ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | ||||
| เรซิน LUX7432C Polycarbonate (PC) เป็น เกรดที่ปรับเปลี่ยนได้แบบฉีดไม่ได้ พีซีที่ไม่ใช้คลอรีนและไม่ใช้สารหน่วงไฟประเภทโบรมีน มี ระดับ UL-10 94 V0 ที่ระดับ 1.2 มม . / 5VA ที่ ระดับ 3.0mm และ มีระบบป้องกันรังสี UV (F1) ซึ่ง ช่วย เพิ่มความสามารถในการรองรับแสง LUX7432C มี ในสีที่กระจายแสง | ||||
| ทั่วไป | ||||
| ฟอร์ม | เพลเลทเรซิน | ของคุณ | ||
| F1 | ไม่มีสารเติมโบรมีนและ เปลวไฟที่ไม่มีคลอรีน การหน่วง |
ไม่มีส่วนผสมของคลอรีน แตกต่าง |
||
| UL Yellow Card | E207780-2. 101256983 | |||
| ใช้ ไฟ LED ส่องสว่างกระจายแสง | ||||
| ทางกายภาพ | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| ความหนาแน่น / แรงโน้มถ่วงจำเพาะ | 1.19 1.2 cm³ μ m |
ASTM D792 ISO 1183 |
||
| การหดตัวของแบบหล่อ , การไหล ( 3.2 มม .) | 0.55 - 0.75 % | วิธี SABIC | ||
| การหดตัวของแบบหล่อ , การไหลแบบ XFlow ( ระยะ 3.2 มม .) | 0.6 - 0.8 % | วิธี SABIC | ||
| อัตราการไหลการละลาย [MFR]( 300 ° C;1.2 kgf) | 10 กรัม / 10 นาที | ASTM D1238 | ||
| การดูดซับน้ำ ( อุณหภูมิ 23 ° C; อิ่มตัว ) | 0.13 % | ISO 62-1 | ||
| การดูดซับความชื้น (35% 50 RH 23 ° C) | 0.1 % | ISO 62 | ||
| อัตราปริมาณการละลาย , MVR(124 1.2 กก ;MVR ที่ 300 ° C) | 9 μ cm³ 10 นาที | ISO 1133 | ||
| แสง UV, การสัมผัสน้ำ / การจมน้ำ | F1 | UL 746C | ||
| กลไก | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| อิซod Impact ไม่ได้ตัด | ASTM D4812 | |||
| 23 ° C | Nb J/ ม | |||
| -30 ° C | Nb J/ ม | |||
| อิซดกระแทก รอยบาก | ASTM D256 | |||
| 23 ° C | 100 จูล / นาที | |||
| -30 ° C | 81 จูล / นาที | |||
| ผลกระทบ DART ของหน่วยงาน , พลังงานรวม 23 ° C) | 64 จูล | ASTM D3763 | ||
| ความ แข็งแกร่งของการกระแทกที่ไม่มีรอยบาก | ISO 180 /1U | |||
| ไม่มีรอยบาก ;10*101;80 10 ° C 0 3 23 | Nb kJ/ m² | |||
| ไม่มีรอยบาก ;2*101;-30 80 ° C 0 3 ° C 10 | Nb kJ/ m² | |||
| ความ แข็งแกร่งของการกระแทกแบบบากร่อง มีรอยบาก ;0.1*101;80 3 ° C 0 10 23 เป็นรอยบาก ;2*101;-30 80 ° C 0 3 ° C 10 |
9 kJ/ m² 8 kJ/ m² |
ISO 180 หรือ 1A |
| C ผลกระทบจากฮาร์ปี้ , รอยบากรูปตัววี 23 ° C;Edgew 80 * 10 10*101;sp= 0 มม . 3 80 ° C;Edge;4*101;sp= 10 0 มม . 3 |
10 kJ/ m² 7 kJ/ m² |
ISO 179 1eA |
| C ผลกระทบจากฮาร์ปี้ , ไม่มีรอยบาก 23 ° C;Edgew 80 * 10 10*101;sp= 0 มม . 3 80 ° C;Edge;4*101;sp= 10 0 มม . 3 |
Nb kJ/ m² Nb kJ/ m² |
ISO 179 1eU |
| ความเค้นแรงดึง , ผลผลิต | ||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 67 MPa | ASTM D638 |
| 50 มม ./ นาที | 66 MPa | ISO 527 |
| ความเค้นแรงดึง , ทำลาย | ||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 55 MPa | ASTM D638 |
| 50 มม ./ นาที | 53 MPa | ISO 527 |
| แรงดึง , ผลผลิต | ||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 6 % | ASTM D638 |
| 50 มม ./ นาที | 6 % | ISO 527 |
| แรงดึง , การแตก | ||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 55 % | ASTM D638 |
