ถังเก็บก๊าซบรรจุภัณฑ์ ASME 20 ฟุต

• บริการหลังการขาย: 10024 97-2
• ประกันสินค้า: 1 ปี
• ฟังก์ชัน: ถังแรงดันการจัดเก็บ
• แอปพลิเคชัน: ก๊าซเหลว
• วัสดุ: เหล็กคาร์บอน
• แรงดัน: 0.1MPa≤p<1.6MPa
• ไม่ใช่ ของรุ่น: ASME 20feet ISO Container Gas Storage Tank
• สื่อจัดเก็บข้อมูล: l2/ln2/llar / lco2
• ระดับแรงดัน: แรงดันต่ำ (0.1MPa≤p<1.6MPa)
• เงื่อนไข: ใหม่
• แพคเพจการขนส่ง: Container
• ข้อมูลจำเพาะ: 20000L
• เครื่องหมายการค้า: DSW
• ที่มา: จีน

คำอธิบายสินค้า

  ถังเก็บก๊าซบรรจุภัณฑ์ ASME 20 ฟุต
 

รุ่น :1CC-TCS-590 20000/24                                     ฉนวนชนิด : แบบหลายชั้น
ไม่	รายการ	ภายในภาชนะบรรจุ		ภาชนะด้านนอก
1	แรงดันการออกแบบ    MPa	2.4		0.1 ( ภายนอก )
2	แรงดันการทำงาน   MPa	2.1		0.1 ( ภายนอก )
3	MAWP            MPa	2.4		/
4	อุณหภูมิที่ออกแบบ    ไว้ º C	-40		-19~50
5	อุณหภูมิขณะทำงาน   º C	≥-40		ปกติ
6	การทดสอบแรงดันลม MPa	2.4		/
7	G. ปริมาตร             ปริมาตรลูกบาศก์เมตร	20.11		5.13 ( ระหว่างชั้น )
8	E. Vol             m3	18.5		/
9	ปานกลาง	LCO2		หลายชั้น
10	วัสดุหลัก	16mnDr		16mnDr
11	การรักษา	การขัด		การขัดและเคลือบผิว
12	ค่าเผื่อการกัดกร่อน  มม	0		1.0
13	ประสิทธิภาพของข้อต่อ	1		0.85
14	อัตราการเติม	92 %		/
15	การระเหยแบบคงที่ %/ วัน	/
16	รักษาระดับสุญญากาศ Pa	≤1 × 10-2
17	การรั่วไหลของ  ช่องระหว่างสุญญากาศ Pam3/s	≤1 × 10-6
18	รหัส ISO	22T7
19	เส้นผ่านศูนย์กลาง         มม	Φ2200	Φ2400
20	ขนาดภายนอก  มม	6058 × 2438 × 2591
21	พิมพ์	แนวนอน
22	น้ำหนักเมื่อทดค่า	ประมาณ 12300
23	น้ำหนักโหลดเต็มกก	ประมาณ 21700
24	ออกแบบอายุการใช้งาน	10 ปี
25	เปิดแรงดันสำหรับวาล์วความปลอดภัย	2.55 Mpa
26	เรียงลำดับ
27	การทาสี	จอมเวท
28	ความหนาของการเคลือบ	300
29	การจัดประเภทชิปเม้นท์	CCS
30	แนวทางสำหรับถังเก็บผลิตภัณฑ์แบบเคลื่อนย้ายได้	T75

