After-sales Service: | Free Installing and Training, Technical Support |
---|---|
Warranty: | One Year Limited Warranty |
Type: | PVD Vacuum Coating Machine |
Coating: | Vacuum Coating |
Substrate: | Steel |
Certification: | CE, ISO |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ระบบการเคลือบในสาย HCVAC ใช้ในกระจกแบน , Acrylic, PC, วัสดุ PE เพื่อทำฟิล์มโลหะคุณภาพสูง , ฟิล์มป้องกันการเกิดคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า , ฟิล์มฉนวน , ฟิล์มโต้ตอบ , ฟิล์มใสนำไฟฟ้า Antiphasing (AR) และฟิล์มสะท้อนแสงที่ดีขึ้นและฟิล์ม LE-E Single silver สองเท่าเงินสามเท่าเงินเทมเปอร์เดี่ยวสีเงินทองเทมเปอร์เงินคู่แบบเทมเปอร์ วัสดุเคลือบผิวสัมผัสแสงอาทิตย์ทั้งหมดเป็นต้น
สายการผลิตแบบเคลือบสารเคลือบเอาต์พุตรอนต่อเนื่อง HCVAC ใช้ในหน้าจอสัมผัสเป็นหลักอะคริลิกแก้วเซรามิกเปลือกเซรามิก คอมพิวเตอร์ , PET, ฯลฯ ฟิล์มโลหะคุณภาพสูง , ฟิล์มป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า , ฟิล์มโต้ตอบ , ฟิล์มคอมโพสิต ฟิล์มตัวนำไฟฟ้าชนิดโปร่งใส , รังสี (AR) ฟิล์มที่เพิ่มขึ้นในการสะท้อนแสง , กระจกแก้วอะลูมิเนียม , กระจกแก้วสี , ฟิล์มชนิด Low-E ฯลฯ บริษัทสามารถนำเสนอการออกแบบตามความต้องการของลูกค้าปัจจุบันผลิตภัณฑ์และกระบวนการต่างๆทั่วประเทศและต่างประเทศ
ไม่ว่าจะเป็นกระจกโครงสร้างหน้าจอแสดงผลขนาดใหญ่หรือการเคลือบพิเศษในกรณีเหล่านี้ซับสเตรตขนาดใหญ่ทั้งหมดจะได้รับการเคลือบและพื้นที่ขนาดหลายล้านตารางเมตรจะได้รับเลเยอร์ที่มีความซับซ้อนสูงซึ่งในที่สุดแล้วจะมอบคุณสมบัติที่ต้องการ ต่อชิ้นและมีความเที่ยงตรงและอัตราการทำซ้ำสูงสุด
HCVAC ให้อุปกรณ์ที่สามารถจัดการกับปัญหาการเคลือบผิวบริเวณกว้างสำหรับการใช้งานที่กล่าวถึงข้างต้นและอื่นๆอีกมากมาย การออกแบบแบบโมดูลกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานผลผลิตสูงและการควบคุมคุณภาพที่แม่นยำเป็นเพียงคุณสมบัติบางอย่างที่คุณคาดหวังได้จากเรา
ไม่ว่าการใช้งานในพื้นที่ขนาดใหญ่ของท่านจะเป็นอย่างไร HCVAC ก็มีโซลูชันที่หลากหลายตั้งแต่เครื่องเคลือบแก้วขนาดใหญ่ที่ใช้ระบบการเคลือบชนิดจอภาพที่มีความแม่นยำไปจนถึงอุปกรณ์ในห้องปฏิบัติการที่ทันสมัย
ข้อมูลทางเทคนิค
ซับสเตรต : แก้ว , อะคริลิค , PMMA ........
