เราจะทำอะไรให้กับลูกค้าของเราได้บ้าง
สำหรับลูกค้าที่มีความต้องการเฉพาะเราสามารถให้โซลูชันที่เหมาะสมหรือทำให้แผนของคุณทำงานได้ดียิ่งขึ้นโดยยึดตามประสบการณ์ในต่างประเทศของเรา
สำหรับ ลูกค้าที่ไม่มีข้อกำหนดโดยละเอียดเราขอแนะนำโครงการที่คล้ายกันของเราตามสภาพอากาศและการใช้งานไซต์ก่อสร้าง
สำหรับบริการที่เพิ่มคุณค่าเราสามารถนำเสนอ ภาพประทับใจเพื่อนำเสนอสายการผลิตได้โดยตรง
คู่มือการใช้งานสำหรับผงเคมีชนิดผงคู่กับเตาเผาธรรมชาติด้วยการใช้ความร้อน น้ำมัน
การใช้อุปกรณ์
เตาเผาผงทำเต้าหู้แล้วนำไปใช้กับผงธรรมชาติที่เป็นผงคาทานกับผงทำเต้าหู้ของร่างกายเป็นผงทำเต้าหู้กึ่งน้ำ เป็นอุปกรณ์พิเศษที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งใช้เทคโนโลยีการลดปริมาณของเหลว
.ข้อมูล จำเพาะทางเทคนิคและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์
1 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคคำนวณตามความต้องการของผู้ใช้
ความจุต่อชั่วโมงของอุปกรณ์ 2
3 กำลังกระแสลมแรงกดเป็นต้นขึ้นอยู่กับรากของลมตามความจุของแต่ละปี
4 ความร้อนของเตาหลอมน้ำมันทำให้เกิดน้ำมันที่มีค่าความร้อน 320 กิโลแคลอรี่ตามกำลังการผลิตในแต่ละปีจุดเดือดของน้ำมันนำความร้อนสูงกว่า º C
หลักการทำงานและโครงสร้างของอุปกรณ์
1 ตัวเครื่องของเตาเผาซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักและชิ้นส่วนย่อยคือภาชนะสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่เชื่อมต่อกับกล่องเป่าลมที่ด้านล่างของจานกริด ในร่างกายจะมีท่อน้ำมันนำความร้อนซึ่งปริมาณจะขึ้นอยู่กับความสามารถในการผลิตรายปี ท่อเหล่านี้จะสร้างตัวเครื่องสี่เหลี่ยมหลัก
2 มีกล่องแบบเทรแรงๆเชื่อมต่อกับเตาหลอมที่ด้านบนของตัวเตาหลอม
3 ตัวเครื่องมีผงทำเต้าหู้และอากาศถูกเป่าผ่านแผ่นตะแกรงที่ก้นกะกิโลเพื่อทำให้ผงแป้งเป็นเส้น
ท่อน้ำมันนำความร้อนจะเปลี่ยนความร้อนเป็นผงแป้งเมื่ออุณหภูมิในเตาเผาอยู่ที่ 150 º C-170 º C ผงยิปซั่มโดยธรรมชาติจะถูกเปลี่ยนเป็นผงทำเต้าหู้แบบกึ่งน้ำหลังจากสูญเสียน้ำอย่างรวดเร็วและน้ำล้นจากส่วนบนของเตียงที่เป็นของเหลวเบาปัญญา 4
5 วัสดุจะร้อนและขาดความชุ่มชื้นในร่างกาย ไอน้ำที่เกิดจากการสูญเสียน้ำจะถูกระบายผ่านถังขจัดฝุ่นที่เชื่อมต่อกับกล่องกระจายน้ำ ไอระเหยมีผงทำเต้าหู้ปริมาณเล็กน้อยซึ่งจะตกลงไปในร่างกายตามหลักการของไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงขณะที่มีการไหลของไอน้ำ
6 กิโลไฟการเดือดเป็นอุปกรณ์การผลิตต่อเนื่องและพื้นทั้งหมดอยู่ในสภาวะสมดุลที่มีความเปลี่ยนแปลงของวัสดุและความร้อน
7 ปริมาณวัสดุและอุณหภูมิที่ร่างกายเตาเผาจะมีผลต่อคุณภาพของผงทำเต้าหู้ที่มีน้ำปานกลางโดยตรง ดังนั้นจึงควรควบคุมอย่างเข้มงวดโดยใช้ประสบการณ์
. ข้อกำหนดในการติดตั้งการทดสอบการใช้งานและการใช้งานอุปกรณ์
1 การติดตั้งอุปกรณ์
