||
อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 85 - 100 ° C | ||||
แรงดันย้อนกลับ < การฉีด > | 0.2 - 0.3 MPa | ||||
ความเร็วสกรู <Injection > | 20 - 60 รอบต่อนาที |
บริษัทตลอดไปจำกัด