ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | ||||
| Kingfa PBT, R912G15 คือ วัสดุโพลีบิวทิลีนเทเรฟธาเลต (PBT) ที่เติมด้วย ไฟเบอร์กลาส 15 % ซึ่งมี อยู่ใน เอเชีย แปซิฟิกหรือ อเมริกาเหนือสำหรับ การหล่อแบบฉีด คุณสมบัติสำคัญ ของ Kingfa PBT, R912G15 คือ : อัตรา ความ ทนต่อความร้อนของเปลวไฟความแข็งแรงสูงการใช้งานทั่วไป ได้แก่ การใช้งานไฟฟ้า / อิเล็กทรอนิกส์ การใช้งานผลิตภัณฑ์ส่องสว่างของเครื่องใช้ไฟฟ้า |
||||
| ทั่วไป | ||||
| ฟอร์ม | เพลเลทเรซิน | |||
| ตัวเติม | ไฟเบอร์กลาส 15 % | ของคุณ | ||
| ความร้อนที่ดี | คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีในการดึงออกมาต่ำ | |||
| UL Yellow Card | E171666-0. 102315099 | |||
| การใช้งาน | การ ใช้งานระบบไฟของส่วนประกอบอุปกรณ์เสริม ขั้วต่อ ไฟฟ้า |
บ็อบเล็ก | ||
| ทางกายภาพ | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| ความหนาแน่น / แรงโน้มถ่วงจำเพาะ | 1.50 cm³ μ m | ISO 1183 | ||
| การหดตัวจากการหล่อตลอด การไหล | 1.2 % | ISO 2577 | ||
| การหดตัวจากการหล่อแบบ , การไหล | 0.60 % | ISO 2577 | ||
| การดูดซับน้ำ , สมดุล (10% 50 RH 23 ° C) | 0.070 % | ISO 62 | ||
| ความแข็ง Rockwell หรือ Scale-Scale | 118 | ISO 2039-2 | ||
| กลไก | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| ความเค้นแรงดึง | 95.0 MPa | ISO 527 2/10 | ||
| แรงดึง , การแตก | 3.4 % | ISO 527 2/10 | ||
| โมดูลัสยืดหยุ่นจิตร ( 2 มม ./ นาที ) | 5400 MPa | ISO 178 | ||
| ความเค้นโค้งงอ ( 2 มม ./ นาที ) | 145 MPa | ISO 178 | ||
| ความแข็งแรงการกระแทกแบบบากบากบากบาก (4 23 ° C) | 6.2 kJ/ m² | ISO 180 | ||
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| อุณหภูมิการเบนของความร้อน , ไม่มีการปรับตั้ง | ||||
| 0.45 MPa | 215 ° C | ISO 75 - 2 | ||
| 1.8 MPa | 205 ° C | ISO 75 - 2 | ||
| ระดับเปลวไฟ ( 3 มม .) | V-0 | UL 94 | ||
| ไฟฟ้า | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| ความต้านทานปริมาตร | 16 โอห์ม + ·ซม | IEC 60093 | ||
| กำลังไฟฟ้าใน น้ำมัน 2 มม . | 21 kker/mm | IEC 60243-1 | ||
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด |
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 120 - 140 ° C |
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 4.0 - 6.0 ชั่วโมง |
| อุณหภูมิด้านหลัง <Injection > | 220 - 250 ° C |
| อุณหภูมิปานกลาง <injection > | 230 - 260 ° C |
| อุณหภูมิด้านหน้า < การฉีด > | 240 - 270 ° C |
| อุณหภูมิในการผลิต และละลาย <Injection > | 235 - 260 ° C |
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 40 - 120 ° C |
| อัตราการฉีด <Injection > | ปานกลาง - เร็ว |
