อุปกรณ์เคลือบผิวเนื้อแข็งแบบเปียกเคลือบด้วยสแตนเลสสตีลแนวนอน

• พิมพ์: อุปกรณ์ฉีดพ่นไฟฟ้าสถิต
• แอปพลิเคชัน: Metal Spraying Equipment
• การเคลือบผิว: ลงสี
• ประเภทเมธอด: อัตโนมัติ
• เงื่อนไข: ใหม่
• พลังงานไฟฟ้า: 450 กม
• ไม่ใช่ ของรุ่น: EN-EWH
• อากาศอัด: 1 ม .3 / นาที
• ความจุของผลิตภัณฑ์: 10 ชิ้น / ชั่วโมง
• ชิ้นงานเคลือบสีฝุ่นเคลือบผิว: ในแท้งค์น้ำของเครื่องทำน้ำร้อนด้วยแสงอาทิตย์
• ขนาดชิ้นงาน: 360 x 1500 ม 2500 ม . 480
• น้ำหนักชิ้นงาน: น้อยกว่า 60 กก
• แรงดันของระบบจ่ายอากาศ: 0.5 m7mpa
• แรงดันไฟฟ้า: 380 V 50Hz
• แพคเพจการขนส่ง: Steel Wire Fix Packing
• ข้อมูลจำเพาะ: Customized
• เครื่องหมายการค้า: Ensource
• ที่มา: China, Zhejiang
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8424300000
• กำลังการผลิต: 100sets/Year

คำอธิบายสินค้า

อุปกรณ์เคลือบผิวเนื้อแข็งแบบเปียกเคลือบด้วยสแตนเลสสตีลแนวนอน

i. สร้างอุปกรณ์เคลือบผิวเคลือบสารเคลือบผิวเคลือบฟันแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สาย

1 การเคลือบ ถังด้านในด้วยการเคลือบเพียงจุดเดียวของถังเก็บผลิตภัณฑ์ด้านในเคลือบสารเคลือบผิว
2 เคลือบด้วย อุปกรณ์เตาหลอมแห้งที่เป็นระบบเคลือบภายใน
ลำตัวเตาหลอม 1
2 ระบบทำความร้อน
3 แกนด้านในเคลือบด้วยระบบเคลือบด้วยระบบอัตโนมัติสมบูรณ์แบบทำให้เกิดการประสานกันของระบบเตาหลอม
1 อุปกรณ์ของลำตัวเตา
2 การเผาระบบทำความร้อน
ฝาปิดซีลอัตโนมัติ 3 ฝา
อุปกรณ์ม่านอากาศร้อนอุณหภูมิสูง 4 ชิ้น
5 ตะขอและแคร่
6 แผ่นซีลและสายพานให้ความร้อน
4  การเคลือบผิวถังด้านในเคลือบด้วยสารเคลือบผิวเคลือบด้วยสารกันกระแทกที่ผ่านการเผาผนึก อย่างเป็นระเบียบของเครื่องจักรระบบลำเลียงแบบแขวน
5  ระบบ  ควบคุมไฟฟ้าของสายการผลิตการเคลือบสีฝุ่นสำหรับถังเคลือบสารภายในแบบเคลือบสีอัตโนมัติ
1 ระบบควบคุมเครื่องเคลือบผิวเคลือบฟัน
2 ระบบควบคุมอุณหภูมิเตาหลอมให้แห้ง
3 ระบบควบคุมอุณหภูมิเตาหลอม
4 ระบบควบคุมไฟฟ้าประตูแบบปิด
5 ระบบควบคุมพัดลมม่านอากาศร้อนอุณหภูมิสูง
6 ระบบควบคุมไฟฟ้าสายพานลำเลียง ( สวิตช์หยุดฉุกเฉิน 3 สวิตช์ )

II.Technical Parameters และ Design Planning สำหรับการเคลือบผิวแป้งเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบฟันขาวอัตโนมัติ สายการผลิตเครื่องจักรกล
1 การเคลือบผิวเคลือบสีฝุ่น ชิ้นงาน : ด้านในของเครื่องทำน้ำร้อนด้วยแสงอาทิตย์ ;
2 ขนาดชิ้นงาน : ø¢ 360 480 )* 1500 (12 - 2500 มม .
น้ำหนักชิ้นงาน :≤3 กก .;
4 ความจุในการผลิต : 10 ชิ้น / ชั่วโมง ;
5 กระบวนการ  ผลิตเครื่องเคลือบผิวเคลือบสีฝุ่น

