สายการผลิตที่บรรจุขวดบรรจุในหลอดแก้วนี้ประกอบด้วยเครื่องล้างขวดอัลตราโซนิค การหมุนเวียนอากาศร้อนในอุโมงค์การฆ่าเชื้อเตาอบและ เครื่องซีลที่อบไวยากรณ์อัตโนมัติและยังสามารถใช้เครื่องล้างสามเครื่องได้อย่างอิสระ เหมาะสำหรับการผลิตหลอดแก้วขนาด 1 มิลลิลิตรสามารถใช้กระบวนการผลิตยามากกว่า 20 ขั้นตอนเช่นการฉีดสเปรย์และการเติมน้ำการล้างจานแบบอัลตราโซนิคการล้างผนังด้านนอกขวดการฉีดน้ำภายในผนังอย่างต่อเนื่อง 2 ครั้งการฉีดน้ำแบบฉีดน้ำครั้งแรกการฉีดล้างน้ำแบบสดการเป่าน้ำครั้งแรกการเป่าน้ำแบบต่อเนื่องสองครั้งการเป่าปากขวดด้านนอกเครื่องทำความร้อน การทำให้แห้งการฆ่าเชื้อการกำจัดไพโรโคเรเจน การระบายความร้อน , การชาร์จก๊าซด้านหน้า , การเติม , การชาร์จก๊าซด้านหลัง , การอุ่นเครื่อง , ปิดผนึกและอื่นๆ
สายการผลิตเป็นสายการผลิตชนิดใหม่ซึ่งเราได้วิจัยและพัฒนาขึ้นหลังจากที่ได้ทุ่มเทความพยายามมาเป็นเวลานานหลายปีด้วยการผสานเทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของเราเข้าด้วยกันบนพื้นฐานของเทคโนโลยีในประเทศและต่างประเทศที่ทันสมัย
ทั้งสายการผลิตนำเอาการควบคุมหลักของ PLC มาใช้ตัวแปลงความถี่และเทคโนโลยีการควบคุมหน้าจอสัมผัสในขณะที่กระบวนการผลิตมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ หน้าจอสัมผัสสามารถแสดงไดนามิกการทำงานของเครื่องจักรแต่ละเครื่องแรงดันน้ำแรงดันอากาศแรงดันลมและอุณหภูมิในแต่ละจุดควบคุม การแสดงสถานะและความผิดปกติในขณะเปิดเครื่องแต่ละสถานะการวินิจฉัยความผิดพลาดการวิเคราะห์ความผิดพลาดและการกำจัดวิธีการที่ทำให้เกิดการควบคุมโดยอัตโนมัติระหว่างการผลิตทั้งหมด สายการผลิตจะมีอุปกรณ์สามเครื่องที่ควบคุมและปรับสมดุลโดยอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะมีความสมดุลและเชื่อถือได้
คุณสมบัติ
เครื่องซักผ้าแบบขวดใช้มือกลไกในการหนีบขวดที่เหมาะสำหรับหลอดขนาด 1 - 1 มล .
