ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | ||||||
| FXE4271L คือ กระจก 10 % และโพลีคาร์บอเนตที่ปรับแต่งมาเพื่อการกระแทกพร้อม ความสามารถในการปกป้องแสงได้อย่างดีเยี่ยม ออกแบบมาเพื่อ การไหลสูงพื้นผิวที่เหนือกว่า การ ผ่อนคลายและ ความเหนียวที่ดี FXE4271L มี เฉพาะสีขาวเท่านั้นและ เหมาะสำหรับ การใช้งานที่ต้องการฉนวนกันแสง | ||||||
| ทั่วไป | ||||||
| ฟอร์ม | เพลเลทเรซิน | |||||
| ตัวเติม | ไฟเบอร์กลาส 10 % | ของคุณ | ||||
| เกราะป้องกันแสง | ||||||
| UL Yellow Card E207780-80 101619221 | ||||||
| การใช้งาน | ไฟฟ้า | |||||
| ทางกายภาพ | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||||
| ความหนาแน่น / แรงโน้มถ่วงจำเพาะ | 1.25 1.25 cm³ μ m |
ASTM D792 ISO 1183 |
||||
| การหดตัวของแบบหล่อ , การไหล ( 3.2 มม .) | 0.2 - 0.3 % | วิธีการ | ||||
| การหดตัวของแบบหล่อ , การไหลแบบ XFlow ( ระยะ 3.2 มม .) | 0.4 - 0.5 % | วิธีการ | ||||
| อัตราการไหลการละลาย [MFR]( 300 ° C;1.2 kgf) | 15 กรัม / 10 นาที | ASTM D1238 | ||||
| การดูดซับน้ำ ( อุณหภูมิ 23 ° C; อิ่มตัว ) | 0.13 % | ISO 62-1 | ||||
| การดูดซับความชื้น (35% 50 RH 23 ° C) | 0.04 % | ISO 62 | ||||
| อัตราปริมาณการละลาย , MVR(124 1.2 กก ;MVR ที่ 300 ° C) | 14 μ cm³ 10 นาที | ISO 1133 | ||||
| กลไก | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||||
| อิซดกระแทก ไม่มีรอยบาก (4 23 ° C) | 1880 จูล / นาที | ASTM D4812 | ||||
| อิซดกระแทก , ตัด ( 23 ° C) | 205 จูล / นาที | ASTM D256 | ||||
| ผลกระทบ DART ของหน่วยงาน , พลังงานรวม 23 ° C) | 36 จูล | ASTM D3763 | ||||
| ความเค้นแรงดึง , ผลผลิต ( 5 มม ./ นาที ; ชนิด I) | 48 MPa | ASTM D638 | ||||
| ความเค้นแรงดึง , ทำลาย ( 5 มม ./ นาที ; ประเภท I) | 37 MPa | ASTM D638 | ||||
| แรงดึง , ผลผลิต ( 5 มม ./ นาที ; ชนิด I) | 4 % | ASTM D638 | ||||
| แรงดึง , การแตก 5 มม ./ นาที ; ประเภท I) | 11 % | ASTM D638 | ||||
| โมดูลัสแรงดึง ( 5 มม ./ นาที ) | 3850 MPa | ASTM D638 | ||||
| ความเค้นโค้ง , ผลผลิต 1.3 มม ./ นาที ; 50 มม .;span) | 87 MPa | ASTM D790 | ||||
| โมดูลัสยืดหยุ่นลายทาง 1.3 มม ./ นาที ; 50 มม .;span) | 3600 MPa | ASTM D790 | ||||
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||||
| UL listed,≥ 0.4 มม .) | HB | UL 94 | ||||
| อุณหภูมิการเปลี่ยนการเบนของความร้อน [HDT], ยังไม่ปรับเปลี่ยน 0.45 MPP;3.2 มม 3.2 มม ;1.82 MPa |
127 ° C 120 ° C |
ASTM D648 | ||||
| อุณหภูมิ ที่ทำให้นุ่มนวล ( อัตรา B/2) 120 | 132 ° C | ISO 306 | ||||
| ดัชนีอุณหภูมิสัมพัทธ์ , ความสูง | 80 ° C | UL 746B | ||||
| ดัชนีอุณหภูมิที่เกี่ยวข้อง และผลกระทบทางกล | 80 ° C | UL 746B | ||||
| ดัชนีอุณหภูมิอ้างอิง ทางกล ที่ไม่ มีผลกระทบ | 80 ° C | UL 746B | ||||
| ออปติคัล | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||||
| การส่งผ่านแสงที่ 0.4 มม . 0.4 มม .) | < 2.5 % | วิธีการ | ||||
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | |||||
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 120 ° C | |||||
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 3 - 4 ชั่วโมง | |||||
| เวลาในการแห้งสะสม <Injection > | 48 ชม | |||||
| ปริมาณความชื้นสูงสุด < การฉีด > | 0.02 % | |||||
| อุณหภูมิการละลาย <Injection > | 290 - 310 ° C | |||||
| อุณหภูมิหัวฉีด < อุณหภูมิหัวฉีด > | 280 - 305 ° C | |||||
| อุณหภูมิบริเวณด้านหน้าของพื้นที่ 3 < การฉีด > | 290 - 310 ° C | |||||
| อุณหภูมิโซน ที่ 2 ตรงกลาง < การฉีด > | 275 - 300 ° C | |||||
| อุณหภูมิหลังและโซน 1 < การฉีด > | 265 - 290 ° C | |||||
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 70 - 95 ° C | |||||
| แรงดันย้อนกลับ < การฉีด > | 0.3 - 0.7 MPa | |||||
| ความเร็วสกรู <Injection > | 40 - 70 รอบต่อนาที | |||||
| ช็อต ถึงขนาดกระบอกสูบ <Injection > | 40 - 60 % | |||||
| ความลึกช่องระบาย <Injection > | 0.025 - 0.076 มม | |||||