| 50 มม ./ นาที | 56 % | ISO 527 |
| โมดูลัสแรงดึง | ||
| 50 มม ./ นาที | 2520 MPa | ASTM D638 |
| 1 มม ./ นาที | 2350 MPa | ISO 527 |
| ความเค้นโค้ง , ผลผลิต | ||
| 1.3 มม ./ นาที ;50 มม ;span | 107 MPa | ASTM D790 |
| 2 มม ./ นาที | 101 MPa | ISO 178 |
| โมดูลัสยืดหยุ่น | ||
| 1.3 มม ./ นาที ;50 มม ;span | 2450 MPa | ASTM D790 |
| 2 มม ./ นาที | 2450 MPa | ISO 178 |
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ |
| อุณหภูมิการจุดระเบิดของสายเรืองแสง [GWIT] 3 มม 1.2 มม |
850 ° C 850 ° C |
IEC 60695 2-13 |
| ดัชนีการติดไฟแบบลวดเผา 3 มม 1.2 มม |
960 ° C 960 ° C |
IEC 60695 2-12 |
| ด้วยอุณหภูมิ ที่ทำให้นุ่มขึ้น อัตรา B/: 50 อัตรา B/: 50 อัตรา B/: 120 |
136 ° C 137 ° C 139 ° C |
ASTM D1525 ISO 306 ISO 306 |
| อุณหภูมิการเปลี่ยนการเบนของความร้อน [HDT], ยังไม่ปรับเปลี่ยน 0.45 MPP;3.2 มม 3.2 มม ;1.82 MPa |
131 ° C 120 ° C |
ASTM D648 |
| CTE, Flow -40 - 40 ° C 23 ° C ถึง 80 ° C |
05 1 e-38 ° C 05 1 e-55 ° C |
ASTM E331 ISO 11359-2 |
| CTE, XFlow -40 - 40 ° C 23 ° C ถึง 80 ° C |
05 1 e-38 ° C 05 1 ° C |
ASTM E331 ISO 11359-2 |
| การทดสอบแรงดันบอล (1 125 ° C +/- 2 ° C) | ส่งบอล | IEC 60695 10-2 |
| HDT/be (Edge;10*102*10*;sp=100 120 มม .; 0.45 MPa) 10 4 | 131 ° C | ISO 75 / อาจเป็น |
| Hdt/AE (20 MPa) 120 MPa) Edgew 10 * 4 * 1.8 = มม .) | 120 ° C | ISO 75 / AE |
| ดัชนีอุณหภูมิสัมพัทธ์ , ความสูง | 125 ° C | UL 746B |
| ดัชนีอุณหภูมิที่เกี่ยวข้อง และผลกระทบทางกล | 125 ° C | UL 746B |
| ดัชนีอุณหภูมิอ้างอิง ทางกล ที่ไม่ มีผลกระทบ | 125 ° C | UL 746B |
| ไฟฟ้า | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ |
| ค่าคงที่ dkD1(1.1e+3 9 Hz) | 2.79 | ASTM ES 7-83 |
| ตัวแปรการกระจาย , df (1.1e+10 9 Hz) | 03 จ | ASTM ES 7-83 |
| ดัชนีการตรวจสอบแบบเปรียบเทียบ , CTI | PLC 3 | UL 746A |
| การจุดระเบิดด้วยสายร้อน , HWI ≥ 3 มม ≥ 1.2 มม |
PLC 0 PLC 3 |
UL 746A |
| การจุดระเบิดอาร์คแอมป์สูง , Hai ( ≥ 1.2 มม .) | PLC 0 | UL 746A |
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | |
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 120 ° C | |
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 3 - 4 ชั่วโมง | |
| เวลาในการแห้งสะสม <Injection > | 48 ชม | |
| ปริมาณความชื้นสูงสุด < การฉีด > | 0.02 % | |
| อุณหภูมิการละลาย <Injection > | 280 - 305 ° C | |
| อุณหภูมิหัวฉีด < อุณหภูมิหัวฉีด > | 275 - 300 ° C | |
| อุณหภูมิบริเวณด้านหน้าของพื้นที่ 3 < การฉีด > | 280 - 305 ° C | |
| อุณหภูมิโซน ที่ 2 ตรงกลาง < การฉีด > | 270 - 295 ° C | |
| อุณหภูมิหลังและโซน 1 < การฉีด > | 260 - 280 ° C | |
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 70 - 95 ° C | |
| แรงดันย้อนกลับ < การฉีด > | 0.3 - 0.7 MPa | |
| ความเร็วสกรู <Injection > | 40 - 70 รอบต่อนาที | |
| ช็อต ถึงขนาดกระบอกสูบ <Injection > | 40 - 60 % | |
| ความลึกช่องระบาย <Injection > | 0.025 - 0.076 มม |