1.1 การโหลดอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับความจุรายปีควรตั้งเครื่องแยกตรง
1.2 ควรทำให้อุปกรณ์ตั้งตรงด้วยเหล็กหรือคอนกรีตตามความสามารถในการผลิตรายปี
1.3 ควรใช้สายแร่ใยหินเชื่อมต่อกับร่างกายทั้งหมด วาล์วหยุดควรติดตั้งระบบจ่ายน้ำมันเพื่อควบคุมการจ่ายน้ำมัน ที่ส่วนบนของเตาหลอมน้ำมันระบบระบายความร้อนควรติดตั้งวาล์วระบายอากาศที่ส่วนล่างของเตาหลอมควรติดตั้งจุกระบายน้ำมัน
1.4 หลังจากติดตั้งวาล์วไล่ลมและวาล์วระบายควรติดตั้งชั้นฉนวน
2 การทดสอบการใช้งานอุปกรณ์
2.1 แก้ไขแพลตฟอร์มของอุปกรณ์ให้ตั้งตรงเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และรูทเป่าอยู่ในตำแหน่งที่เรียบ
2.2 ไม่ควรมีการรั่วไหลในทางเข้าและทางออกของน้ำมันเตาเผา , ช่องขาเข้าของวัสดุและช่องระบายของสารเคมีและอื่นๆ
3 การใช้งานอุปกรณ์
3.1 อุณหภูมิของน้ำมันนำความร้อนควรสูงถึงระดับที่จำเป็นต้องใช้ในการผลิต เครื่องเป่าและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนรากอยู่ในสถานะปกติ
3.2 ช่องใส่วัสดุและช่องใส่วัสดุมากเกินไปทำงานได้ตามปกติ
3.3 Dusted เห็นว่าอุปกรณ์ทำงานเป็นปกติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอบๆหม้อแปลงไฟฟ้าสถิต
.กฎ การทำงานของอุปกรณ์
1 ตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งานอุปกรณ์
1.1 ตรวจสอบรูทโบลเวอร์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีชิ้นส่วนยึดน้ำยาทำความสะอาดตัวกรองและอุปกรณ์บีบ เปิดพัดลมเพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางการทำงานถูกต้อง
1.2 ตรวจสอบว่าทิศทางการทำงานของตัวยกปุ้งกี๋สำหรับอาหารดิบและผงทำเต้าหู้และอุปกรณ์ลำเลียง FU ถูกต้อง
1.3 ตรวจสอบว่าการไหลเวียนของวาล์วจ่ายความร้อนและอุปกรณ์วัดอุณหภูมิอยู่ในตำแหน่งปกติหรือไม่
1.4 ตรวจสอบว่าอุปกรณ์สั่นสะเทือนในเครื่องเร่งกระแสไฟฟ้าสถิตสอดคล้องกับข้อกำหนดการทำงานหรือไม่
2 ขั้นตอนการสตาร์ทอุปกรณ์
2.1 เปิดเครื่องเป่ารากเมื่ออุณหภูมิในเตาเผาขึ้นอยู่กับความต้องการ เปิดเครื่องทำความตะกอนฝุ่นเมื่อเครื่องเป่าทำงานตามปกติ
2.2 เปิดลิฟต์ปุ้งกี๋สำหรับอาหารดิบและเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์และป้อนวัสดุแบบค่อยๆเพิ่มขึ้น
2.3 เพิ่มอุณหภูมิในเตาเผาและป้อนวัสดุอย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้น้ำหนักที่กิโลกรัม
2.4 เปิดลิฟต์ปุ้งกี๋สำหรับผงทำเต้าหู้ที่ได้รับการฝนแล้วและอุปกรณ์ลำเลียง FU เมื่อผงพากันออกจากท่อล้น แจ้งให้บุคคลในห้องปฏิบัติการทำการทดสอบตัวอย่างและทำการทดสอบเชิงสั่งอาหารเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของอาหารนั้นอยู่ในระดับที่เหมาะสม
3 การตรวจสอบปกติ
3.1 ไม่มีอะไรผิดปกติกับอุปกรณ์ อุณหภูมิการหล่อลื่นและแบริ่งอยู่ในระดับปกติ ไม่ควรมีสิ่งที่ไม่เหมาะสมการตกกระแทกหรือการรั่วซึม