2 เข็มฉีดพ่นน้ำใช้วิธีการสอดลูกสูบสำหรับการล้างขวดซึ่งมีประสิทธิภาพในการซักและประหยัดพลังงาน และยังมีอุปกรณ์ที่ป้องกันไม่ให้ขายึดเข็มสั่นเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการใส่เข็มฉีดลงในขวดและลดการแตกหักของเข็ม
3 ท่อน้ำและก๊าซแยกออกจากเข็มฉีดพ่นได้โดยสิ้นเชิงจึงสามารถหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนระหว่างกันได้และตรงตามข้อกำหนด GMP
4 ใส่บล็อคปิดด้านข้างก่อนใส่สกรูของเครื่องล้างขวดนมเพื่อป้องกันสกรูและลดการแตกหักของขวดนม
5 การปล่อยประจุของขวดเกิดขึ้นจากสายพานลำเลียงที่นำเข้ามาในตัวที่เชื่อมต่อกับบล็อคดันขวดเพื่อลำเลียงหลอดแก้วซึ่งเป็นโครงสร้างที่ช่วยให้การปฏิบัติงานมีเสถียรภาพและน่าเชื่อถือ
6 เตาอบใช้ความร้อนที่หมุนเวียนด้วยความร้อนเพื่อให้มีอุณหภูมิและการประหยัดพลังงานที่สม่ำเสมอ
7 เตาอบมีฟังก์ชันป้องกันการปิดเครื่องกะทันหันเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถทำงานได้อย่างปลอดภัย
8 เตาอบสามารถติดตั้งอุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำไหลเวียนซึ่งไม่ใช้ปริมาณลมในห้องและลดความเสี่ยงของแรงดันที่แตกต่างกันแบบไม่สมดุลในห้องและให้ผลลัพธ์การระบายความร้อนที่ดี
9 เตาอบสามารถติดตั้งระบบปรับสมดุลแรงดันอัตโนมัติและควบคุมแรงดันที่แตกต่างกันเพื่อลดปัญหาความคลาดเคลื่อนที่อุณหภูมิสูงซึ่งเกิดจากแรงดันแตกต่างกันที่ไม่สมดุลในห้องและเตาอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในห้องเติมน้ำล้างและทำให้แห้งและอื่นๆ
10 เตาอบมีพอร์ตตรวจสอบแบบ DAP ( รวมถึงพอร์ตตรวจสอบสำหรับลมความเร็วลมและฝุ่นผง )
11 ส่วนทำความเย็นในเตาอบสามารถใช้ฟังก์ชันการฆ่าเชื้อ ( การเลือก FDA สำหรับกรณีที่เป็นไปตามข้อกำหนด );
12 สายพานตาข่ายเตาอบสามารถติดตั้งระบบทำความสะอาดไม้เท้าอัลตราโซนิคและ CIP ได้
13 เตาอบอาจมีช่องสำหรับล้างน้ำแรงดันสูงแบบหลายมุมทั้งวงกลม
14 ในเครื่องปิดผนึกแบบแนวตั้งการป้อนขวดนมจะทำโดยใช้ล้อเลื่อนที่มีความเร็วคงที่แทนที่จะใช้บล็อกดันเพื่อลดอัตราการแตกของขวด
15 เครื่องสูบฝาปิดช่องเติมน้ำใช้สายพานแบบซิงโครนัสที่นำเข้าและกล่องเกียร์แบบหมุนขวดแทนกล่องหมุนขวดนมแบบเดิมที่มีอัตราการสึกหรอต่ำและการทำงานที่เชื่อถือได้
16 เครื่องซีลเติมมีการติดตั้งตัวยึดเข็มและอุปกรณ์ล็อคอัตโนมัติแท่นขันเครื่องหนีบ
17 เครื่องซีลเติมสามารถติดตั้งปั๊มเซรามิกปั๊มสแตนเลสสตีลและปั๊มเปอร์ติก
18 เครื่องซีลเติมสามารถติดตั้งระบบการเติมเซอร์โวได้
ตามความต้องการของลูกค้าสายการผลิตยังสามารถติดตั้งสิ่งต่อไปนี้ได้อีกด้วย :
1 ระบบควบคุมของแบรนด์เช่น Siemens, Schneider และ Mitsubishi Delta และอื่นๆ
