คำอธิบายผลิตภัณฑ์
โครงสร้างที่มีความอิ่มตัวแบบสองส่วนประกอบอีพ็อกซีเรซิน / ของเหลวสามารถนำไปใช้กับกระบวนการหล่อแบบ APG& การหล่อแบบทั่วไปภายใต้สุญญากาศการทนทานต่อ UV ดีเยี่ยมและทนต่อความร้อนแรงกระแทกประสิทธิภาพด้านสภาพแวดล้อมที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติทางกลไก
สูตรยาในการใช้งาน :
|
อีพ็อกซีเรซิน
|
WD2896F |
100 ชิ้นเป็นสีขาวดำ
|
|
สารเพิ่มความแข็ง
|
WD2896F |
100 ชิ้นเป็นสีขาวดำ
|
|
ตัวเติม
|
แป้งซิลิกา (*1) 10
|
250 ชิ้นเป็นสีขาวดำ
|
|
วางสี
|
จริงจังกับ LC
|
3 สีขาวดำ
|
ภาพที่มีรายละเอียด
คุณสมบัติ
ระบบอีพ็อกซีเรซิน 2 องค์ประกอบที่อุณหภูมิห้องเหมาะสำหรับกระบวนการหล่อแบบสุญญากาศ
การหดตัวที่มีความเร็วต่ำความเสถียรของขนาดของผลิตภัณฑ์ที่สิ้นสุดประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติที่มีความละเอียดสูงและกลไก
แอปพลิเคชัน
ผลิตภัณฑ์ฉนวนไฟฟ้าแรงดันสูงและขนาดกลางเช่นหม้อแปลงชนิดแห้ง , กระแสไฟฟ้าขนาด 10 กิโลโวลต์และเครื่องแปลงแรงดันไฟฟ้าฯลฯ
ข้อมูลผลิตภัณฑ์
WDE2896F เป็นอีพ็อกซีเรซินแบบ BPA ที่ผ่านการดัดแปลง
| คุณสมบัติ |
หน่วย |
คุ้มค่า |
| ลักษณะภายนอก |
การมองเห็น |
ของเหลวหนืดโปร่งใส |
| ความหนืดที่ 25 º C |
MPa) |
7500-12000 |
| ความหนาแน่นที่ 25 º C |
g/cm3 |
1.16 1.20 |
| ความดันไอที่ 25 º C |
ปา |
< 0.01 |
| จุดวาบไฟ |
º C |
ประมาณ 135 |
WDH2896F เป็นคาร์บอกซีลิคแลนซิเนงชุบลิควิดีฟฮาร์ดคอร์
| คุณสมบัติ |
หน่วย |
คุ้มค่า |
| ลักษณะภายนอก |
การมองเห็น |
ของเหลวสีเหลือง - เหลืองอ่อน |
| ความหนืดที่ 25 º C |
MPa) |
300-600 |
| ความหนาแน่นที่ 25 º C |
g/cm3 |
1.17 1.24 |
| ความดันไอที่ 25 º C |
ปา |
ประมาณ 0.5 |
| จุดวาบไฟ |
º C |
ประมาณ 140 |
อีพ็อกซีเรซิน WDE2896F และเครื่องดูดแข็ง WDH2896F ที่มีสารเติมในปริมาณที่กำหนดสามารถดำเนินการได้โดยทำตามเงื่อนไขต่อไปนี้หลังจากผสมอย่างสมบูรณ์ภายใต้สภาวะสุญญากาศ
เงื่อนไขกระบวนการ
| พารามิเตอร์การประมวลผล |
การหล่อแบบสุญญากาศ |
| อุณหภูมิส่วนผสมอีพ็อกซีเรซิน / สารเพิ่มความแข็ง |
Premix 70 º C + ส่วนผสมสุดท้าย 15 นาที |
| กระบวนการป้อนนม |
100 º C/8 ชม |
| อุณหภูมิโมลด์ |
4 º C/4-6h |
| เวลาก่อวุ้น |
80 º C/6h+90 º C/4h+100 º C/2H+120 º C/2H |
| หลังแก้ไข |
130 º C/10 ชม |
เวลาก่อวุ้น
อีพ็อกซีเรซิน WDE2896F/Hardener WDH2896F=55 100/100
| อุณหภูมิ |
เวลาก่อวุ้น |
| ที่ 120 º C |
24 นาที |
| ที่ 140 º C |
12 นาที |
| ที่ 160 º C |
6 นาที |
คุณสมบัติทางกายภาพและทางกล
ระบบทดสอบ : อีพ็อกซีเรซิน WDE2896F/Hardener WDH2896F=55 100 100/300
เงื่อนไข : 120 º C), 4h+140 º C), 8 ชม
หมายเหตุ : ข้อมูลต่อไปนี้ได้รับการทดสอบตามมาตรฐาน GB และสำหรับการอ้างอิงของลูกค้าเท่านั้นควรทดสอบคุณสมบัติโดยละเอียดตามเงื่อนไขจริงของลูกค้า
| คุณสมบัติ |
คุ้มค่า |
| TGT(DSC) |
75 º C |
| ความทนต่อแรงดึง |
65 N/ มม .2 |
| ความทนต่อการโค้งงอ |
100 N/ มม .2 |
| ความทนแรงอัด |
140 N/ มม .2 |
| ส่งผลกระทบต่อความแข็งแกร่ง |
9 kj/ ตารางเมตร |
| การหดตัวจากการอบ |
0.8 - 1.0 % |
| ความสามารถในการติดไฟ (M4mm) |
ชั้น HB |
| ความสามารถในการติดไฟ (12 มม .) |
ชั้น HB |
| คุณสมบัติ |
คุ้มค่า |
| การนำความร้อน |
0.8 วัตต์ /Mk |
| การสลายตัวจากความร้อน |
อุณหภูมิเกินกว่า 320 ° C |
| การดูดซับน้ำ (4 23 ° Cxl0 วัน ) |
0.10 % ภายใน 0.20 สัปดาห์ |
| การดูดซับน้ำ (4 100 ° Cx60 นาที ) |
0.08 % ภายใน 0.15 สัปดาห์ |
| สภาพต้านทานพื้นผิว |
1014Ω2 |
| สภาพต้านทานเชิงปริมาตร |
1015Ω2 ซม |
| กำลังต้านทานของฉนวน |
30kV/mm |
| ปัจจัยการสูญเสีย |
0.02 |
การจัดเก็บ
ส่วนประกอบต่างๆต้องจัดเก็บในภาชนะบรรจุเดิมที่ปิดสนิทและแห้งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 6 - 35 ° C ภายใต้ เงื่อนไขเหล่านี้อายุการใช้งานของชั้นวางจะสอดคล้องกับวันหมดอายุที่ระบุไว้บนป้าย ( โดยปกติคือ 12 เดือน ) หลังจากวันที่ดังกล่าว ผลิตภัณฑ์อาจได้รับการวิเคราะห์ใหม่เพื่อยืนยันว่าผ่านการตรวจสอบหรือไม่ ควรปิดภาชนะบรรจุที่เทหมดแล้วบางส่วนให้สนิททันทีหลัง ใช้งาน
แพ็คเกจ
เรซิ่น 20 กก ./ บาร์เรลหรือ 240 กก . / บาร์เรลหรือ 1200 กก . / บาเรล Agent การอบ 20 กก . / บาเรลหรือ 240 กก . / บาเรลหรือ 1200 กก . / บาเรล
การปฐมพยาบาล
ควรบำบัดการปนเปื้อนของดวงตาด้วยเรซินสารเพิ่มความแข็งของส่วนผสมการหล่อในทันทีด้วยการล้างด้วยน้ำสะอาดที่ไหลผ่าน เป็นเวลา 10 นาทีจึงควรปรึกษาแพทย์
ต้องเอาเศษหรือเปื้อนคราบที่ผิวหนังออกและล้างทำความสะอาดด้วย ครีมทำความสะอาด แพทย์ควรอยู่ในเหตุการณ์ที่มีการเลียนแบบยาเทียมอย่างรุนแรง ควรเปลี่ยนเครื่องแต่งกายที่ปนเปื้อน ทันที ผู้ที่ป่วยหลังสูดดมไอระเหยควรจะเคลื่อนออกจากประตูทันทีในทุกกรณีที่มีข้อสงสัยให้ติดต่อ ผู้ช่วยทางการแพทย์
คำแนะนำเกี่ยวกับกระบวนการสมัคร WD2896
1 การเตรียมส่วนผสม
1.1 ควรอุ่นโมลด์ที่หล่อในเตาอบก่อน 100 ที่อุณหภูมิ 110 ° C FBR นานกว่า 10 ชั่วโมงและ คอยล์หม้อแปลง 4000kva จะต้องใช้เวลาอุ่นล่วงหน้านานขึ้น
เพื่อให้แน่ใจว่าคอยล์แห้งสนิทและอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 80 ° C เมื่อติดตั้ง
1.2 ผงซิลิกาจะต้องปิดผนึกด้วยอุณหภูมิปกติ FPR นานกว่า 6 ชั่วโมงในเตาอบที่ 120 อุณหภูมิ 110 ° C
ส่วนผสม 2 อย่าง
2.1 การปล่อยก๊าซเพิ่มในการกำจัดไฟฟ้าสถิต
2.1.1 Premier xing
วัสดุ A ( อีพ็อกซี่ ) ยึดตามอัตราส่วนน้ำหนักเรซิน : ตัวเติม : สีวาง 100 วิธี ( ปริมาณการวาง 125 สี ): ปริมาณที่เหมาะสมและผสม กันแยกต่างหากหลังจากการเติมเรซินตัวเติมและตัววางสี อุณหภูมิอยู่ที่ 65 70 ° C การคนและการระบายก๊าซ BBR ไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมงและ 100 <p < 200 น .
วัสดุ B ( สารอบ ) อ้างอิงตามอัตราส่วนน้ำหนักสารอบ : สารเติมแต่ง : 100 น 125 . ผสมกันอุณหภูมิเท่ากับ 65 ° C การคนและการลดรูปไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง 100 < 70 น .
2.1.2 การผสมขั้นสุดท้าย
จากนั้นส่วนประกอบ A และ B จะถูกผสมเข้าด้วยกันโดยไม่จำเป็นต้องใช้คันเร่งและใส่วัสดุ A และ B ตามสัดส่วน 100 : 100 ลงในถังผสมสุดท้าย ( หรือดูดสุญญากาศ ) และเพื่อให้คนเข้ากันได้ดีเราขอแนะนำให้ใส่เรซินและ สารแข็งไปพร้อมกันหรือสลับกัน
2.1.3 เริ่มการคนหลังจากป้อนนมตรวจดูให้แน่ใจว่าลูกกระทุ้งเกลียวสามารถยกส่วนผสมลงบนฝาครอบรูปตัวขันเหล็กได้ ด้วยความเร็วการหมุน
2.1.4 หลังจากการคน FPR 15 นาทีให้เริ่มการมีรูปวัวสุญญากาศในปั๊มสุญญากาศ ระดับสุญญากาศจะต้องไม่น้อยกว่า 300 องศา
2.1.5 การเพิ่มขึ้นของการผสมอยู่ที่ประมาณ 15-30 นาทีและการเพิ่มขึ้นของรูปลูกน้อยก็เสร็จสมบูรณ์เมื่อไม่มีฟองอากาศบน พื้นร่ม
3 การหล่อ
3.1 ตั้งอุณหภูมิของถังหล่อที่ 80 - 85 ° C การอุ่นจะเริ่มทำงาน 4-5 ชั่วโมงก่อนการรีดผ้าและเพื่อให้ แน่ใจว่าอุณหภูมิของแบบหล่อระหว่างการติดตั้งไม่ต่ำกว่า 80 ° C
3.2 หลังจากการตีลูกโมลด์ที่แห้งและถูกนำความร้อนจะถูกดันเข้าสู่การบำบัดด้วยสุญญากาศ FBR ของถังหล่อ
3.3 อุณหภูมิพื้นที่ของถังเหล็กหล่ออยู่ที่ 80-85 ° C ระดับสุญญากาศไม่น้อยกว่า 300 องศาและ เวลาในการใช้งานเครื่องดูดฝุ่นไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง
3.4 ไม่ควรป้อนนมเร็วเกินไปในระหว่างการหล่อ สามารถหยุดการทำงานของ PBR 10-15 นาทีและสามารถดูดฝุ่นต่อเนื่อง ได้ 20-30 นาทีหลังจากที่วัสดุเต็ม หากเป็นไปได้สามารถปรับแรงดันได้ด้วยแรงดัน 0.2 ต่อม a หลังจากการใช้งานแบบสุญญากาศ
3.5 การหล่อผสมครั้งสุดท้ายจะต้องเสร็จสิ้นภายใน 90 นาที โปรดควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกัน การแข็งตัวของถัง สามารถจัดเก็บ FBR ส่วนประกอบชิ้นเดียวที่เกินมาได้หลายวันแต่ต้องปิดผนึก และควรควบคุมอุณหภูมิอย่างดี
เนื่องจากสภาพการจัดเก็บผลิตภัณฑ์นี้อาจมีปริมาณน้ำฝนเล็กน้อยในระหว่างการจัดเก็บซึ่งเป็นเหตุการณ์ปกติ หลังจากการคนอย่างสม่ำเสมอแล้วสามารถใช้งานได้ตามปกติ
