ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
1 การแสดงภาพเอฟเฟกต์การวาดภาพบนสายการผลิตกระจกกันไฟ :
สามารถใช้สายการลามิเนตแก้วทนไฟ Huacai ในการผลิตกระจกทนความร้อนกระจกกันไฟที่เป็นฉนวนกระจกกันไฟแบบป้องกันแสงแดด ความหนาของชั้นกันไฟ NanoSI สามารถลดความหนาลงได้ถึง 1 มม . เพื่อลดความแข็งของกระจกกันไฟ ความหนาของชั้นกันไฟ NanoSI สามารถมีความหนาได้ถึง 5 มม . และสามารถทำลามิเนตได้
โฟลว์กระบวนการ
กระจกกันไฟฉนวน : การใส่แก้วอัตโนมัติการล้างกระจกการติดกาวอัตโนมัติการลามิเนตแก้วการกดลูก การปิดผนึกที่ขอบการผสมของเหลวที่ไม่เป็นเชื้อไฟและการเทและความร้อน - ความคงรูป
กระจกป้องกันแสงแดด : การใส่แก้วอัตโนมัติการล้างกระจกการติดกาวอัตโนมัติการเคลือบแก้วการรินของเหลวที่ไม่เป็นเชื้อไฟ การรีดม้วนแบบร้อน ความร้อนความคงรูปและการซีลขอบ
โมดูลฟังก์ชัน ( อุปกรณ์เสริม )
- การระบุขนาดกระจกอย่างชาญฉลาด
- อุปกรณ์จัดเรียงอัจฉริยะสำหรับการติดกาวและการซีลขอบกระจก
- การจัดตำแหน่งกระจกที่แม่นยำ
- การเคลือบแบบลูกสูบความเที่ยงตรงสูง
- การควบคุมการเทของเหลวที่ทำจากวัสดุทนไฟอย่างชาญฉลาด
- ระบบปรับระดับและเล็มกระจกความแม่นยำสูง
- กล่องเก็บความร้อนแบบพิเศษ
- การรวมข้อมูลของสายการผลิตทั้งหมดเข้าด้วยกัน
คุณสมบัติ
- เส้นลามิเนตของกระจกได้รับการออกแบบให้ มีการควบคุม PLC ในตัว , การออกแบบกระบวนการที่สมเหตุสมผล , ระบบอัตโนมัติระดับสูง , การทำงานที่ง่าย , ความสัมพันธ์ที่ดีระหว่างส่วนต่างๆ , การทำงานที่มีเสถียรภาพ , ความเที่ยงตรงสูงและความสามารถในการซิงโครไนซ์ที่ยอดเยี่ยม
- โฟลว์กระบวนการ
- แผ่นแรกของกระจกแบบเปียกจะเรียงต่อเนื่องผ่าน ส่วนแรกของการเปลี่ยนตำแหน่งอุปกรณ์ ปรับตำแหน่งอัตโนมัติเครื่องที่ 1, ส่วนที่ 2 และ อุปกรณ์ปรับตำแหน่งอัตโนมัติเครื่องที่ 2 หลังจากปรับตำแหน่งอุปกรณ์ ตรวจจับตำแหน่งที่ 2 อย่างถูกต้องแล้วเครื่องยกแก้วจะถูกนำออกและยกขึ้นโดยเครื่องยกแก้ว
- แผ่นที่สองของกระจกที่ทำความสะอาดแล้วจะเข้าสู่ ส่วนแรกของการเปลี่ยนภาพและวางตำแหน่งอย่างแม่นยำด้วย อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งอัตโนมัติเครื่องที่ 1 ในระหว่างนั้นเครื่องตรวจจับกาวจะตรวจจับขนาดกระจกโดยอัตโนมัติและติดกาวที่ขอบ
- จากนั้นแผ่นกระจกแผ่นที่สองจะถูกส่งไปยัง อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งอัตโนมัติเครื่องที่สองและส่งไปยังส่วนการประกอบโดยเครื่องยกสุญญากาศ
- แว่นตาที่ถูกทิ้งจะถูกส่งไป ยังส่วนที่ 3 ของการเปลี่ยน หลังจากลดความเร็วลงแล้วจะผ่านเพรสลูกกลิ้งทำความร้อนและใช้สารผนึกที่อยู่รอบๆ
