ข้อมูลพื้นฐาน :
หมายเลขรุ่น |
EN source |
จำนวนลูกกลิ้ง |
4 |
ความยาวของม้วน |
2050 มม |
ของลูกกลิ้งด้านบน |
190 มม |
ลูกกลิ้งด้านข้างขนาด 160 มม |
180 มม |
ลูกกลิ้งด้านข้าง |
180 มม |
เส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนที่เล็กที่สุดที่เป็นไปได้ |
300 มม |
วัสดุม้วน |
เหล็กคาร์บอนหล่อขึ้นรูปด้วยความตึงสูงการบำบัดความร้อนการทดสอบและการระบุตัวตน |
ความต้านทานลูกกลิ้ง |
R = 620750 N/mm² |
ความแข็งพื้นฐานของลูกกลิ้งที่ล้าง |
ความแข็งของ Brinell = HB 180~230 |
·หมายเหตุ : เครื่องจักรทั้งหมดของบริษัทเราได้รับการปรับแต่ง โปรดปรึกษาพนักงานขายสำหรับพารามิเตอร์เฉพาะ
คำอธิบายผลิตภัณฑ์ :
01 เครื่องจักรข้องอลูกกลิ้งรีด ( เครื่องจักรเบนเหล็ก )
เครื่องกลิ้งอัตโนมัติเป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญของสายการผลิต LNG
เครื่องจักรที่ใช้เป็นลูกกลิ้งสี่ตัวจะใช้โครงสร้างโรลเลอร์ด้านบนเป็นตัวขับเคลื่อนหลัก
หลักการทำงานคือการผสมผสานระหว่างการหมุนของโลหะแบบไฮดรอลิคและ CNC
02การ ใช้งานเครื่องจักร ( เครื่องจักรเบนเหล็ก
03บทนำ เกี่ยวกับงานเครื่องจักรที่ใช้หมุน ( การดัดเหล็ก )
เครื่องจักรใช้โครงสร้างแบบสี่โรลเลอร์โดยที่โรลเลอร์ด้านบนเป็นตัวขับเคลื่อนหลัก
อุปกรณ์โลหะมีฟังก์ชันการโค้งงอส่วนปลายของแผ่นโลหะล่วงหน้า สามารถโหลดแผ่นโลหะได้ในครั้งเดียวและสามารถทำการโหลดแผ่นโลหะได้โดยไม่ต้องหมุนปลายแผ่นโลหะ
โรลเลอร์ทำงานด้านบนของเครื่องจักรนี้คือโรลเลอร์ขับหลัก ใช้ลูกกลิ้งด้านล่างและทั้งสองด้านของลูกกลิ้งกับเกียร์ไฮดรอลิค ความจุในการยกจะถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์การปรับระดับอัตโนมัติการแสดงผลบนหน้าจอและการเอียงและการรีเซ็ตตัวแบริ่งการหมุนเพื่อใช้เกียร์ไฮดรอลิค หางของลูกกลิ้งด้านบนมีกลไกสมดุลเพื่อช่วยในการส่งชิ้นงานที่ม้วนแล้วและกระบอกสูบ มีตารางการทำงานอิสระเคลื่อนที่ซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายและใช้งานได้ทุกเมื่อและเครื่องจักรมีการติดตั้งอุปกรณ์ระบบล็อคนิรภัย เครื่องจักรมีระดับเทคนิคสูงคุณภาพสูงฟังก์ชันที่สมบูรณ์ความเที่ยงตรงสูงและการใช้งานง่าย เป็นรุ่นที่เหมาะที่สุดสำหรับการรีดชิ้นงานที่มีลักษณะกลมโค้งและรูปทรงกรวยในอุตสาหกรรมต่างๆเช่นพลังงานการขนส่งปิโตรเลียมอุตสาหกรรมเคมีหม้อต้ม อาคารเรือพลังงานน้ำและโครงสร้างโลหะ
พารามิเตอร์ 04 Rolling Machine( เครื่องจักรเบนการหมุนเหล็ก
|
พารามิเตอร์เครื่องที่กำลังรีด |
เครื่องจักรนี้ได้รับการปรับแต่งพารามิเตอร์นี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น |
ลูกกลิ้ง |
จำนวนลูกกลิ้ง |
4 |
ความยาวของม้วน |
2050 มม |
เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง |
ลูกกลิ้งด้านบน |
190 มม |
ลูกกลิ้งด้านล่าง |
180 มม |
ลูกกลิ้งด้านข้าง |
180 มม |
เส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนที่เล็กที่สุดที่เป็นไปได้ |
30 มม |
วัสดุม้วน |
เหล็กคาร์บอนหล่อขึ้นรูปด้วยความตึงสูงการบำบัดความร้อนการทดสอบและการระบุตัวตน |
ความต้านทานลูกกลิ้ง |
R = 620750 N/mm² |
ความแข็งพื้นฐานของลูกกลิ้งที่ล้าง |
ความแข็งของ Brinell = HB 180~230 |
การบำบัดความแข็งของม้วน |
การชุบแข็งด้วยวิธีการเหนี่ยวนำสูงสุดถึง 45 ถึง 62HRC |
ไดรฟ์ |
ลูกกลิ้ง |
2 ( ลูกกลิ้งหนีบด้านบนและด้านล่าง ) |
ระบบขับเคลื่อน |
มอเตอร์ไฮดรอลิกอิสระ 2 ตัว |
ความเร็วในการม้วนสูงสุด |
5 ม ./ นาที ( เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพ ) |
ระบบไฮดรอลิคจะชดเชยความเร็วรอบวงให้โดยอัตโนมัติ โดยไม่สูญเสียพลังงาน |
ไฟฟ้า |
กำลังไฟที่ติดตั้ง |
เทคโนโลยีการประหยัดพลังงาน HP10 (8KW) |
แหล่งจ่ายไฟ |
380V, 3 เฟส , 50Hz |
ตำแหน่งลูกกลิ้งด้านข้าง 4 หลักบนหน้าจอแสดงผลด้วยความแม่นยำ 0.1 มม |
ตำแหน่งของลูกกลิ้งด้านล่างจะแสดงด้วยระบบดิจิตอล หน้าจอแสดงผลที่มีความแม่นยำ 0.1 มม |
ย้าย |
คำแนะนำลูกกลิ้ง " การนำทางเฟืองดอกจอก " ( ไม่มีแรงเสียดทาน , การป้องกันการออกซิเดชัน , การหล่อลื่นน้อยที่สุด ), แรงดันไฮดรอลิก , ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด , การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะตัว |
การเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งจะเป็นแบบไฮดรอลิคผ่านกระบอกสูบไฮดรอลิคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่พร้อมชั้นชุบโครเมียม |
ผู้ควบคุมสามารถตั้งค่าแรงดันการหนีบของแผ่นโลหะล่วงหน้าได้บนแผงควบคุมตามความหนาของแผ่นชิ้นงาน ขณะทำงานสามารถเลือกโดยอัตโนมัติด้วย CNC และสามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงแรงดันได้แบบเรียลไทม์ |
CNC |
ปุ่มควบคุมตัวเลขจะแสดงตำแหน่งของลูกกลิ้งด้านข้างและจดจำปุ่มดังกล่าว กดปุ่ม " เริ่ม " ผ่านทางแป้นพิมพ์และลูกกลิ้งด้านข้างจะกลับไปยังตำแหน่งหน่วยความจำก่อนหน้าโดยอัตโนมัติ ( วัสดุที่แตกต่างกันจะเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางและทำการแก้ไขด้วยตนเองเพื่อปรับปรุงผลลัพธ์ ) ด้วย CNC แบบกึ่งอัตโนมัติผู้ควบคุมต้อง " เริ่ม " การเคลื่อนไหวของหน่วยความจำเพิ่มเติมแต่ละครั้งและเคลื่อนที่การเคลื่อนไหวของหน่วยความจำทั้งหมดผ่านคันโยก การหมุนของลูกกลิ้งต้องถูกทริกเกอร์ด้วยคันบังคับด้วยตนเองเสมอ |
สามารถใช้การกำหนดการควบคุมตัวเลขในโหมดแมนนวลได้โดยมีความแม่นยำสูงกว่าเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยตนเอง |