เครื่องจักรขึ้นรูปถังหม้อแปลง

• Transmission Type: Flexible
• Automatic Production Line: Comprehensive
• Certification: ISO, CE
• Automation: Automation
• Flexible Production: Intelligent Manufacturing
• Rhythm: Flow Production Line
• ไม่ใช่ ของรุ่น: Transformer Tank Forming Machine
• Production Scope: Product Line
• ความหนาของแผ่นเหล็ก: 0.5 มม
• ความยาวของแผ่นเหล็กขึ้นรูป: >=290 มม
• ความสูงของการรับช่วง: 50 มม
• ระยะห่างในการรับช่วงเกลียว: >=40 มม
• ความแม่นยำของระยะ Pitch ของการรับช่วง: ±0.25 มม
• ช่องว่างด้านในของการระบาย: 6 มม
• แรงดันสูงสุด: 25 ฟุต
• ฟลักซ์สูงสุด: 200 ลิตร / นาที
• แรงดันไฮดรอลิค: 16 นิ้ว
• เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอยล์: ต่ำสุด 470 มม ., สูงสุด 20 มม
• แพคเพจการขนส่ง: Steel Wire.
• ข้อมูลจำเพาะ: 300-1300mm
• เครื่องหมายการค้า: EN-SOURCE
• ที่มา: China, Zhejiang
• รหัสพิกัดศุลกากร: 85041900
• กำลังการผลิต: 500

คำอธิบายสินค้า

I ผังทั่วไปสำหรับสายการผลิตท่อระบายของหม้อแปลง ( การขึ้นรูปครีบรอยต่อและขอบเหล็กการเชื่อมเหล็กเสริมความแข็งแรงการเชื่อมเหล็กเชื่อมจุดการโค้งงอแนวตั้งและการประกอบถัง )    


สร้างสายการผลิตชนิดขดตัวแปลงเป็น แสดงรูปวาด
1 หน่วยก่อตัวครีบทรานสฟอร์มเมอร์
1 เครื่องจักรระบบตัดแยกอัตโนมัติไฮดรอลิก         
2 เครื่องขึ้นรูปครีบหม้อแปลงอัตโนมัติ
3 เครื่องเฉือนเพลทไฮดรอลิคและลดรูปทรง
4 ระบบไฮดรอลิค
5 ระบบควบคุมไฟฟ้า
2 ชุดเชื่อมรอยต่อท่อทรานสฟอร์มเมอร์
6 สายพานลูกกลิ้ง
เครื่องเชื่อมอัตโนมัติชนิดครีบกระดาษลูกฟูก 7 เครื่อง
3 ชุดเชื่อมจุดครีบทรานสฟอร์มเมอร์
8 เครื่องเชื่อมแบบจุดสำหรับการสลักนูน
4 ชุดดัดงอแนวตั้งหม้อแปลงแบบคอร์ทีสฟอร์มท์
9 เครื่องจักรดัดแนวตั้งไฮดรอลิก
5 ชุดประกอบถังแบบลูกฟูก
10 ชุดประกอบถัง Manipulator สำหรับถังเก็บน้ำมันแบบลูกฟูก
การแนะนำสายการผลิตการระบายความร้อนของหม้อแปลงทั่วไป
 สายการผลิตแบบลูกฟูกเป็นอุปกรณ์พิเศษสำหรับถังน้ำมันหม้อแปลงแบบซีลปิดและไม่ต้องบำรุงรักษา
 กระบวนการผลิตหลัก : ป้องกันวัสดุ , การระบายเพลทรูปแบบ , แผ่นลูกฟูกและขอบเหล็ก , สายพานและขอบกระจกขึ้นรูปขอบ , ขอบสลักยึดที่เชื่อม , แท่งโลหะเสริมความหนา , การสลักนูนของการเชื่อม , การโค้งหน้าครีบสำเร็จ , การประกอบถังเหล็กแผ่นสังกะสี
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของสายการผลิตชนิดขดตัว
 1 ความกว้างของการรับช่วงสิทธิ์ : 300 ถึง 1300 มม
 ความหนาของแผ่นเหล็กกล้า : 0.5 มม 2
 3 ความยาวของแผ่นวัสดุที่ขึ้นรูป : >=290mm
 4 ความสูงของการรับช่วงเป็นรู : 50 มม
 5 ระยะห่างของการเกลียว : >=40 มม
 ความแม่นยำของระยะห่างของการเกลียว : ±6 มม                     
 7 ช่องด้านในของการเคลือบสี 6 มม
 สูงสุด 8 แรงดัน : 25MPa
 สูงสุด 9 ฟลักซ์ : 200 ลิตร / นาที


