| หมายเลข CAS: | 9003-56-9 |
|---|---|
| สูตร: | C45h51n3X2 |
| EINECS: | 618-371-8 |
| วัสดุ: | อะคริโลนีไตรล์ - บุทาดิเน - สไตรีนโคโปลไซเมมเมอร์ /ABS |
| การใช้งาน: | พลาสติกทั่วไป, พลาสติกวิศวกรรม, พลาสเตอร์พิเศษ |
| คุณสมบัติของพลาสติกหลังจากได้รับความร้อน: | เทอร์โมพลาสติกเทอร์โมพลาสติก |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ABS (Acrylonitile Buttene Strene Stire) ที่เหมาะสมสำหรับหลายวัตถุประสงค์และได้รับการออกแบบเป็นพิเศษสำหรับการโมลด์แบบฉีด วัสดุ ABS นี้มีประโยชน์ในการผสมผสานคุณสมบัติทางวิศวกรรมซึ่งหมายความว่าวัสดุนี้จะมีลักษณะที่พึงประสงค์เช่นความแข็งแรงความทนทานและความต้านทานแรงกระแทก นอกจากนี้วัสดุ ABS ยังสอดคล้องตามมาตรฐาน NSF 61
|
ทั่วไป |
||
|
สร้าง เม็ดเรซิน |
||
|
NSF ของคุณสมบัติ |
||
|
เครื่องใช้ไฟฟ้า |
การประยุกต์ใช้งานระบบแสงสว่าง |
สนามหญ้าและ สวน อุปกรณ์ |
|
การใช้งาน |
||
|
Constraction |
กลางแจ้ง |
|
|
ทางกายภาพ |
ค่าที่กำหนด |
วิธีการทดสอบ |
|
ความหนาแน่น / แรงโน้มถ่วงจำเพาะ |
1.04 cm³ μ m |
ASTM D792 |
|
ละลาย อัตราการไหลมวล , MFR |
||
|
230 ° C;3.8 กก |
5.6 กรัม / 10 นาที |
ASTM D1238 |
|
220 ° C;10 กก |
18 กรัม / 10 นาที |
ISO 1133 |
|
การหดตัวจากการหล่อแบบ , การไหล ( 3.2 มม .) |
0.50 - 0.80 % |
วิธีการภายใน |
|
ความหนืดละลาย (1 240 ° C;1.0e+1 3 วินาที ^-3) 1 |
225 Pa · s |
ASTM D3835 |
|
กลไก |
ค่าที่กำหนด |
วิธีการทดสอบ |
|
โมดูลัสแรงดึง ( 5 มม ./ นาที ) |
2270 MPa |
ASTM D638 |
|
ความทนต่อแรงดึง , ผลผลิต ( 5 มม ./ นาที ; ชนิด I) |
44.0 MPa |
ASTM D638 |
|
ความทนต่อแรงดึง , การแตก (14 5 มม ./ นาที ; ประเภท I) |
34.0 MPa |
ASTM D638 |
|
การยืดของแรงดึง , ผลผลิต ( 5 มม ./ นาที ; ประเภท I) |
2.0 % |
ASTM D638 |
|
การยืดของแรงดึง , การแตก 5 มม ./ นาที ; ประเภท I) |
24 % |
ASTM D638 |
|
โมดูลัสยืดหยุ่นลายทาง (): 1.3 มม ./ นาที ;50 มม . ; ระยะห่าง ) |
2340 MPa |
ASTM D790 |
|
ความทนต่อการโค้งงอ , ผลผลิต (3 1.3 มม ./ นาที ; 50 มม .; ช่วงการวัด ) |
72.0 MPa |
ASTM D790 |
|
การกระแทก อิod ที่มีรอยบาก (4 23 ° C) |
320 จูล / นาที |
ASTM D256 |
|
ผลกระทบ DART ของหน่วยงาน , พลังงานรวม 23 ° C) |
31.0 จูล |
ASTM D3763 |
|
ความร้อน |
ค่าที่กำหนด |
วิธีการทดสอบ |
|
อุณหภูมิการเบน ภายใต้ การโหลด , ไม่ได้รับการปรับตั้ง 0.45 MPP;3.2 มม 1.8 MPP;3.2 มม |
94.0 ° C 80.0 ° C |
ASTM D648 |
|
อุณหภูมิ การทำวิชันต่ำ ลง ( อุณหภูมิ 50 ° C/h;50 N; อัตรา ก ; การโหลด 2 |
99.0 ° C |
ASTM D1525 |
|
CLTE, การไหล (-40 - 40 ° C) |
8.8E-2 5 ซม ./ ซม ./ ° C |
ASTM E331 |
|
CFA, ท่อกลับด้าน (-40 - 40 ° C) |
8.8E-2 5 ซม ./ ซม ./ ° C |
ASTM E331 |
|
ความ สูง RTI |
60.0 ° C |
UL 746 |
|
RTI IMP |
60.0 ° C |
UL 746 |
|
RTI STLE |
60.0 ° C |
UL 746 |
|
ระดับเปลวไฟ ( 1.5 มม .) |
HB |
UL 94 |
|
ไฟฟ้า |
ค่าที่กำหนด |
วิธีการทดสอบ |
|
ความต้านทานของเส้นโค้ง , ขั้วไฟฟ้าแบบทังสเตน |
PLC 6 |
ASTM D495 |
|
ดัชนีการตรวจสอบแบบเปรียบเทียบ [CTI] |
PLC 0 |
UL 746 |
|
จุดระเบิดอาร์คแอมป์สูง , Hai , พื้นผิว |
PLC 0 |
UL 746 |
|
อัตราการตรวจสอบเส้นโค้งแรงดันไฟฟ้าสูง , HVTR |
PLC 3 |
UL 746 |
|
การจุดระเบิดด้วยสายร้อน , HWI |
PLC 3 |
UL 746 |
|
กำลังประมวลผล |
ค่าที่กำหนด |
|
|
อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > |
80 - 95 ° C |
|
|
เวลาทำให้แห้ง <Injection > |
2.0 - 4.0 ชั่วโมง |
|
|
ความชื้นสูงสุดที่แนะนำ <Injection > |
0.10 % |
|
|
ขนาดการฉีดที่แนะนำ < การฉีด > |
50 - 70 % |
|
|
อุณหภูมิด้านหลัง <Injection > |
190 - 210 ° C |
|
|
อุณหภูมิปานกลาง <injection > |
205 - 225 ° C |
|
|
อุณหภูมิด้านหน้า < การฉีด > |
215 - 240 ° C |
|
|
อุณหภูมิหัวฉีด < อุณหภูมิหัวฉีด > |
220 - 260 ° C |
|
|
อุณหภูมิในการผลิต และละลาย <Injection > |
220 - 260 ° C |
|
|
อุณหภูมิโมลด์ <Injection > |
50 - 70 ° C |
|
|
แรงดันย้อนกลับ < การฉีด > |
0.300 - 0.700 MPa |
|
|
ความเร็วสกรู <Injection > |
30 - 60 รอบต่อนาที |
|
|
ความลึกช่องระบาย <Injection > |
0.038 - 0.051 มม |
|
|
เวลาในการแห้ง สะสม <Injection > |
8 ชม |
