ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ไนลอน 6 เรซินที่มีเส้นใยแก้วและวัสดุเติมความร้อนที่เป็นเอกสิทธิ์ ของเกรดนี้ได้แก่
https://forever-plastics.en.made-in-china.com/product/rJwRvlcdZpWD/China-Nylon-PA6-GF33-PA66-Granules-PA6-with-30GF-Polyamide-PA66-30-GF-PA6-Material.html ไนลอนนำความร้อน
| คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | ||||
| สารประกอบ PX10323 อ้างอิง Nylon 6 เรซินที่ประกอบ ด้วยเส้นใยแก้ว และ สารเติมความร้อนที่เป็นกรรมสิทธิ์ คุณสมบัติเพิ่มเติม ของเกรด นี้ได้แก่ Thermally Conductive | ||||
| ทั่วไป | ||||
| สร้าง เม็ดเรซิน | ||||
| ไฟเบอร์กลาสเติม | ||||
| มีคุณสมบัติ นำ ไฟฟ้าด้วยความร้อนนำไฟฟ้า | ||||
| การใช้งาน | ลูกค้า ที่สามารถเข้าถึงได้ อาคารและ การก่อสร้าง |
ไฟฟ้า | ||
| วิธีการทดสอบค่าที่กำหนดทางกายภาพ | ||||
| ความหนาแน่น / ความถ่วงจำเพาะ 1.61 g/n ü cm³ ASTM D792 | ||||
| การหดตัวของแบบหล่อ , การไหล (12 24 ชม .) 0.2 % ASTM D955 | ||||
| การหดตัวของแบบหล่อ , XFlow(02 24 ชั่วโมง ) 0.22 % ASTM D955 | ||||
| การดูดซับความชื้น (RH 50 เปอร์เซ็นต์ ;23 ° C) 0.04 % ISO 62 | ||||
| กลไก | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| อิซod Impact ไม่ได้ตัด | ||||
| 23 ° C | 73 จูล / นาที | ASTM D4812 | ||
| 80 * 4 ถึง 10 23 ° C | 6 kJ/ m² | ISO 180 /1U | ||
| อิซดกระแทก รอยบาก | ||||
| 23 ° C | 30 จูล / นาที | ASTM D256 | ||
| 80 * 4 ถึง 10 23 ° C | 3 kJ/ m² | ISO 180 หรือ 1A | ||
| ความเค้นแรงดึง , ทำลาย | ||||
| 5 มม ./ นาที ; ชนิด I | 70 MPa | ASTM D638 | ||
| 5 มม ./ นาที | 73 MPa | ISO 527 | ||
| แรงดึง , การแตก | ||||
| 5 มม ./ นาที ; ชนิด I | 0.9 % | ASTM D638 | ||
| 5 มม ./ นาที | 0.8 % | ISO 527 | ||
| โมดูลัสแรงดึง | ||||
| 5 มม ./ นาที | 04 E+30 MPa | ASTM D638 | ||
| 1 มม ./ นาที | 04 E+30 MPa | ISO 527 | ||
| ความเค้นโค้ง , ผลผลิต 1.3 มม ./ นาที ; 50 มม .;span) | 96 MPa | ASTM D790 | ||
| ความเค้นทางกล้ามเนื้อ , การแตกหัก | ||||
| 1.3 มม ./ นาที ;50 มม ;span | 95 MPa | ASTM D790 | ||
| 2 มม ./ นาที | 96 MPa | ISO 178 | ||
| โมดูลัสยืดหยุ่น | ||||
| 1.3 มม ./ นาที ;50 มม ;span | 04 E+30 MPa | ASTM D790 | ||
| 2 มม ./ นาที | 04 E+30 MPa | ISO 178 | ||
| ความ แข็งแกร่งของการกระแทก | 3.7 - 6.8 kJ/ m² | ISO R179 | ||
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| ดัชนีการติดไฟแบบลวดเผา 1 มม 1.6 มม |
850 ° C 960 ° C |
IEC 60695 2-12 | ||
| อุณหภูมิการจุดระเบิดของสายมีไฟ [GWIT](4 มม .) 1 | 825 ° C | IEC 60695 2-13 | ||
| อุณหภูมิการเปลี่ยนการเบนของความร้อน [HDT], ยังไม่ปรับเปลี่ยน (1 1.82 MP;6.4 มม .) | 204 ° C | ASTM D648 | ||
| CTE, การไหล (1 40 ° C ถึง 120 ° C) | 05 1 E-1./ ° C | ASTM E331 | ||
| CTE, XFlow(0 40 ° C ถึง 120 ° C) | 7.3E-25/ 05 1 ° C | ASTM E331 | ||
| การนำความร้อน ผ่าน ระนาบ | ||||
| 60 * 60 มม | 1.5 วัตต์ / ม . - K | ISO 22007-2 | ||
| ตัวอย่าง 10 * 10 มม | 3.5 วัตต์ / ม . - K | ASTM E1461-8 07 | ||
| การนำความร้อน ใน ระนาบ | ||||
| 60 * 60 มม | 18 วัตต์ / ม . - K | ISO 22007-2 | ||
| แผ่นความดิสก์ 25 มม | 15 วัตต์ / ม . - K | ASTM E1461-8 07 | ||
| HDT/BBF (1) 0.45 | 217 ° C | ISO 75 /BF | ||
| HDT/AF(1) ( เฉพาะรุ่น HDT/AF)(5) 1.8 | 201 ° C | ISO 75 / AF | ||
| ไฟฟ้า | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| ความต้านทานพื้นผิว | 06 โอห์ม + | ASTM D257 | ||
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | |||
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 80 ° C | |||
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 4 ชม | |||
| ปริมาณความชื้นสูงสุด < การฉีด > | 0.15 - 0.25 % | |||
| อุณหภูมิการละลาย <Injection > | 270 - 295 ° C | |||
| อุณหภูมิบริเวณด้านหน้าของพื้นที่ 3 < การฉีด > | 270 - 290 ° C | |||
| อุณหภูมิโซน ที่ 2 ตรงกลาง < การฉีด > | 270 - 290 ° C | |||
| อุณหภูมิหลังและโซน 1 < การฉีด > | 260 - 275 ° C | |||
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 85 - 100 ° C | |||
| แรงดันย้อนกลับ < การฉีด > | 0.2 - 0.3 MPa | |||
| ความเร็วสกรู <Injection > | 20 - 60 รอบต่อนาที | |||
บริษัทตลอดไปจำกัด
