ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | ||
| LNP ELCRES HPC17 ใช้ โพลีคาร์บอเนตความร้อนสูง (PC) เรซินเคลือบโคโพลีคาร์บอเนต (PC) โดยมี วิat 170 ° C พิเศษ มีเป้าหมายสำหรับ การใช้งานด้านการดูแลสุขภาพและ อยู่ภายใต้ การจัดการด้านการดูแลสุขภาพ ของการเปลี่ยนแปลง , สามารถใช้ชีวได้ ตาม ISO 10993 หรือ USP Class VI. เกรดนี้ เหมาะสำหรับ ลด แนวโน้ม การเกิดหมอง เรซินโปร่งใสเป็นสีเหลืองภายใน กรอบการทำงานที่กว้าง มี ให้เลือกในแบบสีที่จำกัด |
||
| ทั่วไป | ||
| สร้าง เม็ดเรซิน | ||
| มี คุณสมบัติใช้ งานได้กับสภาพความร้อนที่ดี | ||
| ใช้ บรรจุภัณฑ์ Healthcare | ||
| วิธีการทดสอบค่าที่กำหนดทางกายภาพ | ||
| ความหนาแน่น / แรงโน้มถ่วงจำเพาะ 1.21 ASTM D792 1.21 g/n ü cm³ ISO 1183 |
||
| การหดตัวของแบบหล่อ , การไหลของแบบหล่อ ( 3.2 มม .) 0.95 - 0.7 % วิธีการ | ||
| การหดตัวของแบบหล่อ , XFlow 3.2 มม .) 0.7 - 0.95 % วิธี | ||
| อัตราการไหลการละลาย [MFFR] ASTM D1238 | ||
| 330 ° C;2.16 kgf 33 g/10 นาที | ||
| 350 ° C;2.16 kgf 60 g/10 นาที | ||
| การดูดซับน้ำ ( อุณหภูมิ 23 ° C; อิ่มตัว ) 0.3 % ISO 62-1 | ||
| การดูดซับความชื้น (RH 50 เปอร์เซ็นต์ ;23 ° C) 0.3 % ISO 62 | ||
| อัตราปริมาณการละลาย , MVR ISO 1133 | ||
| 2.16 กก 330 30 ° C cm³ μ s/1 10 นาที | ||
| 2.16 กก ;MVR ที่ 350 ° C 55 cm³ μ m/2 10 นาที | ||
| วิธีการ ทดสอบค่าที่กำหนดทางกล | ||
| อิซดกระแทก , ASTM D256 ที่มีรอยบาก | ||
| 23 ° C 80 J/ ม | ||
| -30 ° C 75 J/ ม | ||
| ความแข็งแกร่งของการกระแทกที่มีรอยบาก ISO 180 | ||
| รอยบาก ;0.15*101;80 3 ° C 0 8 kJ/ m² 10 23 ° C | ||
| รอยบาก ;30*101;30 10 ° C 0 7 kJ/ m² 80 3 ° C | ||
| ความแข็งแกร่งของการกระแทกแบบไม่มีรอยบาก ( ไม่มีรอยบาก ;2*101;80 10 NNB kJ/ m² ISO 180 / 23 3 ° C 0 |
||
| C ผลกระทบจากฮาร์ปี้ , รอยบากรูปตัววี 23 ° C;Edgew 80 * 10 10*101;sp= 0 มม . 3 80 ° C;Edge;4*101;sp= 10 0 มม . 3 |
10 kJ/ m² 7 kJ/ m² |
ISO 179 1eA |
| C ผลกระทบจากฮาร์ปี้ , ไม่มีรอยบาก 23 รอยบาก ° C;Edgew 80 * 3 * 10 sp= 0 มม . 1) |
Nb kJ/ m² | ISO 179 1eU |
| ความเค้นแรงดึง , ผลผลิต | ||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 75 MPa | ASTM D638 |
| 50 มม ./ นาที | 75 MPa | ISO 527 |
| ความเค้นแรงดึง , ทำลาย | ||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 60 MPa | ASTM D638 |
| 50 มม ./ นาที | 60 MPa | ISO 527 |
| แรงดึง , ผลผลิต | ||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 7 % | ASTM D638 |
