ข้อมูลพื้นฐาน
Process Usage
Metal-Cutting CNC Machine Tools
Movement Method
Point to Point Control
Control Method
Closed-Loop Control
Numerical Control
CNC/MNC
Processing Precision
0.005mm
Performance Classification
High-End CNC Machine Tools
Certification
CE, ISO 9001
Max. Machining Current
50A
Max. Machining Efficiency
>360mm3/Min
Max. Wear of Electrode
0.2%
C Axis
Optional with System 3r
Use Industry
Zipper Molds
Best Surface Finish
Ra0.2 μm
แพคเพจการขนส่ง
Plywood Case
รหัสพิกัดศุลกากร
85463010
คำอธิบายสินค้า
แม่พิมพ์ซิปที่ผลิตจากเครื่อง EDM ที่จมแบบหล่อจาก DMNC
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของ ZnC EDM Sinker รายการ | หน่วย | ZNC250 | ZNC350 | ZNC430 | ZNC450 | ZNC500 |
ความจุโหลดน้ำมันของโต๊ะ | มม | 740 × 480 × 310 | 1080 × 580 × 350 | 980 × 570 × 400 | 1200 × 620 × 450 | 1240 × 750 × 500 |
ขนาดตาราง | มม | 500 × 250 | 600 × 320 | 700 × 360 | 700 × 400 | 800 × 500 |
การเคลื่อนที่ของ X/Y/Z | มม | 250 × 160 | 350 × 250 × 180 | 400 × 300 × 200 | 450 × 350 × 200 | 500 × 400 × 200 |
เคลื่อนที่ตามแกน Z ที่ 2 | มม | \ | 200 | 220 | 220 | 250 |
ระยะห่างจากขั้วไฟฟ้าถึงโต๊ะ | มม | 250-450 | 350 | 520 | 520 | 540 |
โหลดสูงสุดของน้ำหนักขั้วไฟฟ้า | กก | 50 | 50 | 80 | 80 | 100 |
โหลดตาราง | กก | 800 | 800 | 1500 | 1500 | 2000 |
ขนาด | มม | 2050 × 1400 × 2100 | 1460 × 1490 × 2200 | 1850 × 1500 × 2200 | 1900 × 1500 × 2200 | 2100 × 1470 × 2300 |
น้ำหนักสุทธิของเครื่องจักร | กก | 1000 | 1400 | 1500 | 2000 | 2200 |
ความจุของถังน้ำมัน | L | 380 | 470 | 480 | 490 | 510 |
รายการ | หน่วย | ZNC550 | ZNC600 | ZNC650 | ZNC700 | ZNC860 |
ความจุโหลดน้ำมันของโต๊ะ | มม | 1420 × 850 × 550 | 1320 × 820 × 500 | 1920 × 1060 × 620 | 1950 × 1050 × 650 | 1730 × 1020 × 600 |
ขนาดตาราง | มม | 1000 × 500 | 900 × 600 | 1000 × 600 | 1200 × 650 | 1200 × 700 |
การเคลื่อนที่ของ X/Y/Z | มม | 550 × 450 × 250 | 600 × 500 | 650 × 550 × 300 | 700 × 600 × 300 | 800 × 600 × 270 |
เคลื่อนที่ตามแกน Z ที่ 2 | มม | 300 | 280 | 300 | 350 | 280 |
ระยะห่างจากขั้วไฟฟ้าถึงโต๊ะ | มม | 640 | 620 | 850 | 950 | 950 |
โหลดสูงสุดของน้ำหนักขั้วไฟฟ้า | กก | 100 | 150 | 150 | 200 | 250 |
โหลดตาราง | กก | 1500 | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 |
ขนาด | มม | 1490 × 1460 × 2200 | 2060 × 1790 × 2300 | 2060 × 1790 × 2300 | 2400 × 2010 × 2740 | 2540 × 2100 × 2850 |
น้ำหนักสุทธิของเครื่องจักร | กก | 2200 | 3000 | 3500 | 3700 | 3800 |
ความจุของถังน้ำมัน | L | 540 | 1200 | 1300 | 1300 | 1500 |
ชุดแหล่งจ่ายไฟของคอนโทรลเลอร์ 50A ZnC ความจุ | 50 แอมป์ | 75A | 100A |
วิธีควบคุมและแกน | การวนลูปปิด ( แกน Z) |
หน่วยการตั้งค่าต่ำสุด | 0.005 มม . (0.001 มม .) |
หน่วยการตั้งค่าสูงสุด | 99.9999 มม . (9999.9999ม ม .) |
ระบบพิกัด | INC, ABS |
ระบบจอแสดงผล | จอ LCD ขนาด 15 นิ้ว |
ระบบควบคุม | ใช้งานบนเครื่องพีซี |
Inching | 0.005 มม . ( หน่วย ) × 1 1, × 5 × 10 |
บันทึกข้อมูล | 10000 ปี |
กระแสการตัดเฉือนสูงสุด | ก | 50 | 75 | 100 |
กำลังไฟเข้าทั้งหมด | kVA | 4.5 | 6 | 10 |
สูงสุด อัตราการกำจัดวัสดุ | มม .3/ นาที | 360 | 560 | 700 |
อัตราการสึกหรอของอิเล็กโทร | % | < 0.2 |
พื้นผิวงานที่ดีที่สุด | μm | RA 0.2 |
ขนาดโดยรวม | มม | 790 × 820 × 1850 |
น้ำหนักสุทธิ | กก | 260 |
คอนโทรลเลอร์ 100A เสริม ประสิทธิภาพหลักและข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค 1 ฐานของเครื่องจักรเหล็กหล่อชนิดเกรนเกรนชนิดละเอียดแข็งแรงทนทานเสาโต๊ะและส่วนประกอบเหล็กหล่อมีอีฮานช่วยให้มีความมั่นคงและอายุการใช้งานยาวนาน เพลาหมุน 2 ใช้เซอร์โว DC เพื่อขับเคลื่อนบอลสกรูความเที่ยงตรงสูงซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำและคุณภาพสูง 3 การเคลือบแบบสไลด์ด้วยวัสดุป้องกันการเสียดสีแบบ Turcite B ซึ่งช่วยให้การเคลื่อนที่ของวัตถุนั้นถูกต้องและราบรื่น 4 สไลด์ของแกน X, Y ประกอบด้วยโครงสร้างชนิด V ความเป็นฉากและความขนานจะไม่เปลี่ยนแปลง 5 โต๊ะนี้ได้รับการดูแลด้วยการชุบแข็งความถี่สูงและขัดด้วยเครื่องเจียรความเที่ยงตรงเพื่อความแม่นยำและอายุการใช้งานที่ยาวนาน 6 ความจุในการจัดเก็บไฟล์ 60 หน้าซึ่งสามารถบันทึกแม่พิมพ์หรือหมายเลขลูกค้าที่แตกต่างกันได้ 60 หมายเลข 7 มีวงจรการตัดเฉือนกระจกที่สามารถกัดเซาะการสะท้อนแสงจริงได้ 8 10 ส่วนฟังก์ชันการตกแต่งอัตโนมัติรวมถึง 1 แก้ไขด้วยตนเองแก้ไขสภาวะการตัดเฉือนตามประสบการณ์การใช้งานส่วนบุคคล (2)Auto 2 Zset มีค่าดังนี้ : เพียงป้อนค่าความลึกแกน Z และค่าปัจจุบันข้อมูลการตัดเฉือนอื่นๆจะถูกตั้งค่าล่วงหน้าโดยอัตโนมัติ ;(1) 3 