II คำอธิบายอุปกรณ์
 1 คำอธิบายของเครื่องจักรที่จำเป็น          
(2) เครื่องจักรระบบตัดแยกอัตโนมัติไฮดรอลิก 1
1.1 ข้อมูลเบื้องต้น
 เฟรมฐานของจาระบีเชื่อมติดกันด้วยโครงสร้างเหล็กกล้าแกนหมุนแบบขยายได้ติดตั้งอยู่บนแบริ่งโรลเลอร์ การยืดและหดของแกนไฮดรอลิกสามารถทำได้
เมื่อมีการป้อนแผ่นเหล็กโดยอัตโนมัติมอเตอร์ไฮดรอลิคที่ติดตั้งบนแกนจะทำงานเป็นกลไกเสริมสำหรับการดักจับและการม้วนคอยล์อีกครั้งบางส่วน อุปกรณ์ระบบไฟฟ้าสำหรับการถ่ายภาพที่ประกอบด้วยสวิตช์ระบบไฟฟ้า 2 ตัวสามารถตรวจจับการแขวนของแผ่นวัตถุระหว่างเครื่องตัดแต่งและกระจกหน้าเพื่อควบคุมกระบวนการป้อนวัสดุได้
 
1.2 ตัวแปรของเครื่องจักรน้ำมันไฮดรอลิคอัตโนมัติของเรา
 1 แรงดันไฮดรอลิค : 16MPa      
 2) เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์ : ต่ำสุด 46mm, สูงสุด 2 มม
 3 สูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอยล์เหล็ก : 1200 มม
 4 ความกว้างคอยล์ : สูงสุด 1300 มม
  5 น้ำหนักคอยล์ : สูงสุด 10 ตัน ( พร้อมโครงสร้างรองรับเอียง )
 
 (1) เครื่องจักรขึ้นรูปครีบหม้อแปลง 2
 2.1 ข้อมูลเบื้องต้น
 วัสดุการระบายออกที่เดิมประกอบด้วยฐานเชื่อมเหล็ก , เครื่องป้อนกระดาษ 2 ม้วน , แบบหล่อขึ้นรูปที่เคลื่อนที่ได้ , แผงกดอัดขึ้นรูปที่เคลื่อนที่ได้และแผงอัดขึ้นรูปถาวร โดยใช้เพื่อสร้างการรับช่วงบนเหล็กโดยอัตโนมัติ


ส่วนการรับช่วงระยะขาออกนั้นเดิมเป็นแผ่นเหล็กที่ผ่านกระบวนการโดยใช้ทฤษฎีของการอัดรีดขึ้นรูปเป็นรูๆซึ่งควบคุมโดยระบบเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูง น้ำมันไฮดรอลิคจะถูกจ่ายมาจากสถานีไฮดรอลิค
ระบบควบคุมของอดีตเป็นอิสระจากชุดเชื่อม
มีแท่งอัดดับเครื่อง 2 แท่งบนแผ่นอัดขึ้นรูปที่เคลื่อนที่ได้และแผ่นอัดขึ้นรูปชนิดคงที่ซึ่งใช้กดปลายของท่อเกรททั้งสองด้าน สามารถปรับตำแหน่งของแท่งกดได้ตามความกว้างของแผ่นเหล็ก
สามารถเพิ่มช่องใส่เอกสารขนาดยาวขึ้นได้ตามความต้องการของลูกค้า


 2.2 พารามิเตอร์ของเครื่องจักรขึ้นรูปครีบส่งสัญญาณหม้อแปลงของเรา
 1) ความกว้างของเพลท : 1 มม .-12.00 มม . ( ตามความต้องการของลูกค้า )    
 2 ความสูงของการคอนช่วง : 50 มม . ถึง 400 มม                                                  
 3 ระยะห่างของการเกลียว : >=40 มม
 1) ความหนาของเพลท : 4 มม .-1.75 มม
 5 ความเร็วการขึ้นรูป : 3 ครีบ / นาที
 กำลังไฟ : 6 กิโลวัตต์
 7 จำนวนปั๊ม : 2 ( ปั๊มลูกสูบแยกกันสองตัว )
 8 ระบบควบคุม : ไฟฟ้าไฮดรอลิคและแผงควบคุม


