| Feature: | Natural Color |
|---|---|
| CAS No.: | 9003-54-7 |
| Formula: | C33h33n3X2 |
| Material: | Styrene-Acrylonitrile Copolymers/AS,SAV |
| Usage: | General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics |
| Plastic Properties After Heated: | Thermoplastic Plastics |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | |||||
| GFAS-1 10 เป็น วัสดุ Acrylonitrile Styrene Copolymer ( ตาม ) ที่เติม เส้นใยแก้ว 10 เปอร์เซ็นต์ มี ให้เลือกในเอเชีย แปซิฟิกหรือ อเมริกาเหนือสำหรับ การฉีดหล่อแบบ คุณสมบัติที่สำคัญ ของ GFAS-1 10 คือ : อัตราการเกิดเปลวไฟความ เสถียรของขนาดที่ดี ความทนทานต่อการหดตัวต่ำทนต่อการสูญเสีย | |||||
| ทั่วไป | |||||
| ฟอร์ม | เพลเลทเรซิน | ||||
| ตัวเติม | ไฟเบอร์กลาส 10 % | ของคุณ | |||
| มีมิติที่ดี | |||||
| UL Yellow Card | E171666-0. 225779 | ||||
| ทางกายภาพ | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||
| ความหนาแน่น / ความถ่วงจำเพาะ (2 23 ° C) | 1.16 cm³ μ m | ISO 1183 | |||
| อัตราการไหลมวลการละลาย , MFR ( อุณหภูมิ 220 ° C;10 กก .) | 20 กรัม / 10 นาที | ISO 1133 | |||
| การหดตัวของการหล่อแบบ ( อุณหภูมิ 23 ° C) | 0.20 - 0.40 % | ISO 2577 | |||
| กลไก | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||
| ความเค้นแรงดึง | 90.0 MPa | ISO 527 2/10 | |||
| แรงดึง , การแตก | 3.0 % | ISO 527 2/10 | |||
| โมดูลัสยืดหยุ่นจิตร ( 2 มม ./ นาที ) | 550 MPa | ISO 178 | |||
| ความเค้นโค้งงอ ( 2 มม ./ นาที ) | 130 MPa | ISO 178 | |||
| ความแข็งแรงการกระแทกแบบบากบากบากบาก (4 23 ° C) | 4.5 kJ/ m² | ISO 180 | |||
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||
| อุณหภูมิการเบนความร้อน , ไม่มีการปรับแต่ง (1 1.8 MPa) | 100 ° C | ISO 75 - 2 | |||
| ด้วยอุณหภูมิ ที่ทำให้นุ่มขึ้น | 110 ° C | ISO 306 120/B120 | |||
| ระดับเปลวไฟ 1.6 มม 3.2 มม |
HB HB |
UL 94 | |||
| ไฟฟ้า | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||
| ความต้านทานปริมาตร | 16 โอห์ม + ·ซม | IEC 60093 | |||
| กำลังไฟฟ้าใน น้ำมัน 2 มม . | 23 kker/mm | IEC 60243-1 | |||
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | ||||
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 80 - 90 ° C | ||||
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 2.0 - 4.0 ชั่วโมง | ||||
| อุณหภูมิด้านหลัง <Injection > | 190 - 215 ° C | ||||
| อุณหภูมิปานกลาง <injection > | 210 - 250 ° C | ||||
| อุณหภูมิด้านหน้า < การฉีด > | 220 - 260 ° C | ||||
| อุณหภูมิในการผลิต และละลาย <Injection > | 210 - 250 ° C | ||||
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 40 - 90 ° C | ||||
| อัตราการฉีด <Injection > | ช้า - ปานกลาง | ||||
| แรงดันย้อนกลับ < การฉีด > | 0.00 - 1.00 MPa | ||||