3.2 ไม่มีอะไรผิดปกติกับพารามิเตอร์ควบคุมทั้งหมด การป้อนและการคายประจุของวัสดุอยู่ในลำดับที่ดี
3.3 ไม่มีอะไรผิดปกติกับอุปกรณ์ระบายอากาศและอุปกรณ์สั่นสะเทือนในเชิงผาฝุ่น ไม่มีการปล่อยฝุ่น การป้อนไซโลอยู่ในสถานะปกติ
4 ขั้นตอนการหยุดตามปกติของเตาเผา
4.1 ปิดวาล์วอาหารดิบและหยุดลิฟต์สำหรับอาหารดิบหลังจากลำเลียงวัตถุดิบแล้ว
4.2 แจ้งห้องเตาหลอมให้ปั๊มระบบระบายความร้อนทำงานอยู่ตลอดเวลา
4.3 หยุดการทำงานของเครื่องเป่าเมื่อไม่มีผงไหลออกจากท่อน้ำล้น ( ประมาณครึ่งชั่วโมง )
4.4 เปิดวาล์วดัมพ์และหยุดลิฟต์สำหรับผงแป้งที่โรยแล้วหลังจากเสร็จสิ้นการดัมพ์ ในขณะเดียวกันให้เปิดและปิดรากเป่าลมไม่ต่อเนื่องกัน
4.5 หยุดการทำงานของระบบลำเลียง FU และตัวเร่งความรุนแรงของไฟฟ้าสถิต
5 การทำความสะอาดเตาเผา
หลังจากหยุดเป็นเวลานานให้เปิดแผ่นตะแกรงและทำความสะอาดเครื่องกีดขวางบนแผ่นและผงแป้งบนท่อน้ำมัน เปลี่ยนใหม่หลังจากทำความสะอาดแล้ว ทำความสะอาดเดือนละครั้งตามปกติ
6 การบำบัดด้วยการหยุดอย่างเร่งด่วน
6.1 หากหยุดเป็นเวลาหนึ่งวันเพียงพอที่จะเทวัสดุได้ตามปกติและไม่จำเป็นต้องทำความสะอาด
6.2 หากมีข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตให้หยุดการป้อนวัสดุและทำความเย็น ไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่องเป่า Roots เพิ่มอุณหภูมิและวัสดุที่ป้อนหลังจากการแก้ไขความผิดพลาด โปรดตรวจสอบการไหลของท่อน้ำล้นเพื่อป้องกันไม่ให้ผงควบแน่น
6.3 หากปิดกระแสไฟฟ้าอย่างกะทันหันให้ปิดแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์ทั้งหมด หากไฟฟ้าดับเป็นเวลาสามถึงห้าชั่วโมงให้ลองสตาร์ทอุปกรณ์ตามขั้นตอน ถ้าอุณหภูมิของเตาเผาผิดปกติและการคายประจุของวัสดุผิดปกติก็สามารถสรุปได้ว่าผงยาที่ไม่ทราบสีจะเกิดการบีบอัดในเตาเผาได้ เริ่มการผลิตอีกครั้งหลังจากหยุดและทำความสะอาดเตาเผาแล้ว
6.4 ถ้าไฟฟ้าดับนานกว่า 8 ชั่วโมงให้ทำเตาเผาให้หมดเร็วโดยการจัดการกับมันให้ดีแล้วเริ่มใช้อุปกรณ์เพื่อเริ่มการผลิต
.การ ตรวจสอบผลิตภัณฑ์
1 ในการทดสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ทำการทดสอบตัวอย่างก่อนและเก็บตัวอย่างทุกหนึ่งชั่วโมง
2. ผงเคมี ( ปูนพลาสเตอร์ ) ชนิดผงผลึกสีน้ำเงินตรงตามมาตรฐานแห่งชาติจีนดั้งเดิม GB/T176692-9 และมีขั้นตอนการทดสอบด้วย 2 1999 โดยทั่วไปน้ำคริสตัลมีปริมาณ 3 % ถึง 5 %
3 เวลาสำหรับการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำ : หากมีความต้องการโดยทั่วไปการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำครั้งแรกจะอยู่ที่ประมาณ 3 ถึง 6 นาทีและการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำครั้งสุดท้ายจะอยู่ที่ 6 ถึง 12 นาที นอกจากนี้ยังมีขั้นตอนสำหรับการทดสอบด้วย
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