(1) 3 เครื่องเฉือนเพลทไฮดรอลิคและลดรูปทรง     
3.1 คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของเครื่องตัดขนของเพลทไฮดรอลิคและเครื่องทำให้เกิดการลดรูปทรง
 อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับครีบเหล็กตัดและลูกฟูก หากครีบที่มีขอบโค้งนี้ทำให้คุณสามารถทำ " ถังครีบลูกฟูก " ได้ง่ายขึ้นและเชื่อมครีบลูกฟูกที่แตกต่างกันเข้ากับถังหม้อแปลงได้แน่นขึ้น
 ประกอบด้วยใบมีดตัดด้านล่างและใบมีดตัดด้านบนที่สามารถหมุนได้ซึ่งติดตั้งอยู่บนตัวนำเสา ใบมีดตัดทำจากเหล็กเครื่องมือสามารถเฉือนได้มากกว่า 100 พันครั้งหลังจากการลับคมในแต่ละครั้งด้วยฟันบดขั้นต่ำ
 การเฉือนและการลดรูปทรงของแผ่นเหล็กเคลือบเงาสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติด้วยกลไกการป้อนกระดาษ การเฉือนและการลดรูปทรงของแผ่นเหล็กที่ทำประตูเป็นลูกฟูกนั้นทำงานด้วยไฮดรอลิก

3.2 ตัวแปรของเครื่องตัดไม้และลดรูปทรงของไฮดรอลิค        
  1) ความกว้างการเฉือน : 1 มม .-12.00 มม
 2 ความสูงของการซักถาม : <=400 มม
 1) ความหนาของการเฉือน : <=2.0 มม 3
 4 เวลาการเฉือน : 3 วินาที / เวลา
 5 ฟังก์ชันลดรูปทรงเป็นตัวเลือก , ความสูงของโน้ต : 20 มม . ( เลือกได้ตั้งแต่ 18 มม . ถึง 25 มม . แต่ควรแก้ไข )


(2) ระบบไฮดรอลิค 4
 ระบบไฮดรอลิคประกอบด้วยถังน้ำมันปั๊มมอเตอร์และวาล์วควบคุมสำหรับวิธีใช้น้ำมัน ส่วนประกอบหลักของไฮดรอลิคได้รับการจัดหาโดย Rexroth Company ประเทศเยอรมนี

4.1 ตัวแปรของสถานีไฮดรอลิคของเรา
 1 สูงสุด แรงดัน : 25MPa
 2 สูงสุด ฟลักซ์ : 200 ลิตร / นาที
 1) กำลังมอเตอร์ของปั๊ม : 3 กิโลวัตต์

ภาพสถานีไฮดรอลิคของเรา 4.2 ภาพ  



(1) ระบบควบคุมไฟฟ้า 5
5.1 ระบบควบคุมไฟฟ้าประกอบด้วยตู้ควบคุมหลัก , ชุดควบคุมการทำงาน , แผงควบคุมในเครื่องและสายเชื่อมต่อฯลฯรีเลย์สวิตช์หม้อแปลงและ PLC ทั้งหมดจะติดตั้งอยู่ในตู้ควบคุมหลัก
 มีการนำคอนโทรลเลอร์ของ Mitsubishi มาใช้เพื่อตอบสนองการควบคุมสายการผลิต การเคลื่อนที่ของหัวเชื่อมและตัวป้อนกระดาษจะถูกควบคุมโดยระบบขับเซอร์โวมอเตอร์มอเตอร์ของ Mitsubishi AC Schneider Monitor ได้รับการแนะนำให้รู้จักกับสายการผลิตเป็นอินเตอร์เฟสเครื่องจักร ชุดควบคุมประกอบด้วยหน้าจอสัมผัสสี Schneider ปุ่มและไฟแสดงสถานะ
 การเลือกรูปทรงใบมีด ( เช่นความกว้างครีบความสูงและระยะ Pitch ของครีบ ) และการปรับพารามิเตอร์สามารถทำได้อย่างง่ายดายผ่านจอสัมผัสสี Schneider การไหลเวียนอัตโนมัติจะดำเนินการหลังจากป้อนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องแล้ว แผงควบคุมในพื้นที่ซึ่งติดตั้งอยู่ในส่วนต่างๆของสายการผลิตสามารถทำงานแบบแมนนวลได้

5.2 ภาพของระบบควบคุม ( สถานีควบคุมแผงควบคุม  


(1) สายพานลูกกลิ้ง 6
6.1 คุณสมบัติของสายพานลูกกลิ้ง

 ลูกกลิ้งส่งกระดาษใช้สำหรับส่งแผ่นโลหะที่มีก้านและกระดาษลูกคลื่นไปยังอุปกรณ์เชื่อม
 สายพานแบบลูกกลิ้งจะมีลูกปืนกลมสำหรับการลำเลียงที่ยืดหยุ่นโดยไม่มีการบันทึกลงในเครื่อง

