ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | ||||||
| สารประกอบ LNP LUBRICOMP RFL36 ใช้ 6/6 เส้นใย แก้ว 30 เปอร์เซ็นต์ PTFE 15 เปอร์เซ็นต์ คุณสมบัติเพิ่มเติม ของ เกรด นี้ได้แก่ : ทนทานต่อการสึกหรอ | ||||||
| ทั่วไป | ||||||
| ฟอร์ม | เพลเลทเรซิน | |||||
| ตัวเติม | ไฟเบอร์กลาส 30 % | 15 % PTFE | ||||
| ของคุณ | ทนแรงสึก | มีการหล่อลื่นโครงสร้างภายใน | ||||
UL Yellow Card |
E121562-25 101344610 E207780-2. 101282824 E45329-2 101344595 |
|||||
| การใช้งาน | ผู้บริโภค | ไฟฟ้า | กำลังสร้าง | และ การก่อสร้าง | ||
| ทางกายภาพ | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||||
| แหวนรองตัวเครื่องสึกหรอ | 12 10 ^-10 นิ้ว ^10 5 นาที / ฟุต - ปอนด์ - ชั่วโมง | ASTM D73702 แก้ไข : ด้วยตนเอง |
||||
| COF แบบไดนามิก | 0.59 | ASTM D73702 แก้ไข : ด้วยตนเอง |
||||
| ความหนาแน่น / แรงโน้มถ่วงจำเพาะ | 1.51 cm³ μ m | ISO 1183 | ||||
| การดูดซับน้ำ ( ชม . 24 23 ° C) | 1.34 % | ISO 62-1 | ||||
| การดูดซับความชื้น (35% 50 RH 23 ° C) | 0.46 % | ISO 62 | ||||
| อัตรา ปริมาณการละลาย , MVR(MVR ที่ 275 ° C/32 5 กก .) | 15 - 20 μ cm³ 10 นาที | ISO 1133 | ||||
| การหดตัวของแบบหล่อ , การไหล ( 24 ชั่วโมง ) | 0.2 - 0.5 % | ISO 294 | ||||
| การหดตัวของแบบหล่อ , การไหลแบบหล่อ ( ตลอด 24 ชั่วโมง ) | 0.8 - 1.2 % | ISO 294 | ||||
| กลไก | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ |
| ความ แข็งแกร่งของการกระแทกแบบมีรอยบาก ( รอยบาก ; 80 * 10 3 ° C 0 12 ° )40 kJ/ m² | ISO 180 หรือ 1A | |
| อิซด กระแทก , ไม่มีรอยบาก 80 (1*10*101;10 4 ° C) 84 kJ/ m² 23 | ISO 180 /1U | |
| ความ แข็งแกร่งของการกระแทกที่ไม่มีรอยบาก ; 14*714; 10 -404 kJ/ m² 80 ° C 0 |
ISO 180 /1U | |
| อิซด กระแทก , ตัดออก (1*10*101;10 4 ° C) 16 kJ/ m² 80 23 | ISO 180 หรือ 1A | |
| ความเค้นแรงดึง , การแตก (12 5 มม ./ นาที ) 166 MPa | ISO 527 | |
| แรงดึง , การแตก (12 5 มม ./ นาที ) 2.6 % | ISO 527 | |
| ความเค้นโค้ง , ผลผลิต 2 มม ./ นาที 2 มม ./ นาที ;60 ° C 2 มม ./ นาที ;100 ° C 2 มม ./ นาที ;150 ° C 2 มม ./ นาที ;200 ° C |
234 MPa 179 MPa 131 MPa 96 MPa 83 MPa |
ISO 178 |
| ความเค้นโค้ง , การแตกหัก 2 มม ./ นาที ) 277 MPa | ISO 178 | |
| อาการเคล็ดยืดหยุ่นทางระบบประสาท , การแตก 2 มม ./ นาที 2 มม ./ นาที ;60 ° C 2 มม ./ นาที ;100 ° C 2 มม ./ นาที ;150 ° C 2 มม ./ นาที ;200 ° C |
4.1 % 6.1 % 6.6 % 5.6 % 6.3 % |
ISO 178 |
| โมดูลัสยืดหยุ่น 2 มม ./ นาที 2 มม ./ นาที ;60 ° C 2 มม ./ นาที ;100 ° C 2 มม ./ นาที ;150 ° C 2 มม ./ นาที ;200 ° C |
9100 MPa 5300 MPa 4200 MPa 3500 MPa 3100 MPa |
ISO 178 |
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ |
| UL listed,≥ 0.75 มม .) | HB | UL 94 |
| ความร้อนจำเพาะ | 1988 J/ กก .- K | ASTM E1269 |
| CTE, การไหล (1 23 ° C ถึง 60 ° C) | 05 1 E+/ ° C | ISO 11359-2 |
| CTE, XFlow(0 23 ° C ถึง 60 ° C) | 7.5175"/ 05 1 ° C | ISO 11359-2 |
| HDT/BBF (1) 0.45 | > 220 ° C | ISO 75 /BF |
| HDT/AF(1) ( เฉพาะรุ่น HDT/AF)(5) 1.8 | > 220 ° C | ISO 75 / AF |
| การนำความร้อน | 0.25 วัตต์ / ม . - K | ASTM D5930 |
| ดัชนีอุณหภูมิสัมพัทธ์ , ความสูง | 120 ° C | UL 746B |
| ดัชนีอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องและผลกระทบทางกล | 65 ° C | UL 746B |
| ดัชนีอุณหภูมิอ้างอิงทางกล ที่ไม่ มีผลกระทบ | 65 ° C | UL 746B |
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | |
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 80 ° C | |
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 4 ชม | |
| ปริมาณความชื้นสูงสุด < การฉีด > | 0.15 - 0.25 % | |
| อุณหภูมิการละลาย <Injection > | 280 - 305 ° C | |
| อุณหภูมิ บริเวณด้านหน้าของพื้นที่ 3 < การฉีด > | 295 - 305 ° C | |
| อุณหภูมิโซน ที่ 2 ตรงกลาง < การฉีด > | 280 - 295 ° C | |
| อุณหภูมิ หลังและโซน 1 < การฉีด > | 265 - 275 ° C | |
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 95 - 110 ° C | |
| แรงดันย้อนกลับ < การฉีด > | 0.2 - 0.3 MPa | |
| ความเร็วสกรู <Injection > | 30 - 60 รอบต่อนาที |