เกี่ยวกับเรา :
บริษัทของเราเป็นหนึ่งในโรงงานหลักในกลุ่ม China Chemical Equipment Group และเป็นผู้ผลิตเรือแรงดันรายใหญ่ที่สุดใน Zhejiang ก่อตั้งขึ้นในปี 1972 โดยมีการออกแบบและผลิตเรือแรงดันมากกว่า 40 ปีและมีใบอนุญาตออกแบบอุปกรณ์พิเศษ ( เรือแรงดันประเภท , ) (RSPZHG0401-4) 2 มีใบอนุญาตที่ออกโดย State Administration of Qualification Inspection, Inspection and Quarantine แห่งประเทศไทยได้ร่วมกับกรมฯ A1, A2, B3, C2 และ C3 ใบอนุญาตการผลิตภาชนะบรรจุแรงดัน ; ใบอนุญาตการออกแบบสำหรับเรือแรงดัน A1, A2, C2 และ C3 และใบอนุญาตการออกแบบของท่อแรงดัน GC1(2), GC3 และ GC3
เราผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO 2008 International Quality Supervision System  เราเป็นเจ้าของอาคารขนาด 170000 ตารางเมตรสินทรัพย์รวมมีจำนวน 180 ล้านชิ้นมีพนักงานและพนักงาน 500 คนรวมถึงช่างเทคนิค 55 คน ( วิศวกรพิเศษ 6 คนวิศวกร 19 คนช่างเทคนิคหลัก 10 คนช่างเทคนิคพิเศษ 1 คนช่างเทคนิค 4 คน 15 เครื่องทดสอบไม่ทำลาย (RT, UTT) มี 8 แผนกเช่นเทคโนโลยีการผลิตการขายคุณภาพ ซื้อการเงินเลขานุการและมาตรฐาน 1 สำนักงานบริหารทั่วไป 1 สำนักงานส่งออกระหว่างประเทศ ( นิงโบ DSW) 5 เวิร์คชอปและ 1 Installation Company ติดตั้งสถานีทดสอบการเชื่อมกับ Ningbo Bureau of Quality และ Technical Supervision ระบบรับประกันคุณภาพที่ชาร์จโดยวิศวกรคุณภาพวิศวกรออกแบบวิศวกรและเชื่อม





การรับประกันการตรวจสอบ :

รอยเชื่อมที่เกี่ยวข้องจะต้องผ่านการทดสอบและการเจาะทะลุ (Rt non-truction) 100 % ตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีของการผลิตถังเก็บผลิตภัณฑ์ ไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูง ( สูงถึง 99.999 %) จะถูกนำมาใช้ในการทดสอบความแข็งแรง สุดท้ายจะมีการใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมแมสสเปคโตรเมจขั้นสูง ( ด้วยความแม่นยำถึง 2 × 10 Pa.PL/s) เพื่อทำการตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมแมสสเปคโตรเมจ ภาชนะบรรจุภายในของถังเก็บจะถูกทำให้ปลอดจากกรดดองในการทำตามข้อกำหนดด้านความสะอาดสำหรับสินค้าอันตราย หลอดไฟอัลตราไวโอเลตสีดำที่นำเข้าจะถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีคราบน้ำมันและสิ่งสกปรกอินทรีย์อื่นๆในภาชนะภายใน ภาชนะด้านในและด้านนอกจะประกอบเข้าด้วยกันในช่วงเวลาที่น้อยกว่า 2.5 ชั่วโมง หลังจากประกอบเสร็จแล้วบรรจุไนโตรเจนและสิ่งสกปรกที่ไม่ใช่สารอินทรีย์ลงในภาชนะชั้นในแล้วเพื่อความสะอาด พื้นผิวด้านในและด้านนอกของภาชนะบรรจุด้านนอกจะต้องได้รับการบำบัดด้วยการฉีดทรายโดยภาพรวมตามข้อกำหนดมาตรฐาน Sa 2.5 เมื่อพื้นผิวของแผ่นทำความร้อนโลหะแสดงถึงสีโลหะเครื่องดูดฝุ่นจะใช้ดูดฝุ่นที่ติดอยู่กับพื้นผิวเพื่อเพิ่มความมั่นใจในระดับสุญญากาศในอินเตอร์ล็อก วัสดุ Perlite คุณภาพสูงพิเศษใช้เป็นวัสดุฉนวนในชั้นเชื่อมต่อกัน กระบวนการผลิตแบบ Perlite จะได้รับการปฏิบัติโดยใช้กระบวนการพิเศษของบริษัทของเราก่อนที่จะอยู่ในชั้นเชื่อมต่อกัน กระบอกสูบภายในทั้งหมดหลังจากผลิตจะต้องได้รับการทดสอบการจำกัดแก๊สและการทดสอบประสิทธิภาพแรงดัน ทั้งถังภายในและภายนอกจะต้องได้รับการตรวจจับการรั่วไหลของสเปกตรัมมวลฮีเลียมอย่างเข้มงวด หลังจากการผลิตเสร็จสิ้นช่องเปิดท่อทั้งหมดจะถูกเปิดออกเพื่อทำการกำจัดและเปลี่ยนไนโตรเจนดังนั้นจึงเป็นไปตามมาตรฐานการใช้ออกซิเจน หลังจากนั้นท่อขนส่งและวาล์วทั้งหมดจะถูกปิดผนึกและถังจะถูกเติมด้วยไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูง 0.2MPa สำหรับการปกป้องถังเก็บผลิตภัณฑ์