 6.2 ภาพของสายพานลูกกลิ้ง

(2) เครื่องเชื่อมแบบอัตโนมัติของครีบกระดาษลูกฟูก 7
7.1 ขอแนะนำเครื่องเชื่อมอัตโนมัติคอร์รูทีนของเรา
 อุปกรณ์เชื่อมใช้สำหรับเชื่อมขอบของรอยเกลียวและเสริมความแข็งแรงด้วยโหมดการเชื่อม MAG และเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งกลมจะอยู่ที่ 6 มม .~8 มม .

      ประกอบด้วยกลไกการลำเลียงแผ่นเหล็กกล้าเครื่องมือเชื่อมเหล็กกลไกการยกระดับแอมพลิจูดและมือของเครื่องจักรหนึ่งข้าง
 1 กลไกการลำเลียงแผ่นเหล็กเสริมเกลียว : สามารถส่งแผ่นเหล็กเสริมลูกฟูกไปยังตำแหน่งการเชื่อมที่ถูกต้องตามโปรแกรมการเชื่อมได้
 2 ตัวจับยึดการเชื่อมและกลไกยกระดับหัวเชื่อม : แต่ละคู่ของตัวจับยึดการเชื่อมจะถูกขับเคลื่อนโดยกระบอกสูบอากาศผ่านกลไกขับการเชื่อมต่อเพื่อยึดและปล่อยชิ้นงาน เหล็กเชื่อมติดตั้งบนสไลด์ซึ่งขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ขึ้นและลงตามแนวการม้วนผ่านเพลาบอลสกรู
 3 กลไกการปรับแอมพลิจูด : มีการจัดตำแหน่งตัวจับยึดการเชื่อม ชุดและกลไกการเคลื่อนที่ของหัวเชื่อมบนหัวตัดบนหัวเลื่อนทั้งสองด้านของสายการผลิต ระยะห่างระหว่างสองสไลด์สามารถปรับได้ตามแนวตัวบอกแนวการม้วนด้วยสกรูเกลียวนำแบบปรับศูนย์กลาง
 4 มือของเครื่องจักร
 ในกรณีที่ขาดการเชื่อมรอยต่อเราใช้มือของเครื่องจักรดันครีบลูกฟูกไปยังตำแหน่งการเชื่อมและมือของเครื่องจักรนี้ถูกขับเคลื่อนด้วยกระบอกลม
 เครื่องเชื่อมอัตโนมัติ :
 เครื่องเชื่อม Panasonic จำนวน 2 ชุดติดตั้งอยู่ในสายการผลิต   

7.2 ข้อมูลจำเพาะของเครื่องเชื่อมมีดังต่อไปนี้ :
 1) ความเร็วในการเชื่อม : V=0.5~1 ม ./ นาที 1
 1) ความเร็วในการป้อนลวดเชื่อม : VD=3.4~6 ม ./ นาที 2
 3 แรงดันไฟฟ้าของเส้นโค้งไฟฟ้า :16V 15 V
 4 กระแสเชื่อม : 50 60A
 5 เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม : 0.8 มม
 6 ก๊าซที่มีฉนวนป้องกัน : 85 % AR+10% 15 CO2
 7 การใช้ก๊าซฉนวน : 15 ลิตร / นาที
 3) ความยาวปลายลวดเชื่อม : 8 มม

(2) 8 เครื่องเชื่อมแบบ Spot สำหรับการสลักนูน
8.1 ข้อมูลเบื้องต้นทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมแบบ Spot ( เช่น เครื่องเชื่อมรอยนูนที่มีขนาดตามรูปตัวครีบ )
 เครื่องเชื่อมแบบเป็นจุดนี้ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของช่องเสริมความแข็งแรง ( การสลักนูน )

8.2 ยูนิตหลักของเครื่องเชื่อมแบบจุดครีบเจาะเกลียว :
 1 สายพานลำเลียง
 2 ระบบ CEnter
 3 ตัวจับยึดและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
 4 ระบบระบายความร้อน
 5 ชุดควบคุมพร้อมคอมพิวเตอร์