การแก้ไขสภาวะอัจฉริยะเพียงเลือกรูปร่างอิเล็กโทรดอิเล็กโทรดและวัสดุชิ้นงานการวัดแบบหน้าตัดของอิเล็กโทรดชนิดการตัดแต่งและการตั้งค่าความลึกคอมพิวเตอร์จะแก้ไขสภาวะการตัดเฉือนโดยอัตโนมัติ วิธีการแก้ไขมากกว่าสามวิธีสามารถทำได้โดยใช้วิธีหยาบ→ ปานกลาง→ ละเอียดในแต่ละครั้ง 9 สามารถแก้ไขสภาวะการตัดเฉือนระหว่างการเกิดประกายไฟได้ 10 สถานะการคายประจุจะปรับโดยอัตโนมัติเมื่อการคายประจุไม่คงที่ตัวคอมพิวเตอร์เองจะแก้ไขประสิทธิภาพและเวลาทำงาน สภาพการคายประจุจะกลับมาโดยอัตโนมัติหลังจากที่อยู่ในสภาวะคงที่ 11 ลอจิกระบบ Fuzzy ใหม่สำหรับการควบคุมอาร์คและควบคุมแรงดันไฟฟ้าเซอร์โวแบบ Fuzzy เมื่อการคายประจุไม่คงที่พารามิเตอร์การผลิตจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ขั้วไฟฟ้าจะยกสำรองและปิดการกะพริบเมื่อทำการอาร์ค 12 ระบบพิกัดมี 3 ชนิดคือพิกัดสัมบูรณ์พิกัดส่วนเพิ่มและพิกัดอ้างอิงเพื่อช่วยในการจัดแนวโมลด์ 13 เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ได้รับการออกแบบใหม่ทั้งหมดและหน้าจอ 15 ฟุตสามารถสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัย CE ซึ่งเป็นมาตรฐานกันฝุ่นกันน้ำและกันการรบกวนเพื่อยืดอายุการใช้งานของแผงวงจร 14 เครื่องกำเนิดไฟฟ้าใช้คอนโทรลเลอร์แบบ PC ที่มีความเสถียรสูง 15 มีฟังก์ชันการจุดประกายไฟ คุณลักษณะของการทำงานข้อมูลเบื้องต้นของระบบควบคุม - . พื้นที่จัดเก็บการตั้งโปรแกรมมากกว่า 20,000 ยูนิต โดยปกติแล้วคุณสามารถจัดเก็บโปรแกรมโมลด์หรือการกำหนดหมายเลขลูกค้าที่แตกต่างกันได้มากกว่า 20,000 โปรแกรม
- . ด้วยวงจรการประมวลผลพื้นผิวกระจกเงาคุณสามารถทำให้เกิดเอฟเฟกต์กระจกที่แท้จริงได้ นอกจากนี้ยังดีกว่าในการใช้กระบวนการผสมผงและการประมวลผลแบบวิถีหมุนรอบตัวเอง
- . ฟังก์ชันการแก้ไขอัตโนมัติ 10 segment (1) 1 แก้ไขแบบแมนนวล : แก้ไขสภาวะการทำงานของเครื่องจักรตามประสบการณ์ (3) Auto Z Edit: สูงสุด 2 มีการระบุความลึก , กระบวนการปัจจุบันและกระบวนการที่เสร็จสิ้นแล้ว , การเลือกพื้นที่การผลิตแล้วจากนั้นก็สามารถแก้ไขสภาวะการตัดเฉือนได้โดยอัตโนมัติ (1) 3 การแก้ไขสภาวะอัจฉริยะ : รูปทรงอิเล็กโทรด , อิเล็กโทรดและวัสดุเวิร์คเพน้ำแข็ง , พื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานและการเลือกความเที่ยงตรงเมื่อเสร็จสิ้น , มีพื้นที่การตั้งค่าความลึกและจากนั้นสามารถดำเนินการกับสภาพการตัดเฉือนให้เสร็จสมบูรณ์ได้ในเวลาหนึ่งโดยใช้วิธีการหยาบ→ปานกลาง→ละเอียด
- พิกัดแกน X,Y,Z จะสลับกับระบบเมตริกและอังกฤษ
- . หากการตัดเฉือนไม่เสถียรสภาพการปล่อยประจุจะถูกปรับโดยอัตโนมัติโดยการปรับแต่งประสิทธิภาพการคายประจุและเวลาการทำงาน หลังจากนั้นเงื่อนไขจะถูกคืนค่าโดยอัตโนมัติ และยังสามารถปรับได้ตลอดเวลา
- . ฟังก์ชันตรวจจับส่วนโค้งอัตโนมัติหากไม่สามารถโค้งงอได้เนื่องจากเกิดประกายไฟคอมพิวเตอร์จะปรับพารามิเตอร์ของเครื่องจักรและเพิ่มความสูงในการกระโดดสูงขึ้นจากนั้นสถานะปกติจะกลับสู่การทำงานปกติ
- . หากตั้งค่านี้หลังจากการคายประจุ 2~10 ครั้ง ( การควบคุมการกระโดด ) อิเล็กโทรดจะถูกยกขึ้น ( ความสูงปลอดภัย Z) ไปยังตำแหน่งที่กำหนดและทำการแมชชีนนิ่งต่อไป ซึ่งจะช่วยให้ได้ประสิทธิภาพการทำงานที่ดีในการตัดเฉือนรูลึก
- . ฟังก์ชันการหลีกเลี่ยงการปล่อยประจุครั้งที่สองและการลดค่าคาร์บอนอย่างรวดเร็วเพิ่มหรือปล่อยขอบเขตอย่างรวดเร็วเพื่อค้นหาขอบเขตที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
- . ฟังก์ชันควบคุมกำลัง ( พลังงานเท่ากัน ) สำหรับเอฟเฟกต์การกัดให้เป็นหนึ่งเดียวกัน และสามารถปิดฟังก์ชันนี้เพื่อเร่งการตัดเฉือนอิเล็กโทรดกราไฟต์
- . การออกแบบเครื่องกำเนิดไฟฟ้าใหม่เป็นไปตามมาตรฐานของกล่องแหล่งจ่ายไฟและจอ LCD ขนาด 15 นิ้วของข้อกำหนดความปลอดภัยของ European CE ซึ่งเป็นข้อบังคับกันฝุ่นกันน้ำไฟฟ้าและอายุการใช้งานของแผงวงจรยังสามารถยกขึ้นได้อีกด้วย
- . คอนโทรลเลอร์แบบใช้งานบน PC ระดับอุตสาหกรรมและฮาร์ดดิสก์แบบดั้งเดิมจะถูกแทนที่ด้วยหน่วยความจำแบบ DOM ใหม่ซึ่งช่วยให้อ่านไฟล์ได้เร็วขึ้นและต่อเนื่องยิ่งขึ้นและเหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมมากกว่า
- . ฟังก์ชัน UP คายประจุ ( การกลึงกลับด้าน ) ทำให้การทำงานพิเศษง่ายขึ้น
- . พิกัดการตัดเฉือนอิสระสองค่า แม่พิมพ์ชายและแม่พิมพ์หญิงอาจแยกหรือตัดกันด้วยพิกัดที่แตกต่างกัน
- . หลังจากปิดเครื่องระบบจะเริ่มต้นใหม่และโหลดสภาพการทำงานและพิกัดของการใช้งานครั้งล่าสุดใหม่โดยอัตโนมัติเพื่อให้สามารถคายประจุออกได้โดยการกดกล่องรีโมทคอนโทรลโดยไม่ต้องใช้แผงควบคุม
- . สามารถเพิ่มความเร็วขึ้นสองจุดซึ่งความเร็วเสิร์ฟจะเพิ่มขึ้นเมื่อไม่มีการเสียรูปอิเล็กโทรดและประสิทธิภาพการตัดเฉือนพื้นที่ใหญ่
- . การจัดเก็บข้อมูลพิกัดและข้อมูลการตัดเฉือนแยกกันและสามารถเพิ่มสภาพการตัดเฉือนเดียวกันได้อย่างรวดเร็วในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน
- . วงจรแรงดันสูงสองวงจรสามารถตั้งค่าเป็นแรงดันไฟฟ้าบางส่วนหรือกระแสบางส่วนตามความต้องการของลูกค้า
