สายการผลิตกล่องลูกฟูก

• การใช้งาน: การบรรจุหีบห่อสินค้า, ผลิตสายพานบรรจุภัณฑ์
• วัสดุบรรจุภัณฑ์: กระดาษ
• บรรจุภัณฑ์: กล่อง
• ประเภทการขับเคลื่อน: ไฟฟ้า
• พิมพ์: สายการผลิตบรรจุภัณฑ์
• ฟังก์ชัน: บรรจุภัณฑ์เพื่อการขนส่ง, การจัดเก็บและการบรรจุหีบห่อ, การบรรจุหีบห่อการขาย
• เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์กันความชื้น
• แอปพลิเคชัน: เครื่องดื่ม, ผลิตภัณฑ์นม, การทำความสะอาดการทำความสะอาด, เครื่องสำอาง, ผลิตภัณฑ์บำรุงผิว, น้ำมัน, ชา, ผักผลไม้, ปลาเนื้อ, ของว่าง, ข้าว , แป้ง, เครื่องปรุงรส, ผลิตภัณฑ์บำรุงเส้นผม
• นุ่มและแข็ง: แพคเกจที่ยืดหยุ่น
• ฟังก์ชันไหลเวียน: ในบรรจุภัณฑ์
• ความถี่ในการใช้งาน: การบรรจุหีบห่อ
• โหมดการทำงาน: การบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ส่งออก
• แพคเพจการขนส่ง: Standard International
• ข้อมูลจำเพาะ: computer contro
• เครื่องหมายการค้า: CZXY
• ที่มา: Hebei Cangzhou
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8441809000
• กำลังการผลิต: 20set /Month

คำอธิบายสินค้า

เครื่องตัดแม่พิมพ์แบบหมุนสำหรับการพิมพ์ 4 สี
i. ใช้และคุณสมบัติ :
เครื่องนี้สามารถทำงานต่างๆของการป้อน , การพิมพ์ , การกัดร่อง , การตัดแม่พิมพ์ , การนับและอื่นๆได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งช่วยให้ผู้ควบคุมประหยัดและสามารถทำงานได้โดยอัตโนมัติ เป็นอุปกรณ์ที่มีความเร็วสูงมีประสิทธิภาพสูงและใช้พลังงานต่ำในการผลิตกล่อง เครื่องใช้ไฟฟ้าและซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ทั้งหมดเป็นยี่ห้อที่มีชื่อเสียงในระดับสากลคุณภาพจึงมีความเสถียรและเชื่อถือได้ ใช้อินเตอร์เฟซแบบ man-machine การจัดการคำสั่งซื้อคอมพิวเตอร์การใช้งานง่ายคำสั่งซื้อที่เปลี่ยนแปลงได้รวดเร็ว
เครื่องใช้ไฟฟ้าทั้งหมดใช้ยี่ห้อ German Siemens เฟืองเกียร์ทั้งหมดทำจาก 40Cr และผ่านการบด ส่วนการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนเกียร์ใช้การเชื่อมต่อแบบไม่ใช้กุญแจ ( ปลอกขยาย ) ช่วยขจัดช่องว่างในการเชื่อมต่อและเหมาะสำหรับการทำงานที่ใช้งานแรงบิดขนาดใหญ่ในระยะยาวและความเร็วสูง แบริ่งการส่งเครื่องจักรทั้งหมดชิ้นส่วนเกียร์ที่สำคัญทั้งหมดใช้แบรนด์ NSK ภาษาญี่ปุ่น