- เครื่องล้างกระจกเป็นอุปกรณ์สำคัญที่มีผลต่อการทำความสะอาดและคุณภาพของกระจกเคลือบผิว แหวนรองแก้วได้รับการออกแบบให้มีจอแสดงผลแบบดิจิตอลเพื่อการใช้งานที่ง่ายดาย ลูกกลิ้งยางด้านบนลูกกลิ้งแปรงมีดตัดลมสามารถปรับได้ทางไฟฟ้าตามความหนาของกระจก ส่วนบนทั้งหมดสามารถยกได้ 400 มม . เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาดและบำรุงรักษา ลูกกลิ้งแปรงด้านบนและด้านล่างขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แต่ละตัว ใช้มีดตัดอากาศสแตนเลสสตีลสองคู่ เครื่องเป่าลมใช้โฟมแบบเก็บเสียงและหน้าจอกรองอากาศเข้าเพื่อปรับระดับเสียงที่มีขนาดใหญ่เสียงรบกวนต่ำและการเป่าผมแห้งที่ดี
- อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญสำหรับสายการลามิเนตประกอบด้วยโมดูลการทำงานของการขนส่งแนวนอนการกำหนดตำแหน่งแนวนอนและการจัดตำแหน่งตามแนวยาวและมีระบบอัตโนมัติในระดับสูงและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูง
- เครื่องการติดกาวอัตโนมัติใช้เทคนิคการติดกาวขั้นสูงเพื่อมอบประสิทธิภาพที่แม่นยำ โดยสามารถทำกาวบนกระจกโดยอัตโนมัติตามลักษณะของสารผนึก
- อุปกรณ์ประกอบกระจกที่มีเครื่องยกสุญญากาศใช้ร่วมกับอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งอัตโนมัติ สามารถปรับระยะห่างระหว่างแผ่นยึดสูญญากาศเพื่อถ่ายโอนและประกอบแก้วได้โดยอัตโนมัติ
- เครื่องอัดลูกกลิ้งแบบทำความร้อนแบบแก้วเป็นสิ่งจำเป็นในการกำหนดความหนาและคุณภาพของกระจกเคลือบผิวที่ประกอบด้วยส่วนของเครื่องทำความร้อนเครื่องอัดลูกกลิ้งการปรับช่องว่างของลูกกลิ้งและการนำแก้วออก เครื่องอัดลูกกลิ้งมีไดรฟ์ความถี่แปรผันและจอแสดงผลแบบดิจิตอลของช่องว่างของลูกกลิ้ง
ข้อมูลจำเพาะของสายการผลิตกระจกทนไฟแบบมีฉนวนหุ้มมีดังต่อไปนี้ หากคุณมีความต้องการพิเศษยินดีต้อนรับสู่การติดต่อเราเพื่อใช้งานระบบการเคลือบแก้วแบบสั่งทำ
| รุ่น |
FH1624 |
FH2040 |
| ความกว้างกระจกสูงสุด ( มม .) |
1600 × 2400 |
2000 × 4000 |
| ความยาวรวม ( ม .) |
50 |
70 |
| แหล่งจ่ายไฟ (V) |
A380 |
A380 |
| ความถี่ (Hz) |
50 |
50 |
| กำลังไฟรวม (kW) |
155 |
265 |
ยกตัวอย่างเช่นสายกระจกเคลือบพลาสติกแบบโค้งและแบน FH1624 จะแสดงพารามิเตอร์ทางเทคนิคต่อไปนี้
องค์ประกอบ
เครื่องล้างกระจก , ส่วนที่ 1 การเปลี่ยนตำแหน่ง , อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งอัตโนมัติที่ 1, เครื่องสร้างรอยบั้นท้ายอัตโนมัติ , ส่วนที่ 2 การเปลี่ยนตำแหน่ง , อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งอัตโนมัติที่ 2, เครื่องยกสุญญากาศดูดถ้วยอัตโนมัติ , ส่วนที่ 3 การเปลี่ยนตำแหน่ง , เครื่องอัดความร้อน , ตารางการเทแก้ว , ระบบผสมวัสดุ , ระบบผสมของเหลวทนไฟและเท , โต๊ะปรับเอียงกระจก , อบและรถเข็นขนย้ายฯลฯ ..
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| ขนาดกระจกสูงสุด |
1600 × 2400 มม |
| ความยาว |
50 ม |
| แหล่งจ่ายไฟ |
AC380V 50Hz |
| กำลังไฟรวม |
155 กิโลวัตต์ |
แนะนำอุปกรณ์
QX1600B เครื่องล้างกระจกแนวนอน
เครื่องล้างทำความสะอาดกระจก QX1600B มีโครงสร้างแนวนอนและประกอบด้วยส่วนการโหลด , การล้าง , การทำให้แห้งและการขนถ่าย , เครื่องเป่าลม , ตู้ควบคุมไฟฟ้าเป็นต้น
คุณสมบัติ
- เฟรมโครงสร้างของเครื่องจักรเชื่อมโดยโปรไฟล์คุณภาพสูงด้วยสีที่เหนือชั้น
- ลูกกลิ้งลำเลียงเป็น ลูกกลิ้งยาง φ60mm โลหะหลอมร้อนความร้อนสูงและทนทานสูง
- ส่วนการบรรจุและการล้างล่วงหน้าจะติดตั้งถาดรองน้ำและท่อฉีดน้ำสแตนเลส ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับน้ำทั้งหมดทำจากสแตนเลสสตีลเพื่อป้องกันสนิม ด้านล่างของลูกกลิ้งส่งยางจุ่มลงในน้ำเพื่อเตรียมกระจกให้สะอาดก่อนการทำความสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนเข้าไปในแท้งค์น้ำและหลีกเลี่ยงการเกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและลูกกลิ้งกระจก
- ส่วนบนของส่วนที่ใช้ในการซักและการทำให้แห้งสามารถใช้มอเตอร์สำหรับการยกขึ้นและลงเพื่อการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ง่าย ด้วยการใช้สกรูยกระดับความแข็งแรงสูงจึงสามารถยกได้ 400 มม . ลูกกลิ้งแปรงด้านบนและด้านล่างขับเคลื่อนด้วยสายพานโดยมอเตอร์สองกลุ่มตามลำดับ เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งแปรงจะเท่ากับ 120 มม . และส่วนหัวของแกนลูกกลิ้งจะเป็นสแตนเลสสตีลสำหรับป้องกันสนิม
- ส่วนการเป่าผมแห้งได้รับการออกแบบให้ใช้พื้นที่ติดตั้งน้อยเสียงรบกวนต่ำและกำลังการผลิตสูง พัดลมติดตั้งอยู่เหนือส่วนการทำให้แห้งซึ่งจะช่วยลดพื้นที่ในบริเวณที่มีลูกค้าอยู่ ใช้ตะแกรงกรองละเอียดกับช่องอากาศเข้าของกล่องพัดลมซึ่งล้อมรอบด้วยวัสดุกันเสียงเพื่อลดเสียงรบกวนโดยไม่ลดความสามารถในการเกิดการระเบิดของอากาศ มีดตัดอากาศสองคู่ใช้เทคโนโลยีการแปรรูปสแตนเลสสตีลอิตาลี เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเป่าผมแห้งแบบเดิมมีดทำให้เป่าผมแห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่จำเป็นต้องทำความร้อนและคุณภาพการเป่าผมแห้งจะไม่ลดลงเมื่อมีการใช้งานนานขึ้น มีดลมด้านบนติดตั้งลูกกลิ้งส่งกระดาษเพื่อการทำความสะอาดกระจกขนาดเล็กให้เรียบ เครื่องฉีดกระจกแนวนอนเหมาะสำหรับติดตั้งในเตาหลอมกระจกการพิมพ์บนหน้าจอกระจกหรือการเคลือบแก้วเป็นต้นซึ่งมีความต้องการสูงในการทำความสะอาดและการทำให้แห้ง
- กลไกเกียร์ได้รับการขับเคลื่อนโดยเฟืองดอกจอกให้ความมั่นคงและความทนทานสูง
- ระบบการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ทรัพยากรน้ำและลดต้นทุนการผลิต ถังน้ำผลิตจากแผงสแตนเลสสตีลที่มีความเหนือกว่า ข้อต่อที่มีปั๊มน้ำจะมีการติดตั้ง " ปลั๊กแบบเร็ว " เพื่อให้สามารถถอดถังน้ำออกเพื่อทำความสะอาดได้ง่าย
- ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ : มอเตอร์เครื่องเป่าลมปั๊มน้ำการขนส่งไฟและการยกทั้งหมดควบคุมด้วยปุ่มต่างๆ เครื่องล้างทำความสะอาดกระจกแนวนอนมีการออกแบบที่เหมาะสมมีลักษณะสวยงามการทำงานที่ใช้งานง่ายไดรฟ์หลัก VFD และหน้าจอดิจิตอลสำหรับความหนาของกระจก ความสูงในการยกจะถูกควบคุมโดยตัวเข้ารหัสที่อิมพอร์ตและมิเตอร์ดิจิตอลอัจฉริยะ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| ความกว้างกระจกสูงสุด ( มม .) |
1600 |
| ขนาดกระจกต่ำสุด ( มม .) |
400 × 400 |
| ความหนาของกระจก ( มม .) |
3~12 |
| ความเร็วสายพานลำเลียง ( ม ./ นาที ) |
1.0 5.0 |
| กำลัง ( กิโลวัตต์ ) |
14.98 |
| แปรง ( คู่ ) |
3 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งแปรง ( มม .) |
120 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งส่งกระดาษ ( มม .) |
60 |
| จำนวนถังน้ำ |
2 |
| มีดตัดอากาศ ( คู่ ) |
2 |
| ความสูง ( มม .) |
900 |
| ขนาด ( มม .) |
5800 × 2400 × 2600 |
ส่วนของการเปลี่ยนภาพแรกส่วนที่สองและสาม
- ส่วนเปลี่ยนผ่านใช้โครงสร้างเฟรมและประกอบด้วยเฟรมระบบเกียร์และระบบควบคุมไฟฟ้า
- โครงเครื่องของเครื่องจักรเชื่อมโดยโปรไฟล์เหล็กและพ่นด้วยสี
- ส่วนที่เปลี่ยนผ่านจะใช้สายพานลำเลียงแบบโซ่และความเร็วสายพานจะถูกควบคุมโดย VFD และสามารถแสดงผลด้วยระบบดิจิตอลได้
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| ขนาดกระจกสูงสุด ( มม .) |
1600 × 3000 |
| ขนาดกระจกต่ำสุด ( มม .) |
400 × 400 |
| กำลัง ( กิโลวัตต์ ) |
1.5 |
| ความเร็วสายพานลำเลียง ( ม ./ นาที ) |
0.5 30.0 |
| ความสูง ( มม .) |
900 |
| แรงดันของระบบจ่ายอากาศ (MPa) |
0.6 0.8 |
| ขนาด ( มม .) |
3000 × 2000 × 900 |
อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งอัตโนมัติ
- อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งอัตโนมัติมีการออกแบบแนวนอนประกอบด้วยเฟรมเครื่องจักรกลไกการกำหนดตำแหน่งระบบเกียร์ระบบลมระบบควบคุมไฟฟ้า ฯลฯ
- เฟรมตัวถังของเครื่องจักรเชื่อมโดยวัสดุเหล็กมาตรฐาน ( โครงรองรับโต๊ะทำจากโปรไฟล์อะลูมิเนียม ) โดยใช้สีเคลือบ
- ไดรฟ์หลักใช้ระบบลำเลียงแบบโซ่ VFD และจอแสดงผลแบบดิจิตอล
- กลไกการกำหนดตำแหน่งสามารถจัดตำแหน่งกระจกได้โดยอาศัยการอ้างอิงด้านข้างและด้านหน้าและซอฟต์แวร์การกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติ เมื่อกระจกเข้าสู่อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งล้อกำหนดตำแหน่งด้านหน้าจะหมุนขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อปรับตำแหน่งกระจกจากนั้นกระบอกสูบจะดันไปยังตำแหน่งอ้างอิงด้านข้างเพื่อให้แนวตรงกัน
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| ขนาดกระจกสูงสุด ( มม .) |
1600 × 2400 |