ไม่ได้	ชื่อกระบวนการ	เวลาประมวลผล ( นาที )	อุณหภูมิในกระบวนการ ( ° C)	หมายเหตุ
1	ผลิตภัณฑ์ในการป้อนนม			ด้วยตนเอง
2	เริ่มต้นใช้งาน	สถานีเดียว		เครื่องจักรออฟไลน์
3	การทำความสะอาดชิ้นส่วนต่างๆ			ด้วยตนเอง
4	แห้ง	72	100-150	ทำงานในที่ที่มีความร้อนสูงและมีไฟฟ้า
5	ทดสอบซ้ำ
6	การเผาผนึก	29	830~850	การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า
7	ผ่อนคลาย	29		ระบายความร้อนได้อย่างอิสระ
8	นำผลิตภัณฑ์ออก			ด้วยตนเอง

6 ข้อกำหนดโรงงาน : ความสูงของ eave สูงกว่า 5.5 เมตรและการระบายอากาศก็ดี
7 ความต้องการพลังงาน ( โดยประมาณ )

พลังงาน	การใช้พลังงาน	หมายเหตุ
ไฟฟ้า	450 กิโล	380 (0)V/50Hz 220
อากาศอัด	1 ม .3 / นาที	แรงดันของแหล่งจ่ายไฟอากาศ : 0.5 Mpa

รายละเอียดและข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ III.  สำหรับการเคลือบผิวด้วยผงสีฝุ่นและเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบฟันชั้นนอกโดยอัตโนมัติ สาย
คำอธิบายของเครื่องที่จำเป็น
1 เครื่อง เคลือบถังด้านในแบบตั้งโต๊ะเดียว
1.1 ภาพถ่ายจากเครื่อง
 

1.2 ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องจักร
  เครื่องเคลือบถังด้านในของปั๊มน้ำมันเพียงหนึ่งสถานีควบคุม ด้วยเครื่อง PLC การเคลือบด้าน ในถังหนึ่งถังใช้เวลาประมาณ 6 นาที  โหลดและขนชิ้นงานด้วยมือโดยเครื่องยกไฟฟ้า ( จัดเตรียมโดยลูกค้า )

1.3 ตัวแปรของ เครื่องจักรเคลือบภายในของสถานีเดียวของเรา
1 ขนาดชิ้นงานการเจาะแบบม้วน : ø φ360 480 × 1500 2900 มม
 ปั๊มป้อน : ปั๊มไดอะแฟรมโลหะ 2
3 กลไกการเลื่อน : ขับเคลื่อนโดยการควบคุมความเร็ว
4 กลไกการหมุน : การยกกระบอกสูบ
ใบรับ : แผ่นสแตนเลสสตีลหนา 5 มม
กรอบรูป : เหล็กรูปตัด 6 ชิ้น
เปิดปุ้งกี๋ : 30.5 มม . Sustin 304,200L สูงกว่าพื้นดิน 7 ม
8 เปิดขาตั้งปุ้งกี๋ : เหล็กรูปตัด
อุปกรณ์การกวน : อุปกรณ์การกวนด้วยลม 9

2 สายการผลิตผลิตภัณฑ์ เตาหลอมแห้ง
2.1  ภาพถ่ายเครื่องเตาหลอมแห้ง
  

2.2 แนะนำเครื่องจักรเตาหลอมแห้ง
  เตาอบเคลือบเคลือบภายในถังเคลือบเคลือบเงาใช้โครงสร้างแบบรวมกับเตาหลอมสีเพื่อให้ความร้อนของเสียสามารถใช้งานได้อย่างเต็มที่เพื่อประหยัดพลังงาน เมื่อชิ้นงานเข้าสู่เตาหลอมชิ้นงานแต่ละกลุ่มของ 4 ชิ้นจะทำงานเป็นจังหวะลม ร้อนที่ด้านล่างจะเป่าท่อเข้าไปในถุงน่องเพื่อทำให้ผิวเคลือบเป็นทรงและกำลังความร้อนจะอยู่ที่ประมาณ 60KW