II. ชุดป้อนกระดาษ

1. ระบบป้อนขอบสัญญาณ

(2) ระบบป้อนกระดาษขอบเพิ่มการไหลของพัดลมรักษาความเร็วสูงและความแม่นยำในการป้อนกระดาษความเร็วต่ำความกว้างกระดาษที่เล็กที่สุด 1 มม .
(1) 2 การปรับความปลอดภัยของการไหลเวียนของอากาศและแรงดันโดยให้เข้ากับขนาดกระดาษแข็งตามความเหมาะสม
(3) 3 การจัดตำแหน่งด้วยแผงหน้าลำโพงเพื่อลดข้อผิดพลาดในการป้อนกระดาษเพิ่มความแม่นยำในการป้อนกระดาษพิมพ์และทำให้งานพิมพ์ไม่มีความแม่นยำ
(3) แผงหน้าด้านซ้ายและขวาควบคุมด้วยไฟฟ้าติดตั้งฟังก์ชัน pat กระดาษแข็ง 4 แผ่น
(3) 5 การควบคุมไฟเฟรมกระวานด้านหลังและการเคลื่อนที่ด้านหลัง
(3) 6 การปรับระยะห่างแผ่นกันของกระดาษด้านหน้าแบบแมนนวล
(1) ด้วยฟังก์ชันการป้อนกระดาษอย่างต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง 7 ครั้ง ( ป้อนกระดาษเสริมหรือป้อนกระดาษแบบต่อเนื่อง ) ตามต้องการ
2 ม้วนป้อนกระดาษด้านบนและด้านล่าง
(3) ลูกกลิ้งด้านบน : เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของพื้นผิวท่อเหล็กขนาด 1 มม . เคลือบด้วย NBR ที่ทนทานต่อการสึกหรอ ( ยางไนไตรล - บุไดเทน ) การแก้ไขความสมดุล
(2) ลูกกลิ้งด้านล่าง : เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของพื้นผิวลูกกลิ้งป้อนกระดาษ 2 มม . แบบแข็งเคลือบลายนูน
(2) ช่องว่างการปรับลูกกลิ้งแรงดันป้อนกระดาษที่ใช้โครงสร้างล็อคตัวเองโดยมีช่วงการปรับ 0 มม . 3
(1) 4 ระบบส่งกำลังของลูกกลิ้งแรงดันถูกขับเคลื่อนโดยการเชื่อมต่อแบบขวางของการม้วนซึ่งจะลดการขัดสีและทำให้เกียร์สมดุลมากขึ้น
3 เครื่องจักรแยกและติดตั้งสัญญาณเตือนภัยพร้อมกับอุปกรณ์ทั้งหมดยังคงส่งเสียงสัญญาณเตือนเมื่อเคลื่อนที่เพื่อให้ผู้ควบคุมมีความปลอดภัย
1 เพลาขับจะมีคลัตช์ประเภทแรงเสียดทานให้มาเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานที่ผิดพลาดและความเสียหายต่อเครื่องจักร
2 มอเตอร์หลักติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน ( ไม่เริ่มการล็อคเครื่องจักรเมื่อโฮสต์ไม่สามารถหมุนสินค้าได้ )
3 การทำให้ชุดป้อนกระดาษเป็นศูนย์อัตโนมัติด้วยไฟฟ้า
4 กล่องทั่วไปใช้อุปกรณ์ตั้งค่าเป็นศูนย์อัตโนมัติลองพิมพ์กระดาษแข็ง 1 ถึง 2 ชิ้นเพื่อปรับตำแหน่งให้ถูกต้องลดกระดาษแข็งที่เสีย

III ชุดพิมพ์

1 ลูกกลิ้งการพิมพ์
(1) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ 1 มม . ( เส้นผ่านศูนย์กลาง มม .)
(3) 2 เหล็กคุณภาพสูง , การขัดผิวหน้า , การเคลือบโครเมียมแบบแข็ง
(3) 3 การแก้ไขความสมดุลทำงานอย่างราบรื่น
(3) 4 แผ่นลอยแบบเลื่อนโดยใช้ด้านขวาและซ้ายของอุปกรณ์ล็อคเพื่อให้แขวนได้เวอร์ชันที่ถูกต้องมากขึ้น
(3) ร่องดินซึ่งเป็นการใช้งานของก้านแขวน 5 มม .
(1) 6 การโหลดและการนำแผ่นพิมพ์ออกจากเครื่องสวิตช์ควบคุมไฟฟ้าเดินหน้าและถอยหลัง
2 การพิมพ์แบบ Press roller
(1) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1 มม .
(3) การเจียพื้นผิวท่อเหล็ก , การเคลือบโครเมียมแข็ง 2
(3) 3 การแก้ไขความสมดุลและการทำงานที่ราบรื่น
(2) โครงสร้างล็อกตัวเองของการปรับช่วงห่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดัน , ช่วงการปรับที่ 0 ถึง 4 มม .
ลูกกลิ้งนักบินโลหะ 3 ( ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าสำหรับตาข่าย ) ( ตาข่ายมากกว่า 250 ชิ้นใช้กับลูกกลิ้งเซรามิก )
(1) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1 มม .
(1) 2 พื้นผิวของท่อเหล็กทำจากกระบวนการเคลือบโครเมียมขั้นสูงซึ่งแข็งและสึกหรออย่างราบรื่น
(3) จุดสม่ำเสมอหมึกสม่ำเสมอ 3 จุด
(3) ยืดอายุการใช้งานของแผ่นพิมพ์และลูกกลิ้งยาง 4
(3) 5 การปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแบบไม่ใช้ล็อกจะใช้โครงสร้างแบบล็อกอัตโนมัติซึ่งมีช่วงการปรับขนาด 0 มม .


