ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
| รายการ | หน่วย | วันที่ | |
| ระบบฉีด | เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู | มม | 40 |
| สูงสุด ความจุในการฉีดตามทฤษฎี | G | 176 | |
| ความจุในการทำความร้อน | กิโลวัตต์ | 7.2 | |
| จำนวนพื้นที่ทำความร้อน | จำนวน | 3 | |
| ระบบหนีบและเป่า | แรงจับยึดของการฉีด | กิโลนิวตัน | 350 |
| แรงการหนีบของการเป่า | กิโลนิวตัน | 40 | |
| ระยะการเปิดโมลด์เพลทเทิ่ล | มม | 120 | |
| สูงสุด ขนาดของฝา Grill (L × W) | มม | 420 × 340 | |
| ต่ำสุด ความหนาของแบบหล่อ (H) | มม | 180 | |
| ความจุในการทำความร้อนของแบบหล่อ | กิโลวัตต์ | 2.8 | |
| ขนาดผลิตภัณฑ์ | ช่วงขวดที่เหมาะสม | มล | 3-800 |
| ความสูงขวดสูงสุด | มม | ≤180 | |
| สูงสุด ขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง | มม | ≤80 | |
| ปั่นให้แห้ง | s | 4 | |
| ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิค | กำลังมอเตอร์ | กิโลวัตต์ | 11/15 |
| แรงดันไฮดรอลิค | MPa | 14 | |
| ระบบนิวแมติก | ต่ำสุด แรงดันอากาศ | MPa | ≥0.8 |
| อัตราการปล่อยของอากาศอัด | M3/mm | ≥0.7 | |
| ระบบระบายความร้อน | น้ำไหล | M3 / ชม | 3 |
| กำลังสูงสุดรวมพร้อมการทำความร้อนแบบหล่อ | กิโลวัตต์ | 21/25 | |
| ข้อมูลเครื่องจักร | ขนาด | ม | 3.1 × 1.2 × 2.2 |
| น้ำหนักเครื่องจักร | ตัน | 4.0 |
ขวดบรรจุเป็นภาชนะบรรจุของเหลวหรือของแข็งที่สามารถมองเห็นได้ทุกที่ในชีวิตของเรารวมถึงขวดยาขวดเครื่องสำอางและขวดเครื่องดื่ม เนื่องจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมปิโตรเลียมมนุษย์จึงคิดค้นโพลิเมอร์โมเลกุลสูงซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าพลาสติก นับจากนั้นวัสดุขวดของเราได้เปลี่ยนจากกระจกแก้วหรือเซรามิคเป็นพลาสติกชนิดต่างๆ การวาดบทเรียนจากประวัติอันยาวนานของกระบวนการเป่าแก้วการหล่อขึ้นรูปหรือแม่พิมพ์พลาสติกฉีดขึ้นรูปในสถานะ Relivisic จะถูกวางไว้ในแม่พิมพ์ที่ถูกลมพัดและโมลด์จะถูกเติมด้วยแรงดันบางอย่างของอากาศอัดเพื่อให้อยู่ใกล้กับผนังช่อง หลังจากการระบายความร้อนและการตั้งค่าแม่พิมพ์จะถูกรื้อถอนเพื่อรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นพลาสติกกลวงที่มีรูปร่างเดียวกับตู้ นี่คือกระบวนการเป่าแม่พิมพ์แบบกลวงที่เราคุ้นเคย
เครื่องโมลด์ซึ่งมีการฉีดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ฉีดแม่แบบดอว์สันประกอบด้วยระบบฉีดแบบมืออาชีพและระบบควบคุมความแม่นยำซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของแม่พิมพ์เปิดและปิดความเร็วสูงแรงหนีบสูงและการกระจายแรงหนีบที่สม่ำเสมอในแต่ละตำแหน่งของแบบหล่อ ระบบการยกแบบหมุนสามตำแหน่งสามารถหมุนได้ 120 ° เพื่อให้การหล่อแบบฉีดพ่นการหล่อแบบและการทำลายการทำงานอย่างต่อเนื่องและราบรื่น ในขณะเดียวกันเนื่องจากการใช้กลไกส่วนเชื่อมต่อการขับเคลื่อนไฮดรอลิกการวางตำแหน่งของเครื่องจักรจะแม่นยำมากขึ้นต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำลงและรวดเร็วและเสถียรมากขึ้น สถานีรื้อถอนที่ร่วมมือกับสายพานลำเลียงเพื่อทำให้เกิดการรื้อทำลายอัตโนมัติการนับอัตโนมัติและการบรรจุแบบอัตโนมัติ กระบวนการทั้งหมดนี้จะหลีกเลี่ยงการสัมผัสด้วยตนเองเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยเครื่องจักรสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดในด้านยาและสุขภาพได้
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