2 แรงดันน้ำ , แรงดันอากาศ , อุณหภูมิน้ำ , ความแรงของอัลตราโซนิค , อนุภาคฝุ่นและความเร็วลมการตรวจสอบออนไลน์ , การเตือน , ระบบการบันทึกและการพิมพ์ ;
3 ORABS, ปู , ระบบบำบัดของเสีย
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
| รุ่นผลิตภัณฑ์ |
WLAA-1 |
WLAA-2 |
WLAA-3 |
WLAA-4 |
WLAA-5 |
| ข้อมูลจำเพาะที่ใช้ได้ ( มล .) |
1 มล . ( หลอดแก้วมาตรฐาน GB) |
1 มล . ( หลอดแก้วมาตรฐาน GB) |
1 มล . ( หลอดแก้วมาตรฐาน GB) |
1 มล . ( หลอดแก้วมาตรฐาน GB) |
1 มล . ( หลอดแก้วมาตรฐาน GB) |
| ความจุ ( ชิ้น / ชั่วโมง ) |
1 mL/2 mL/: 22,000
16,000 มล .:
11,000 มล .:
6,000 มล .: |
1 mL/2 mL/: 24,000
18000 มล .:
15,000 มล .:
8,000 มล .: |
1 mL/2 mL/: 30,000 28,000
20,000 มล .: |
1 mL/2 mL/: 30,000 12,000 |
1 มล .: 38,000 - 40,000 |
| ความแม่นยำในการเติม (%) |
≤ ±2.5 |
≤ ±2.5 |
≤ ±2.5 |
≤ ±2.5 |
≤ ±2.5 |
| การใช้และแรงดันน้ำที่สดใหม่ |
การใช้งาน : 0.4 ซม . / ชม
แรงดัน : 0.2mpa |
การใช้งาน : 0.4 ซม . / ชม
แรงดัน : 0.2mpa |
การใช้งาน : 0.4 ซม . / ชม
แรงดัน : 0.2mpa |
การใช้งาน : 0.4 ซม . / ชม
แรงดัน : 0.2mpa |
การใช้งาน : 0.4 ซม . / ชม
แรงดัน : 0.2mpa |
| การใช้และแรงดันลมอัดที่กรองแล้ว |
การใช้ : 30 cbm/h
แรงดัน : 0.15mpa |
การใช้ : 30 cbm/h
แรงดัน : 0.15mpa |
การใช้ : 30 cbm/h
แรงดัน : 0.15mpa |
การใช้ : 30 cbm/h
แรงดัน : 0.15mpa |
การใช้ : 30 cbm/h
แรงดัน : 0.15mpa |
| อุณหภูมิการฆ่าเชื้อ ( ° C) |
300-350 |
300-350 |
300-350 |
300-350 |
300-350 |
| ปริมาตรไอเสีย ( ม .3 / ชม .) |
4100 |
4100 |
4100 |
4100 |
4100 |
| การใช้น้ำมันเชื้อเพลิงและแรงดัน |
การใช้พลังงาน : 1.5 ซม ./h
แรงดัน : 0.2 มม |
การใช้พลังงาน : 1.5 ซม ./h
แรงดัน : 0.2 มม |
การใช้พลังงาน : 1.5 ซม ./h
แรงดัน : 0.2 มม |
การใช้พลังงาน : 1.5 ซม ./h
แรงดัน : 0.2 มม |
การใช้พลังงาน : 1.5 ซม ./h
แรงดัน : 0.2 มม |
| การบริโภคและความดันออกซิเจน |
การใช้พลังงาน : 1.2 cbm/h
แรงดัน : 0.2 มม |
การใช้พลังงาน : 1.2 cbm/h
แรงดัน : 0.2 มม |
การใช้พลังงาน : 1.2 cbm/h
แรงดัน : 0.2 มม |
การใช้พลังงาน : 1.2 cbm/h
แรงดัน : 0.2 มม |
การใช้พลังงาน : 1.2 cbm/h
แรงดัน : 0.2 มม |
| ขนาดโดยรวม ( ยาว x กว้าง x สูง ) ( มม .) |
9940 × 2003 × 2445 |
10100 × 2260 × 2455 |
10100 × 2260 × 2455 |
10100 × 2260 × 2455 |
10600 × 2260 × 2455 |
| น้ำหนัก ( กก .) |
7500 |
7500 |
7500 |
7500 |
7500 |
| กำลังไฟ |
380V50hz, 71kw |
380V50hz, 71kw |
380V50hz, 71kw |
380V50hz, 71kw |
380V50hz, 71kw |
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
