เชื่อมต่อสายพานลำเลียงที่ใช้สกรูยึดเพลาขับด้วยมอเตอร์อินเวอร์เตอร์
ระบบลำเลียงสกรูสำหรับการทำความร้อนและการทำความเย็นของเราจะส่งผ่านความร้อนโดยอ้อมไปยังหรือจากผลิตภัณฑ์โดยการนำสื่อการถ่ายโอนความร้อนเช่นน้ำเย็นน้ำมันร้อนหรือไอน้ำผ่านปลอกรางพิเศษและ / หรือท่อและบั้งแบบกลวงของระบบลำเลียงแบบสกรู การทำให้ได้อุณหภูมิทางออกที่ระบุของผลิตภัณฑ์จะทำได้โดยการคำนวณพื้นที่ผิวหน้าของเกลียวลำเลียงและออกแบบการไหลของระบบให้ตรงกับข้อกำหนดโหลดความร้อนของการใช้งาน ระบบที่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมจะประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากเมื่อเทียบกับระบบลำเลียงแบบสกรูทำความร้อนและสกรูระบายความร้อนอื่นๆ การ ออกแบบและผลิตเครื่องลำเลียงเกลียวลำเลียงแบบร้อนและเย็นตัวของบริษัทไชน่าลักกี้เป็นผู้ออกแบบและผลิตระบบลำเลียงที่มีความร้อนและเย็นเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆเช่นกระบวนการทางเคมีกระบวนการแร่ธาตุอาหารการบำบัดด้วยพลังงานและน้ำเสีย ระบบลำเลียงสกรูถ่ายเทความร้อนถูกอ้างอิงโดยชื่อต่างๆจำนวนมาก Ash Coolers Fly Ash Screw Terrace ระบบลำเลียงแบบสกรูความร้อนสายพานลำเลียงสกรูระบายความร้อนสายพานลำเลียงอุปกรณ์ระบายความร้อนแบบสกรูระบายความร้อนสกรูยึดบนสายพานลำเลียงป้องกันการไหลของสกรูเกลียวลำเลียงทำความร้อนเกลียวระบายความ
การจำแนกประเภทสกรูของสายพาน :
ตามประเภทการขับเคลื่อนสายพานแบบสกรู
1 หาก ความยาวของระบบลำเลียงสกรูรูปตัว U น้อยกว่า 35 ม . จะเป็นสกรูขับแกนเดียว
2 หากความยาวของระบบลำเลียงสกรูรูปตัว U มากกว่า 35 ม . จะเป็นสกรูหมุนสองแกน
ตามชนิดแบริ่งไม้แขวนกลางของสายพานลำเลียงแบบสกรู
1 m1- เป็นลูกปืนแบบลูกกลิ้งใช้ลูกปืนซีลชนิด 80000 และฝาปิดเพลามีโครงสร้างกันฝุ่น โดยทั่วไปจะใช้ในพื้นที่ที่เติมน้ำมันเชื้อเพลิงได้ยากไม่มีการเติมน้ำมันเชื้อเพลิงหรือมีการปนเปื้อนของน้ำมัน ซีลมีผลดีและเพลาแขวนมีอายุการใช้งานยาวนาน อุณหภูมิของวัสดุสายพานลำเลียง≤ 80 ° C
2 ตร . ม . - เป็นแบริ่งแบบเลื่อนติดตั้งอุปกรณ์ซีลกันฝุ่นกระเบื้องทองแดงหล่อกระเบื้องเหล็กหล่อลื่นที่กันสึกหรอโลหะผสมและกระเบื้องเคลือบกราไฟต์ที่ไม่หล่อลื่นด้วยน้ำมัน โดยทั่วไปใช้ในการส่งผ่านอุณหภูมิวัสดุ ค่อนข้างสูง (t ≥ 80 ° C) หรือขนส่งน้ำที่มีวัสดุขนาดใหญ่
ตามการจำแนกประเภทวัสดุของสกรู
1 ระบบลำเลียงสกรูรูปตัวยูเหล็กคาร์บอนทั่วไปใช้ในอุตสาหกรรมที่เป็นซีเมนต์ถ่านหินหินฯลฯและไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับวัสดุ
2 สกรูลำเลียงรูปตัวยูสแตนเลสสตีลส่วนใหญ่ใช้กับอุตสาหกรรมอาหารเคมีอาหารและอื่นๆที่มีข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมในการส่งมอบความสะอาดและจะไม่ก่อให้เกิดมลภาวะในวัสดุการใช้วัสดุเป็นเวลานานแต่มีต้นทุนค่อนข้างสูง
คุณสมบัติของอุปกรณ์ :