- . ฟังก์ชันการตั้งค่าการตรวจจับส่วนโค้งอาจเริ่มวงจรการตรวจจับฮาร์ดแวร์ของการหยุดการโค้งงอและสามารถตรวจจับพัลส์การชาร์จทั้งหมดได้และกระแสไฟฟ้าจะถูกตัดออกเมื่อเกิดพัลส์ที่ผิดปกติขึ้น จึงไม่มีการลัดวงจรเกิดจากวงจรของลูกรอก
- . การปล่อยการควบคุมพัลส์ที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงซึ่งทำให้สามารถตั้งค่าพัลส์ที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงชนิดต่างๆได้และสามารถไปด้วยความเร็วในการตัดเฉือนและการสึกหรอของขั้วไฟฟ้าได้
ที่อยู่:
No. 15 Building, Liandong U Valley, Economic Development Area, Pinggu District, Beijing, China
ประเภทของธุรกิจ:
ผู้ผลิต/โรงงานผลิต
ขอบเขตธุรกิจ:
เครื่องจักรการผลิตและแปรรูป
การรับรองของระบบการจัดการ:
ISO 9001, ISO 14001, QC 080000
แนะนำบริษัท:
Beijing Dimon CNC Technology Co., Ltd (DMNC) เป็นบริษัทในเครือของ Beijing Institute of Electro-Machining (BEM) ก่อตั้งขึ้นในปี 1978 ในฐานะที่เป็นผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในประเทศจีนซึ่งถือเป็นสถาบันวิจัยที่ถือครองกรรมสิทธิ์ ด้วยนวัตกรรมที่ต่อเนื่องในช่วง 40 ปีที่ผ่านมาและความร่วมมือกับ Sodick ในปี 1994 ขณะนี้ DMN(NC) จึงเป็นผู้นำในอุตสาหกรรม EDM ในตลาดจีนและผู้ผลิตมาตรฐานอุตสาหกรรม
และปัจจุบัน DMNNC-EM) คือองค์กรที่สำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือนไฟฟ้าในประเทศจีนเรามีข้อได้เปรียบอย่างมากในด้านเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงและการตัดเฉือนที่แม่นยำรวมถึงการตัดเฉือนชิ้นส่วนอย่างถูกต้องการผลิตอุปกรณ์การควบคุมอัตโนมัติการพัฒนาซอฟต์แวร์และอื่นๆโดยอาศัยทีมวิจัยทางวิทยาศาสตร์ที่แข็งแกร่งในเวลาเดียวกัน บริษัทนำเทคโนโลยีขั้นสูงระดับนานาชาติเข้ามาใช้ย่อยและซึมซับ
ก่อตั้งความร่วมมือที่ดีกับสถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์มหาวิทยาลัย ( สถาบันเทคโนโลยีฮาร์บินมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีมหาวิทยาลัยชิงหวามหาวิทยาลัยเซี่ยงไฮ้เจียจองทองสถาบันเทคโนโลยีปักกิ่งและอื่นๆ ) และบริษัทต่างๆ
เรามีรากฐานทางทฤษฎีที่แข็งแกร่งในส่วนของการกลึงแบบหล่อแบบ CNC mdie ที่มีความแม่นยำสูงและการตัดเฉือน EDM ด้วยสาย ด้วยจำนวนอุปกรณ์การตรวจสอบที่มีความทันสมัยและแม่นยำซึ่งทำให้เรามั่นใจได้ว่าเรามีกำลังการผลิตและการพัฒนาเครื่องจักรที่ดี