ขนาด : 1830x2440m, 2440x3660 มม ., 2000 มม .*2500 มม ..... หรือปรับขนาดให้พอดีกับลูกค้า
การประยุกต์ใช้งาน : จอ LCD, ซิกส์เคลือบเซคเซว S แหล่งภาพถ่ายแบบฟิล์มบาง , เซลโกลต์ใช้พลังงานในฟิล์มใส , ออแกนิกโฟโต้โวเทรส , กระจกอะลูมิเนียม , กระจกสี , ซิงเกิล Low-E, กระจกสะท้อนแสงสองเท่า , กระจกแก้ว , กระจกประหยัดพลังงาน
ชิ้นงาน : อะลูมิเนียม , สแตนเลสสตีล , ซิลิคอน , ITO, SIO,EXT,ZN,CRO,AZO,GZO,IGZO, เลเยอร์โลหะและอื่นๆ
แหล่งพลังงาน : DC,Pulsed DC หรือ MF
ชนิด Magntron เป็น แบบปรับหมุนได้แบบเดี่ยวหรือแบบคู่
ประเภทการขนส่ง : อินไลน์
การจัดตำแหน่งของซับสเตรตระหว่างการเบี่ยงตำแหน่ง : แนวนอน , LEL, SEL
การควบคุมระบบ : PLC
ขนาดของระบบ : นาที 20 ม .*16.5M*3.5 ม . และลูกค้า
1 สามารถใช้ได้กับห้องขนาดใหญ่และกระจกขนาดใหญ่
เทคโนโลยีการผลิตแคโทดประสิทธิภาพสูง 2
3 เทคโนโลยีการควบคุมการขนส่งและเทคโนโลยีการรักษาความปลอดภัยให้เป็นระเบียบของฟิล์ม
เนื่องจากมีความกว้างมากประสิทธิภาพของเครื่องมือจึงสูงมากในขณะที่การใช้งานกระบวนการสูงสุด ด้วยฐานการผลิตในประเทศจีนนี้ HCVAC สามารถมอบความเป็นเจ้าของที่คุ้มค่าที่สุดด้วยการให้สัดส่วนที่ประหยัดลง
ส่วนของกระบวนการ :
ห้องทำงานสามารถติดตั้งสถานีการทำงานที่แตกต่างกันหรือมากกว่าในการจัดวางแบบสปัตเตอริงได้ทำให้สามารถประมวลผลส่วนประกอบของวัสดุที่แตกต่างกันจากชิ้นงานโลหะและเซรามิคได้พร้อมกัน
* เป็นแหล่งจ่ายก๊าซแบบ 5 ส่วนที่ทันสมัยที่สุด
* ระบบสุญญากาศแบบกำหนดค่าสูง , ท่อและคอนเนคเตอร์สแตนเลสสตีลกับวาล์วสุญญากาศสูง
* มอเตอร์นำเข้าและสายพานไทม์มิ่ง
เทคโนโลยีเลย์เอาต์ของแคโทดล่าสุด
* Industrial Computer Control System+ Programmable Login Controller
เอาต์พุตโรงงานทั้งหมด :
แผงควบคุมแบบสัมผัสกระจกแก้วขนาดใหญ่ที่สามารถส่งออกได้ทั้งโรงงาน
* ซิกส์ S ให้ผลผลิตทั้งโรงงาน
*4AR/6AR ทั้งโรงงาน
เอาต์พุตทั้งหมดของฟิล์ม * Coil to Coil ITO
* พลังงานแสงอาทิตย์พลังงานของโรงงานทั้งหมด
เอาต์พุตจากโรงงานทั้งหมดที่เกิดการเปลี่ยนสีโดยใช้ไฟฟ้า
เราสามารถออกแบบทั้งระบบ ได้ตามความต้องการของลูกค้า
นวัตกรรมและเทคโนโลยีที่ก้าวล้ำ
1 การเคลือบตามแคโทดแบบหมุนที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในโลกและอัตราสปัตเตอริงเพิ่มขึ้นอย่างมากในขณะที่การใช้งานชิ้นงานเพิ่มขึ้นร้อยละ 200 หรือมากกว่า ลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2 การใช้ระบบทำความร้อนอินฟราเรดขั้นสูงที่สุดในโลกทำให้ระบบสามารถใช้เวลาในการทำความร้อนสั้นๆร้อนเร็วขึ้นและใช้พลังงานน้อยกว่า 1/3 ของท่อทำความร้อนทั่วไป ช่องสุญญากาศของท่อความร้อนทั่วไปมีความร้อนสม่ำเสมอถึง 400 ° C ต้องใช้เวลาอย่างน้อย 2-3 ชั่วโมงโดยมีความร้อนสม่ำเสมออย่างไรก็ตามเนื่องจากการออกแบบที่เน้นเป็นพิเศษของช่องสุญญากาศและท่อความร้อนอินฟราเรดคุณจึงสามารถทำกระบวนการอุ่นห้องสุญญากาศล่วงหน้าได้ภายใน 1 - 1.5 ชั่วโมง
ผู้เชี่ยวชาญด้านการเคลือบผิวของบริษัทคุณเอง : การแก้ปัญหาทั้งหมดสำหรับการผลิตการเคลือบผิว |
มือถือ : 0086-13600282018
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