ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว C7230P-xh เรซินเป็นพลาสติกประเภทหนึ่งที่ทำจากโพลีคาร์บอเนต (PC) และอะคริลิกบิวไตติน (ABS) และมีแร่ธาตุที่เป็นประโยชน์ต่อคุณสมบัติของมัน เรซินนี้ได้รับการออกแบบมาให้มีคุณสมบัติหน่วงการติดไฟ มีการผสมผสานที่ดีระหว่างความแข็งแกร่งการไหลที่ราบรื่นและความทนทานต่อแรงกระแทกซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานหลากหลายรูปแบบ
|
ทั่วไป |
||||
|
ฟอร์ม |
เพลเลทเรซิน |
|||
|
ตัวเติม |
แร่ |
|||
|
ของคุณ |
เสริมความแข็งตึง |
|||
|
การใช้งาน จอแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์ คอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ค |
||||
|
ทางกายภาพ |
ค่าที่กำหนด |
วิธีการทดสอบ |
||
|
ความหนาแน่น / แรงโน้มถ่วงจำเพาะ |
1.30 cm³ μ m |
|||
|
อัตราการไหลมวลการละลาย , MFR ( อุณหภูมิ 260 ° C;2.16 กก .) |
13 กรัม / 10 นาที |
ASTM D1238 |
||
|
อัตราการละลายของปริมาณ - ไหล , MVR(215 260 ° C;2.16 กก .) |
9.00 μ cm³ 10 นาที |
ISO 1133 |
||
|
การหดตัวจากการหล่อแบบ , การไหล ( 3.2 มม .) |
0.25 - 0.35 % |
วิธีการภายใน |
||
|
การดูดซับน้ำ , ความอิ่มตัวของสี (25 23 ° C) |
0.090 % |
ISO 62 |
||
|
การดูดซับน้ำ , สมดุล (10% 50 RH 23 ° C) |
0.040 % |
ISO 62 |
||
|
กลไก |
ค่าที่กำหนด |
วิธีการทดสอบ |
|
โมดูลัสแรงดึง |
||
|
5 มม ./ นาที |
5200 MPa 5580 MPa |
ASTM D638 ISO 527 2/1 |
|
ความทนต่อแรงดึง , ผลผลิต |
||
|
50 มม ./ นาที ; ชนิด I |
58.0 MPa 55.0 MPa |
ASTM D638 ISO 527 2/50 |
|
ความทนต่อแรงดึง , การแตก |
||
|
50 มม ./ นาที ; ชนิด I |
45.0 MPa 35.0 MPa |
ASTM D638 ISO 527 2/50 |
|
การยืดของแรงดึง , ผลผลิต |
||
|
50 มม ./ นาที ; ชนิด I |
4.0 % 3.8 % |
ASTM D638 ISO 527 2/50 |
|
การยืดตัวจากแรงดึง , การแตก |
||
|
50 มม ./ นาที ; ชนิด I |
32 % 30 % |
ASTM D638 ISO 527 2/50 |
|
โมดูลัสยืดหยุ่น |
||
|
1.3 มม ./ นาที ;50 มม .;Span |
4530 MPa |
ASTM D790 |
|
2 มม ./ นาที |
4580 MPa |
ISO 178 |
|
ความเค้นโค้ง , ที่ผลผลิต 2 มม ./ นาที ) |
99.0 MPa |
ISO 178 |
|
ความเค้นโค้ง , ผลผลิต 1.3 มม ./ นาที ; 50 มม . ; ช่วงห่าง ) |
98.0 MPa |
ASTM D790 |
|
C ความแข็งแกร่งของการกระแทกที่มีจุดเชื่อมต่อ ( ที่ 23 ° C;5*101;SP 80 =62 มม . 10 4 0 |
5.0 kJ/ m² |
ISO 179 1eA |
|
การกระแทกอิซดแบบบาก |
||
|
-30 ° C |
55 จูล / นาที |
ASTM D256 |
|
23 ° C |
69 จูล / นาที |
ASTM D256 |
|
80 * 10 ถึง 4 มม .;-30 ° C |
5.0 kJ/ m² |
ISO 180 หรือ 1A |
|
80 ถึง 10 * 4 มม .;23 ° C |
5.0 kJ/ m² |
ISO 180 หรือ 1A |
|
ผลกระทบ DART ของหน่วยงาน , พลังงานรวม 23 ° C) |
0.00 จูล |
ASTM D3763 |
|
ความร้อน |
ค่าที่กำหนด |
วิธีการทดสอบ |
|
อุณหภูมิการเบนภายใต้การโหลด , ไม่ได้รับการปรับตั้ง |
||
|
1.8 MPP;3.2 มม |
88.0 ° C |
ASTM D648 |
|
80 * 10 ถึง 4 มม .;1.8 MP;4 มม .;64 มม .;Span |
89.0 ° C |
ISO 75 - 2 / AF |
|
ด้วยอุณหภูมิที่ทำให้นุ่มขึ้น |
||
|
50 ° C/h;50 N; อัตรา A/ การโหลด 2 |
108 ° C 107 ° C 110 ° C |
ASTM D1525 ISO 306 / B50 ISO 306 |
|
CLTE, การไหล (-40 - 40 ° C) |
4.2E-5 5 ซม ./ ซม ./ ° C |
|
|
ใช้ระบบ CFD-Transverse |
||
|
-40 - 40 ° C |
5 ซม ./ ซม ./ ° C |
ASTM E331 |
|
-40 ° C |
5.9E-5 5 ซม ./ ซม ./ ° C |
ISO 11359-2 |
|
ระดับเปลวไฟ 1.2 มม 2 มม |
V-0 5 VB |
UL 94 |
|
กำลังประมวลผล |
ค่าที่กำหนด |
|
|
อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > |
80 - 90 ° C |
|
|
เวลาทำให้แห้ง <Injection > |
3.0 - 4.0 ชั่วโมง |
|
|
ความชื้นสูงสุดที่แนะนำ <Injection > |
0.040 % |
|
|
ขนาดการฉีดที่แนะนำ < การฉีด > |
30 - 80 % |
|
|
อุณหภูมิด้านหลัง <Injection > |
220 - 255 ° C |
|
|
อุณหภูมิปานกลาง <injection > |
220 - 265 ° C |
|
|
อุณหภูมิด้านหน้า < การฉีด > |
245 - 275 ° C |
|
|
อุณหภูมิหัวฉีด < อุณหภูมิหัวฉีด > |
245 - 275 ° C |
|
|
อุณหภูมิในการผลิตและละลาย <Injection > |
245 - 275 ° C |
|
|
อุณหภูมิโมลด์ <Injection > |
60 - 80 ° C |
|
|
แรงดันย้อนกลับ < การฉีด > |
0.300 - 0.700 MPa |
|
|
ความเร็วสกรู <Injection > |
40 - 70 รอบต่อนาที |
|
|
ความลึกช่องระบาย <Injection > |
0.038 - 0.076 มม |