8.3 ตัวแปรของเครื่องเชื่อมจุดครีบกระดาษลูกคลื่น
 1 ปืนลำแสง 2 กระบอก   
 1) กำลังไฟพิกัดทั้งหมด : 2 KVA x 2  
 3 ระบบระบายความร้อน
 4 ระบบควบคุม HMI
 5 ความกว้างครีบที่เหมาะสม : 600 มม . - 1600 มม  
 1) ความสูงครีบที่เหมาะสม : >=120 มม 6
 7 ที่มาของอากาศ : มีให้ด้วยตัวเอง
 8 แรงดันอากาศ : 0.6 Mpa ( ขั้นต่ำ )

 เครื่องเชื่อมแบบจุดครีบกระดาษลูกคลื่น 8.4 ภาพ
   

             การรัน                               ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จแล้วของเครื่อง
            
 
           
 (2) เครื่องจักรดัดแนวตั้งไฮดรอลิก 9
 9.1 เครื่องจักรดัดแนวตั้งแบบไฮดรอลิกนี้ช่วยให้สามารถสร้างแผงทั้ง 4 ที่ประกอบเป็นถังหม้อแปลงที่สมบูรณ์ได้ การใช้ระบบนี้ช่วยขจัดสิ่งเจือปน 3 ประการช่วยประหยัดเวลาในการประกอบและเชื่อมถังเก็บผลิตภัณฑ์ด้วยการลดความเสี่ยงในการรั่วไหล

 9.2 ยูนิตหลักของเครื่องจักรแนวโค้งไฮดรอลิกแนวตั้ง :
 1 ระบบโค้งงอ
 2 ระบบความปลอดภัยสำหรับผู้ควบคุม
 3 ชุดไฮดรอลิค
 4 แผงควบคุม  

 9.3 พารามิเตอร์หลักของเครื่องจักรแนวโค้งไฮดรอลิกแนวตั้ง :
 1) ความหนาของแผ่น ( สูงสุด ): 1 มม  
 ความกว้างของแผงควบคุม ( สูงสุด ): 2 มม   
 3 ความสูงของครีบแผงควบคุม : 50 มม   
 ระยะห่างระหว่างแผง ( ต่ำสุด ): 4 มม
 กำลังไฟ 5.5Kw 5 เท่า   
 6 แรงดันไฮดรอลิค : 10MPa

 9.4 ภาพของเครื่องจักรแนวโค้งไฮดรอลิกแนวตั้ง :
  

 (2) ชุดประกอบถัง Manipulator สำหรับถังเก็บน้ำมันแบบลูกฟูกปี 10
10.1 คุณสมบัติหลักของชุดประกอบถัง Manipulator สำหรับถังเก็บน้ำมันแบบลูกฟูก
     ตัวควบคุมการประกอบถังได้รับการออกแบบมาเพื่อการประกอบเฟรมด้านบนถังด้านล่างและแผงกั้นสี่บานเพื่อทำให้ถังเก็บผลิตภัณฑ์สมบูรณ์ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย

10.2 หน่วยหลักของชุดประกอบถัง Manipulator สำหรับถังเก็บน้ำมันแบบลูกฟูก :
 1 เฟรมฐาน                           
 2 หัวขยายไฮดรอลิค
 3 ชุดกำลังไฮดรอลิคขนาดเล็ก               
 4 4 เซ็ตแขนจับยึด

10.3 ข้อมูลทางเทคนิคเฉพาะ
 1 พารามิเตอร์พื้นฐานของอุปกรณ์ :
   กำลังไฟพิกัด : 4KW                                                    
   พิกัดแรงดันไฟฟ้า : 380V                                                  
   แรงดันพิกัด : 0.8MPa                                                 
   แรงดันน้ำมันพิกัด : 3MPa                                               
 2 ขนาดถังภายใน :  
    ต่ำสุด (W) 285 มม . ถึง 900 มม  
    สูงสุด (L) 600 มม . ถึง 1500 มม
10.4 ภาพของชุดประกอบถัง Manipulator สำหรับถังเก็บน้ำมันแบบลูกฟูก :
   
 
 2 พารามิเตอร์ทางเทคนิคของครีบส่งสัญญาณ

 

ไม่ได้	พารามิเตอร์	800 มม	1300 มม	1600 มม
1	ความกว้างเพลท (W)	300~800 มม	300~300 มม	300~1600 มม
2	ความหนาของแผ่นปิด (T)	0.5 ถึง 1.75 มม
3	ความสูงของการซักถาม (H)	ประมาณ 50 มม	50 มม
4	ระดับความสูงของการซักถาม (P)	>=45 มม . หรือ >=40 มม
5	ความคลาดเคลื่อนของ Pitch	± 0.25 มม
6	ความสูงลดลง (R)	20 มม
7	ช่องว่างครีบ (G)	6 มม