ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ไนลอน 66 เป็นตัวรักษาระดับความร้อนเสริมไฟเบอร์กลาส 33 % แก้ไขผลกระทบแล้ว
https://forever-plastics.en.made-in-china.com/product/rJwRvlcdZpWD/China-Nylon-PA6-GF33-PA66-Granules-PA6-with-30GF-Polyamide-PA66-30-GF-PA6-Material.html ไนลอนนำความร้อน
| คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | |||
| 5133 HS คือ การ เสริมไฟเบอร์กลาส 33 % รักษาความร้อนปรับ เปลี่ยนการกระแทก ไนลอน 66 เหมาะสำหรับ การหล่อแบบฉีด มี ความสมดุลที่ดีเยี่ยม ระหว่าง คุณสมบัติทางกล ความร้อน และ คุณสมบัติทางเคมี ความ ทนทานที่โดดเด่น ความแข็งและความแข็งแรงระดับมิติสเตบิเ ลเตอร์ HS 5133 มี ให้เลือกใช้งานในส ี UV ที่มีความเสถียร , กำหนดเอง และ เกรดที่มีการปรับแต่งการกระแทก นอกจากนี้ยัง มีความต้านทานเคมีดีเยี่ยมต่อจาระบี น้ำมัน และ ไฮโดรคาร์บอนอื่นๆ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ฮาร์ดแวร์และยานยนต์ ภายใต้ องค์ประกอบของฝาครอบ |
|||
| ทั่วไป | |||
| สร้าง เม็ดเรซิน | |||
| Filler 33 % ไฟเบอร์กลาส | |||
| ขนาดที่ดีทนทานต่อสารเคมีภายนอกอาคาร | |||
| ของคุณ | ปรับปรุงความแข็งตึง และ ความร้อน | ทนต่อจาระบีเหนียว ผลกระทบสูงจากไฮโดรคาร์บอน |
|
| ทนทานต่อน้ำมันเชื้อเพลิง | |||
| การใช้งาน | ยานยนต์ ภายใต้ ฮู้ด |
||
| วิธีการทดสอบค่าที่กำหนดทางกายภาพ | |||
| ความหนาแน่น / ความถ่วงจำเพาะ 1.35 g/n ü cm³ ASTM D792 | |||
| การหดตัวจากการหล่อ การไหล 0.50 % ASTM D955 | |||
| การหดตัวจากการหล่อตลอด โฟลว์ 0.80 % ASTM D955 | |||
| การดูดซับน้ำ (1 ชม .) ASTM 0.50 % 24 | |||
| ความแข็ง Rockwell และ R-Scale 122 ASTM D785 | |||
| วิธีการ ทดสอบค่าที่กำหนดทางกล | |||
| ความทนต่อแรงดึง (3 51 มม ./ นาที ) 165 MPa ASTM D638 | |||
| การยืดของแรงดึง , การแตก (39 51 มม ./ นาที ) 3.0 % ASTM D638 | |||
| โมดูลัสยืดหยุ่นจิตร ( 51 มม ./ นาที ) 8000 MPa ASTM D790 | |||
| ความทนต่อการโค้งงอ (2 51 มม ./ นาที ) 230 MPa ASTM D790 | |||
| การกระแทก อิod ที่มีรอยบาก (3) 210 มม .ASTM 6.35 J/m ASTM D256 | |||
| วิธีการทดสอบค่าที่กำหนดด้วยความร้อน | |||
| อุณหภูมิการเบน ภายใต้ โหลด , ASTM D648 ที่ยังไม่ได้รับการปรับตั้ง | |||
| 0.45 MPa 260 ° C | |||
| 1.8 MPa 240 ° C | |||
| อุณหภูมิหลอมเหลว 258 ° C DSC | |||
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | ||
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 71 - 82 ° C | ||
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 4.0 - 6.0 ชั่วโมง | ||
| อุณหภูมิด้านหลัง <Injection > | 266 - 282 ° C | ||
| อุณหภูมิปานกลาง <injection > | 277 - 293 ° C | ||
| อุณหภูมิด้านหน้า < การฉีด > | 288 - 304 ° C | ||
| อุณหภูมิหัวฉีด < อุณหภูมิหัวฉีด > | 282 - 302 ° C | ||
| อุณหภูมิในการผลิต และละลาย <Injection > | 288 - 304 ° C | ||
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 77 - 88 ° C | ||
| อัตราการฉีด <Injection > | รวดเร็ว | ||
| แรงดันย้อนกลับ < การฉีด > | 0.138 - 0.345 MPa | ||
| เบาะนั่ง <Injection > | 1.59 - 6.35 มม | ||
| อัตราส่วนสกรูลิตร / ดี D < การฉีด > | 16.0 : 1.0 | ||
| อัตราส่วนการบีบอัดสกรู <Injection > | 3.0 : 1.0 | ||
บริษัทตลอดไปจำกัด