2.3 ตัวแปรของอุปกรณ์เตาหลอมแห้งของเรา
2.3.1 ลำตัวเตาหลอม
1 รูปแบบโครงสร้าง : ใช้โครงสร้างแบบตรง
2 ขนาดผนังภายใน : L × W × H = 12 × 2.7 × 4.25 ( ม .)
แผ่นเพลทผนังด้านใน : แผ่นเคลือบสังกะสีหนา 3 มม
แผงด้านนอก : หนา 4 มม . แผ่นเหล็กสี , โครงร่างแบบร่องตื้น
ชั้นฉนวนกันความร้อน : 5 มม . แผ่นขนสัตว์หินหนา (120 K)
6 คอลัมน์และขาตั้ง : ใช้ 100 เหล็กเส้น 10 × 3, 100 # ช่องสัญญาณ
ท่อไอเสียก๊าซไอเสีย : ตั้งอยู่ด้านบนของตัวเตาหลอมและปากเตาหลอม 7
2.3.2 ระบบทำความร้อน
นำเอาความร้อนไฟฟ้าและความร้อนที่เหลือของชิ้นงานมาใช้ทำความร้อน 1
2 การทำความร้อนไฟฟ้า : ท่อทำความร้อนโลหะ
แผ่นติดผนังสำหรับการเปลี่ยนความร้อนในร่ม : หนา 3 มม . แผ่นสแตนเลสสตีล
แผ่นผนังสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนภายนอกอาคาร : หนา 4 มม . แผ่นเหล็กธรรมดา
ผ้าฝ้ายอะลูมิเนียมหนา 5 มม . สำหรับชั้นฉนวน
6 พัดลมระบายความร้อน : ระบายความร้อนด้วยฉนวนกันความร้อนด้วยน้ำ
ท่อลมร้อนและชิ้นส่วนครอบปาก : แผ่นชุบสังกะสีหนา 7 มม . ปริมาณลมที่ปรับได้

เครื่องเตาหลอมเคลือบผิวเคลือบสารเคลือบผิวเคลือบฟันแบบอัตโนมัติ 3 สี


3.1 การแนะนำเครื่องจักรเตาหลอม
เตาหลอมที่มีโครงสร้างแบบตรงและกำลังที่ติดตั้งของเตาหลอมที่มีการจุดระเบิดจะอยู่ที่ประมาณ 360 KW อุณหภูมิการจุดระเบิดสูงสุดคือ 860 º C และควบคุมด้วยซิลิคอนอุณหภูมิภายในเตาหลอมคือ ± 10 º C ในพื้นที่ชิ้นงาน
3.2 ตัวแปรของเตาหลอมสีของเรา
3.2.1 ลำตัวเตาหลอม
1 เตาหลอมไม่ต่อเนื่องพร้อมประตูเปิด
2 ขนาดผนังภายใน : L × W × H = 5.0 × 1.2 × 3.1 ( ม .)
กรอบรูป : ทำจากเหล็กที่เป็นเส้นตาข่ายเหล็กและแผ่นเหล็กกล้า 3
ด้านข้างและวัสดุชั้นเยี่ยม : ผ้าฝ้ายอะลูมิเนียมซิลิเกต , ผ้าขนสัตว์หิน , สารยึดติดอุณหภูมิสูง 4
5 วัสดุฉนวนกันความร้อนด้านล่าง : อิฐฉนวนความร้อนความแรงสูงโคลนฉนวนกันความร้อนฯลฯ
ด้านนอก : แผ่นเหล็กสีชนิดแซนด์วิชขนสัตว์หนา 6 มม
3.2.2 ระบบทำความร้อนแบบเผาผนึก
เตาหลอมที่จุดระเบิดนำรูปแบบความร้อนของสายยางต้านทานมาใช้ แถบทนต่อโครเมียม - นิกเกิลถูกจัดเรียงไว้ภายในเตาหลอมและแบ่งออกเป็นหลายกลุ่ม แต่ละกลุ่มจะมีการควบคุมอุณหภูมิที่เป็นสัดส่วนแยกกันเพื่อให้อุณหภูมิในเตาหลอมเท่ากัน อุณหภูมิสูงสุด : 870 ° C
3.2.3 ฝาปิดผนึกอัตโนมัติ
1 ตัวเครื่องประตู : เหมือนกับตัวเตาหลอม
โหมดการเปิดประตู : เปิดและปิดประตูโดยอัตโนมัติตามรอบเวลาทำงาน 2

3.2.4 อุปกรณ์ม่านอากาศร้อนอุณหภูมิสูง
มอเตอร์ม่านลมร้อน : มอเตอร์ 1 KW
2 แผ่นม่านอากาศร้อน : สแตนเลสสตีลทนความร้อน

3.2.5 ตะขอและแคร่
เหล็กอัลลอยทนอุณหภูมิสูง

3.2.6 แผ่นซีลและสายพานทำความร้อน
1 แผ่นผนึกความร้อน : ทำจากสแตนเลสสตีลทนความร้อน
แผ่นผนึกความร้อน : แผ่นสแตนเลสสตีลทนความร้อน 2 มม
4 การเคลือบผิวถังด้านในเคลือบด้วยสารเคลือบผิวเคลือบด้วยสารกันกระแทกที่ผ่านการเผาผนึก อย่างเป็นระเบียบของเครื่องจักรระบบลำเลียงแบบแขวน