| ขนาดกระจกต่ำสุด ( มม .) |
400 × 600 |
| กำลัง ( กิโลวัตต์ ) |
1.5 |
| ความเร็วสายพานลำเลียง ( ม ./ นาที ) |
0.5 30.0 |
| ความสูง ( มม .) |
900 |
| แรงดันของระบบจ่ายอากาศ (MPa) |
0.6 0.8 |
| ขนาด ( มม .) |
3000 × 2000 × 900 |
เครื่องติดกาวอัตโนมัติ
- เครื่องจักรติดกาวอัตโนมัติแนวนอนประกอบด้วยเฟรมตัวถังของเครื่องจักรที่เป็นอลูมิเนียม , เซอร์โวไดรฟ์ , ระบบนิวแมติก , ระบบการติดกาวและระบบควบคุมไฟฟ้า
- ระบบเกียร์หลักประกอบด้วยระบบลำเลียงแบบโซ่การควบคุมความถี่แบบแปรผันและจอแสดงผลแบบดิจิตอลของความเร็วสายพานลำเลียง
- เมื่อวางกระจกใน ตำแหน่งที่เหมาะสมในอุปกรณ์ตรวจจับตำแหน่งที่ 1 แล้วจากเครื่องตรวจจับรอยติดกาวอัตโนมัติจะได้รับสัญญาณและเริ่มใช้กาวบนกระจก
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| กำลังสายพาน (kW) |
2.2 |
| ความเร็วในการติดกาวที่หนา 1 มม . (m/min) |
8 |
| ความสูง ( มม .) |
900 |
เครื่องดูดฝุ่นแบบถ้วยดูดอัตโนมัติ
- เครื่องยกสุญญากาศแบบถ้วยดูดอัตโนมัตินี้ประกอบด้วยเครนเหนือศีรษะ ( สายพานการเคลื่อนที่ ) ระบบนิวแมติกระบบสุญญากาศและระบบควบคุมไฟฟ้า
- โครงเครื่องของเครื่องจักรเชื่อมโดยโปรไฟล์เหล็กคุณภาพสูงเคลือบด้วยสีป้องกันสนิม กรวยดูดถูกแขวนบนขอบอะลูมิเนียมที่แข็งแรงสูง
- การยกถ้วยดูดได้รับการออกแบบให้มีสปริงบัฟเฟอร์ แรงดันสุญญากาศจะถูกควบคุมโดยอุปกรณ์สุญญากาศความเที่ยงตรงสูงและสามารถอ่านค่าได้
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| ขนาดกระจกสูงสุด ( มม .) |
1600 × 2400 |
| ขนาดกระจกต่ำสุด ( มม .) |
600 × 800 |
| ความคลาดเคลื่อนในการลามิเนตของแก้ว ( มม .) |
±0.5 |
| กำลัง ( กิโลวัตต์ ) |
1.5 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของถ้วยดูด ( มม .) |
200 |
| แรงดันสุญญากาศ (MPa) |
-0.8 |
| แรงดันของระบบจ่ายอากาศ (MPa) |
0.6 0.8 |
ลูกกลิ้งทำความร้อนแบบกระจก
- เครื่องอัดลูกกลิ้งแบบทำความร้อนกระจกแนวนอนประกอบด้วยส่วนทำความร้อนส่วนรีดลูกกลิ้งระบบเกียร์ระบบควบคุมช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งระบบควบคุมไฟฟ้า
- โปรไฟล์เหล็กคุณภาพสูงจะถูกใช้เพื่อทำให้เฟรมตัวถังของเครื่องจักร พื้นผิวของเครื่องจักรเคลือบด้วยสีเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและสนิม
- กลไกขับเคลื่อนหลักใช้เกียร์ , VFD และจอแสดงผลดิจิตอล
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| กำลังสายพาน (kW) |
2.2 |
| ความเร็วสายพานลำเลียง ( ม ./ นาที ) |
0.5 3.5 |
| ความสูง ( มม .) |
900 |
| แรงดันของระบบจ่ายอากาศ (MPa) |
0.6 0.8 |
| กำลังการให้ความร้อน (kW) |
25.6 |
| ขนาด ( มม .) |
3800 × 2000 × 900 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งขนาดใหญ่ ( มม .) |
300 |
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
