ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว วัสดุ PPA ไฟเบอร์กลาสยาวทำให้ได้เครื่องจักรที่มีความสูงมากและ คุณสมบัติด้านความร้อน
https://forever-plastics.en.made-in-china.com/product/rJwRvlcdZpWD/China-Nylon-PA6-GF33-PA66-Granules-PA6-with-30GF-Polyamide-PA66-30-GF-PA6-Material.html ไนลอนนำความร้อน
| คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | ||||
| PPA LGF-6 HS คือ 50 เส้นใยแก้วเสริมใยแก้วที่มีความยาว 1950 เปอร์เซ็นต์ PPA ที่ไหลง่าย สามารถดำเนินการ บน เครื่องหล่อแบบ Ststinjection วัสดุนี้ มีคุณสมบัติเชิงกลและความร้อนสูงมาก เมื่อใช้ร่วมกับความสะดวก ในการดำเนินการและรอบการทำงานที่รวดเร็ว มี ความแข็งแรงสูง ความแข็งและ ความทนต่อแรงกระแทก สูง การขยับตัวได้ดีเยี่ยมและ ความต้านทานความล้า คุณสมบัติเชิงกลที่มีคุณสมบัติเสมอกันและ ลดลง การหดตัวแบบไม่เสมอกัน ; ความแข็งแรงของการเฉือนสูงและ แรงดันระเบิดสูง ; และ การเคลือบพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม สีดำ : PPA LGF-1 HS BK 545-9 1950 Nature: PPA LGF-1950 HS เขตปกครองนอร์เทิร์นเทอริทอรี 9 |
||||
| ทั่วไป | ||||
| ฟอร์ม | เพลเลทเรซิน | |||
| ตัวเติม | ของคุณ | |||
| ความต้านทานการขยับตัว ดีเยี่ยม | ผลกระทบสูง | |||
| อุณหภูมิสูง เกร็งแข็ง | ||||
การใช้งาน |
การใช้งานในอุตสาหกรรม การบินอวกาศ |
ผู้บริโภค | ||
| ทางกายภาพ | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| ความหนาแน่น , แห้ง | 1.61 cm³ μ m | ISO 1183 | ||
| แห้ง : การหดตัวของการหล่อแบบ | 0.25 % | วิธีการภายใน | ||
| แห้ง : การดูดซับน้ำ , สมดุล ( RH 50 % ; 23 ° C) 0.80 % ISO 62 | ||||
| กลไก | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| แห้ง : โมดูลัสแรงดึง 23 ° C 90 ° C 120 ° C |
18500 MPa 16500 MPa 10500 MPa |
ISO 527-2 | ||
| สภาวะ : โมดูลัสแรงดึง (100 23 ° C) | 18300 MPa | ISO 527-2 | ||
| แห้ง : ความเค้นแรงดึง , ทำลาย 23 ° C 90 ° C 120 ° C |
275 MPa 210 MPa 135 MPa |
ISO 527-2 | ||
| สภาวะ : ความเค้นแรงดึง , การแตกชำรุด (10 23 ° C) | 260 MPa | ISO 527-2 | ||
| แห้ง : แรงดึง , ทำลาย | 2.0 % | ISO 527-2 | ||
| สภาวะ : แรงดึง , การแตกตัว | 2.0 % | ISO 527-2 | ||
| แห้ง : โม ดูลัสยืดหยุ่น (100 23 ° C) | 17500 MPa | ISO 178 | ||
| แบบแห้ง : ความเค้นโค้ง | 410 MPa | ISO 178 | ||
| แห้ง : ความแข็งแรงของการกระแทกแบบมีรอยหยัก ( อุณหภูมิ 23 ° C) | 35 kJ/ m² | ISO 179 | ||
| แห้ง : ความแข็งแรงทนต่อการกระแทกแบบไม่ตัดชิ้นงานจุดไฟ (1 23 ° C) | 80 kJ/ m² | ISO 179 | ||
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| แห้ง : อุณหภูมิการเบนของความร้อน , ไม่มีการปรับตั้ง 0.45 MPa 1.8 MPa |
300 ° C 285 ° C |
ISO 75 - 2 ISO 75 - 2 |
||
| การนำความร้อน ( แห้ง ) | 0.35 วัตต์ / ม . - K | ISO 22007 | ||
| ค่าสัมประสิทธิ์ การขยายตัวจากความร้อนเชิงเส้น ( แห้ง ) | 5 ซม ./ ซม ./ ° C | ISO 7991 | ||
| ไฟฟ้า | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| แห้ง : ความต้านทานพื้นผิว | 13 โอห์ม + | ASTM D257 | ||
| แห้ง : กำลังไดอิเล็กทริก | 35 kker/mm | IEC 60243-1 | ||
| Dry: ดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ | 600 V | IEC 60112 | ||
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | |||
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 120 ° C | |||
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 4.0 ชม | |||
| ความชื้นสูงสุดที่แนะนำ <Injection > | 0.030 - 0.060 % | |||
| การบดซ้ำสูงสุดที่แนะนำ < การฉีด > | 20 % | |||
| อุณหภูมิด้านหลัง <Injection > | 320 - 340 ° C | |||
| อุณหภูมิปานกลาง <injection > | 325 - 340 ° C | |||
| อุณหภูมิด้านหน้า < การฉีด > | 325 - 340 ° C | |||
| อุณหภูมิหัวฉีด < อุณหภูมิหัวฉีด > | 325 - 345 ° C | |||
| อุณหภูมิในการผลิต และละลาย <Injection > | < 345 ° C | |||
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 130 - 160 ° C | |||
บริษัทตลอดไปจำกัด