4.1 การแนะนำอุปกรณ์
สายพานลำเลียงนำระบบลำเลียงแบบแขวน WT3 มาใช้โดยมีความยาว 67 เมตร ทุกจังหวะการผลิตมี ถังเก็บผลิตภัณฑ์ภายใน 6 ถัง ช่วงจังหวะการเต้นของหัวใจคือประมาณ 4.1 เมตรและระยะการแขวนของถังเก็บผลิตภัณฑ์ด้านในแต่ละถัง จะอยู่ที่ประมาณ 0.61 เมตร โซ่แขวนมีน้ำหนัก 100 กก . และชิ้นงานแขวนอยู่บนระบบลำเลียงและเชื่อมต่อกับเตาหลอมที่จุดระเบิด
4.2 ตัวแปรของระบบลำเลียงแบบแขวนที่ผ่านการเผาผนึก
1 การใช้ระบบลำเลียงแบบแขวน WT3
2 ระยะห่างของโซ่ : โซ่ขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาด 3 นิ้ว
8 รางแนว : 3 # รางเหล็กรูปตัว I
อุปกรณ์ล้อหมุน 4
อุปกรณ์ขับเคลื่อน 5 ตัว : 2.2Kw, กฎข้อบังคับความเร็วที่ไม่สามารถปรับได้แม่เหล็กไฟฟ้า (22-2 0 ม . / นาที )
อุปกรณ์ปรับความตึง : การปรับความตึงของค้อนเหล็กหล่อ 6
7 เสาตั้งตรงและโครงยึด : ตัดเหล็ก
5  ระบบ  ควบคุมไฟฟ้าของสายการผลิตการเคลือบสีฝุ่นสำหรับถังเคลือบสารภายในแบบเคลือบสีอัตโนมัติ


1 ระบบควบคุมเครื่องเคลือบผิวเคลือบฟัน
2 ระบบควบคุมอุณหภูมิเตาหลอมให้แห้ง
3 ระบบควบคุมอุณหภูมิเตาหลอม
4 ระบบควบคุมไฟฟ้าประตูแบบปิด
5 ระบบควบคุมพัดลมม่านอากาศร้อนอุณหภูมิสูง
6 ระบบควบคุมไฟฟ้าสายพานลำเลียง ( สวิตช์หยุดฉุกเฉิน 3 สวิตช์ )

IV.Free Accessories รายการ เคลือบด้วยสารเคลือบผิวเคลือบด้วยผงของแท้งค์น้ำภายในชนิดเคลือบด้วยสารเคลือบผิวเคลือบด้วยสารเคลือบสี สายการผลิต

ไม่ได้	ชื่อ	หน่วย	จำนวน
1	ลูกฟุตบอลซีลปั๊มไดอะแฟรมและที่นั่ง	เตรียมตัว	1
2	พลิกซีลกระบอกสูบ	เตรียมตัว	1
3	เพลทซีลด้วยความร้อน	ชิ้น	5
4	ตะขอเกี่ยวสายไฟ	ชิ้น	5
5	แบริ่งพัดลม	เตรียมตัว	2
6	มิเตอร์และโพรบควบคุมอุณหภูมิต่ำ	เตรียมตัว	1
7	มิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิและโพรบควบคุมอุณหภูมิสูง	เตรียมตัว	1
8	ทำให้ชิ้นส่วนทำความร้อนของเตาหลอมแห้ง	เตรียมตัว	1
9	การเผาแถบตัวต้านทานความร้อนเตาหลอม	ม	5
10	ชิ้นส่วนอะไหล่ควบคุมไฟฟ้า	ชิ้น	5
11	โซ่สายพานลำเลียง	ม	5
12	การขนส่ง	เตรียมตัว	2

บริการวิศวกรรมการดูภาพ
ค่าธรรมเนียมต่อไปนี้ไม่รวมอยู่ในการเสนอราคา
(1) 1 รายการต้นทุนที่ไม่ได้ระบุไว้ในอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียและก๊าซอุปกรณ์บำบัดแรงดันอากาศอุปกรณ์ในห้องปฏิบัติการฯลฯ
(1) ค่าธรรมเนียมวีซ่าของผู้ติดตั้งค่าใช้จ่ายในการเดินทางไปกลับห้องพักและกระดานระหว่างการติดตั้ง 2 วัน
( 3 ) ค่าขนส่ง
(1) 4 เวลาในการจัดส่ง : เวลาในการออกแบบและผลิต : 90 วันทำการ ;
(3) 5 เวลาในการติดตั้งและทดสอบการใช้งานในพื้นที่ทำงาน × จำนวนคน : 3 วัน × 40 คน
( ลูกค้าจัดหาอุปกรณ์ติดตั้งหลักรวมถึงเครื่องเชื่อมเครื่องจักรสำหรับตัดฯลฯและผู้ช่วยติดตั้งไม่น้อยกว่า 6 คน )
(1) บริการหลังการขาย : รับประกันฟรี 6 ปี ( ให้อุปกรณ์เสริม )

ข้อมูลติดต่อ V.I