ระบบลำเลียงสกรูรูปตัว U คือระบบลำเลียงสกรูชนิดหนึ่งซึ่งเหมาะสำหรับการปฏิบัติงานขนาดเล็กการส่งผ่านที่มีเสถียรภาพและสามารถมีบทบาทที่ดีในสภาวะที่จำกัดของพื้นที่ส่งกำลัง ประสิทธิภาพการซีลดีและมีข้อดีมากสำหรับกรณีที่มีฝุ่นมากและสภาพแวดล้อมที่ต้องการป้องกันการเกิดฝุ่นในกระบวนการลำเลียง อย่างไรก็ตามระบบลำเลียงแบบสกรูรูปตัว U ไม่เหมาะสำหรับการขนส่งระยะไกล ต้นทุนการผลิตสูงกว่าของสายพานและง่ายต่อการทำลายวัสดุที่เปราะบาง
| ชนิด LS |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
| GX Type |
|
|
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
|
|
|
|
| เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู ( มม .) |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
| ระยะ Pitch ของสกรู ( มม .) |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
355 |
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
| ความเร็วในการหมุน (R/ นาที ) |
140 |
120 |
90 |
90 |
75 |
75 |
60 |
60 |
45 |
35 |
30 |
| ความจุ QΦ การลำเลียง = 0.33 ( ม .3 / ชม .) |
2.2 |
7.6 |
11 |
22 |
36.4 |
66.1 |
93.1 |
160 |
223 |
304 |
458 |
| Power PD 1 ม . (kW) |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.4 |
3.2 |
5.1 |
4.1 |
8.6 |
12 |
16 |
24.4 |
| Power PD 1 = 30 ม . (kW) |
1.6 |
2.8 |
3.2 |
5.3 |
8.4 |
11 |
15.3 |
25.9 |
36 |
48 |
73.3 |
| ความเร็วในการหมุน (R/ นาที ) |
120 |
90 |
75 |
75 |
60 |
60 |
45 |
45 |
35 |
30 |
20 |
| ความจุ QΦ การลำเลียง = 0.33 ( ม .3 / ชม .) |
1.9 |
5.7 |
18 |
18 |
29.1 |
52.9 |
69.8 |
125 |
174 |
261 |
305 |
| Power PD 1 ม . (kW) |
1.0 |
1.3 |
2.1 |
2.1 |
2.9 |
4.1 |
4.7 |
6.8 |
9.4 |
14.1 |
16.5 |
| Power PD 1 = 30 ม . (kW) |
1.5 |
2.3 |
4.5 |
4.5 |
7 |
8.9 |
11.6 |
20.4 |
28.3 |
42.2 |
49.5 |
| ความเร็วในการหมุน (R/ นาที ) |
90 |
75 |
60 |
60 |
45 |
45 |
35 |
35 |
30 |
20 |
16 |
| ความจุ QΦ การลำเลียง = 0.33 ( ม .3 / ชม .) |
1.4 |
4.8 |
15 |
15 |
21.8 |
39.6 |
54.3 |
97 |
149 |
174 |
244 |
| Power PD 1 ม . (kW) |
0.9 |
1.2 |
1.9 |
1.9 |
2.5 |
3.4 |
4.3 |
5.4 |
8.1 |
9.5 |
13.3 |
| Power PD 1 = 30 ม . (kW) |
1.2 |
2.2 |
3.8 |
3.8 |
5.4 |
6.8 |
9.2 |
16 |
24.4 |
28.6 |
39.9 |
| ความเร็วในการหมุน (R/ นาที ) |
75 |
60 |
45 |
45 |
35 |
35 |
30 |
30 |
20 |
16 |
13 |
| ความจุ QΦ การลำเลียง = 0.33 ( ม .3 / ชม .) |
1.2 |
3.8 |
11 |
11 |
17 |
31.7 |
46.5 |
73.0 |
99.3 |
139 |
199 |
| Power PD 1 ม . (kW) |
0.75 |
1.1 |
1.6 |
1.6 |
2.1 |
3.1 |
3.7 |
4.6 |
5.7 |
7.7 |
11 |
| Power PD 1 = 30 ม . (kW) |
1.1 |
1.8 |
3.4 |
3.4 |
4.4 |
5.6 |
8 |
14 |
16.7 |
23.2 |
33 |
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