| 50 มม ./ นาที | 6.5 % | ISO 527 |
| แรงดึง , การแตก | ||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | > 40 % | ASTM D638 |
| 50 มม ./ นาที | > 50 % | ISO 527 |
| โมดูลัสแรงดึง | ||
| 5 มม ./ นาที | 2500 MPa | ASTM D638 |
| 1 มม ./ นาที | 2450 MPa | ISO 527 |
| ความเค้นโค้ง , ผลผลิต | ||
| 1.3 มม ./ นาที ;50 มม ;span | 120 MPa | ASTM D790 |
| 2 มม ./ นาที | 110 MPa | ISO 178 |
| โมดูลัสยืดหยุ่น | ||
| 1.3 มม ./ นาที ;50 มม ;span | 2450 MPa | ASTM D790 |
| 2 มม ./ นาที | 2500 MPa | ISO 178 |
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ |
| TG, ความกว้างครึ่งหนึ่ง | 175 ° C | วิธีการ |
| ด้วยอุณหภูมิ ที่ทำให้นุ่มขึ้น อัตรา B/: 120 อัตรา B/: 120 |
172 ° C 172 ° C |
ASTM D1525 ISO 306 |
| อุณหภูมิการเปลี่ยนการเบนของความร้อน [HDT], ยังไม่ปรับเปลี่ยน 0.45 MPP;3.2 มม 3.2 มม ;1.82 MPa |
165 ° C 152 ° C |
ASTM D648 |
| CTE, การไหล (-40 - 40 ° C) | 6.0E-9/ 05 1 ° C | ISO 11359-2 |
| CTE, XFlow(-40 - 40 ° C) | 6.0E-9/ 05 1 ° C | ISO 11359-2 |
| HDT/BBF (1) 0.45 | 165 ° C | ISO 75 /BF |
| HDT/AF(1) ( เฉพาะรุ่น HDT/AF)(5) 1.8 | 152 ° C | ISO 75 / AF |
| การนำความร้อน | 0.2 วัตต์ / ม . - K | ISO 8302 |
| ออปติคัล | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ |
| ดัชนีหักเห | 1.602 | ISO 489 |
| เลขที่การล้มเลิก | 30 | ISO 489 |
| ระบบส่งกำลังแสง ( 1 มม .) | 89 % | ASTM D1003 |
| การส่งผ่านแสงที่ 2.0 มม . 2 มม .) | 88 % | ASTM D1003 |
| การส่งผ่านแสงที่ 3.0 มม . 3 มม .) | 87 % | ASTM D1003 |
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | |
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 135 ° C | |
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 4 - 6 ชั่วโมง | |
| ปริมาณความชื้นสูงสุด < การฉีด > | 0.02 % | |
| อุณหภูมิการละลาย <Injection > | 300 - 355 ° C | |
| อุณหภูมิหัวฉีด < อุณหภูมิหัวฉีด > | 295 - 350 ° C | |
| อุณหภูมิบริเวณด้านหน้าของพื้นที่ 3 < การฉีด > | 300 - 355 ° C | |
| อุณหภูมิโซน ที่ 2 ตรงกลาง < การฉีด > | 290 - 345 ° C | |
| อุณหภูมิหลังและโซน 1 < การฉีด > | 280 - 335 ° C | |
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 110 - 160 ° C | |
| แรงดันย้อนกลับ < การฉีด > | 0.3 - 0.7 MPa | |
| ความเร็วสกรู <Injection > | 40 - 90 รอบต่อนาที | |
| ช็อต ถึงขนาดกระบอกสูบ <Injection > | 40 - 60 % | |
| ความลึกช่องระบาย <Injection > | 0.025 - 0.08 มม | |