ลูกกลิ้งยาง 4
(1) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1 มม .
(4) 2 ลูกกลิ้งหมึกเคลือบด้วยยางทนการสึกหรอลูกกลิ้งยางชนิดพาราโบลิกสูงเพื่อชดเชยการเสียรูปตามแรงให้เพิ่มประสิทธิภาพของการใช้หมึก ยางสำหรับยางบิวทิลความแข็งที่ระดับ 60 องศาหรือมากกว่าด้วยเอฟเฟกต์พิเศษของหมึกขัดเงาที่ดี มอเตอร์ขับเคลื่อนลูกกลิ้งยางเมื่อเครื่องจักรหยุดทำงาน เมื่อเครื่องหยุดทำงานหมึกจะไม่หยุดและหมึกจะมีความสม่ำเสมอ
(2) โครงสร้างล็อคตัวเองของการปรับระยะห่างลูกกลิ้งยางที่ 3 มม . ปรับช่วง 0 มม .
5 กลไกการปรับเฟส
(3) โครงสร้างเฟืองดอกจอก 1
(3) 2 ระยะการพิมพ์ถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์และระบบดิจิตอลไฟฟ้า การควบคุม 360 องศา ( สามารถปรับการวิ่งและการหยุดได้ทั้งคู่ )
(3) เฟสตามขวางของลูกกลิ้งพิมพ์ใช้การปรับค่าด้วยไฟฟ้าช่วงการปรับคือ ±3 มม .
(3) 4 ลูกกลิ้งแผ่นพิมพ์ใช้ระยะการปรับค่าไฟฟ้าเพื่อกลับไปที่ค่าศูนย์และความเร็วของรุ่นจะเร็วขึ้นปรับความแม่นยำของรุ่นให้สูง
6 ม้วนป้อนนม
(2) ลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านบนเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของ 86 มม . โครเมียมเคลือบเหล็กคุณภาพสูงพร้อมล้อนำ 4 ล้อเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม .
(2) ลูกกลิ้งด้านล่างป้อนกระดาษเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ 2 มม . ตัวนำกระดาษเคลือบอีโครเมียมแข็ง
(2) 3 โครงสร้างล็อคตัวเองเพื่อปรับระยะห่างของลูกกลิ้งกำหนดทิศทางและช่วงการปรับคือ 0 มม .
7 โครงสร้างการไหลเวียนของน้ำ
(1) 1 ปั๊มไดอะแฟรมนิวเมติกเพื่อความเสถียรของหมึกการทำงานและการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย
(3) สิ่งสกปรกของกรองผงหมึก 2
(3) มีระบบตรวจสอบหมึก 3 ชนิดไม่มีสัญญาณเตือนหมึก

8 อุปกรณ์ยึดระยะการพิมพ์
(1) ใช้กลไกเบรคลม 1 เมื่อใช้ชุดอุปกรณ์สำหรับการแยกและปรับเฟสหรือทำความสะอาดกลไกเบรกจะจำกัดเกียร์เพื่อหมุนและรักษาตำแหน่งที่ตายตัวของตำแหน่งเกียร์เดิมไว้
IV เครื่องสกัด
 

1. กระดาษติดมาพร้อมกับปุ่มกดบนแผงกระดาษหลังจากที่กดบรรทัดไว้ล่วงหน้าจะไม่สามารถเจาะได้ง่าย
2. การกัดสองคมแบบเพลาเดี่ยวการปรับความสูงใช้ PLC และการปรับไฟฟ้าแบบดิจิตอลการควบคุมหน้าจอสัมผัส
3. สามารถปรับแต่งการทำงานและการหยุดได้ทั้งการปรับแต่งค่าจาก PLC และอินพุตดิจิตอล 360 องศา
4. การกัดร่องที่นั่งมีดและการเคลื่อนที่ตามแนวนอนของล้อตามแนวยาวจะใช้การปรับไฟฟ้าแบบ Synchronous การปรับหน้าจอสัมผัสของ PLC, ขนาดกล่องใส่ข้อมูลโดยตรง , การปรับค่าโดยอัตโนมัติ
5. การปรับช่องว่างแบบ Press-line ใช้โครงสร้างแบบล็อคตัวเองโดยปรับช่วงได้ 0 มม .
6. กล่องเครื่องมือการกัดร่องการปรับสูงการปรับเคลื่อนที่จะมีอุปกรณ์ป้องกันการชนกัน
7. ความกว้างของมีดกัดร่อง 7 มม ., วัสดุอัลลอย , หลังจากอบร้อน , การเจียร , มีดกัดร่องรูปฟัน , มีดเล็มใบมีดคู่ , ขอบของมีดคม

V. ชุดตัดดาย


ลูกกลิ้งแผ่นยาง 1
(3) 1 ปรับการหมุนเพลาข้อเหวี่ยง 1 รอบโครงสร้างการว่ายน้ำตามขวาง 900 มม .
(1) 2 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งแผ่นยาง isφ388.9mm
(3) 3 ลูกกลิ้งแผ่นยางสำหรับเหล็กคุณภาพสูง , การขัดพื้นผิว , การเคลือบโครเมียมแข็ง
(3) 4 การแก้ไขความสมดุล , เพิ่มความเสถียรในการใช้งาน
(3) แผ่นยางความหนา 5 มม ., กว้าง 250 มม .
(3) 6 ใช้โครงสร้างการล็อคตัวเองเพื่อปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหนามและลูกกลิ้งตัดและช่วงการปรับคือ 0 มม .
(1) 7 โครงสร้างการชดเชยอัตโนมัติของลูกกลิ้งแผ่นยางการควบคุมความเร็วการหมุนแผ่นยางอัตโนมัติ
(3) 8 โครงสร้างลูกกลิ้งแผ่นยางพื้นผิวแผ่นยางที่ซ่อมแซมอย่างทันเวลาทำให้แผ่นยางหมุนเรียบ
2 ไดย์ φ360mm .
(3) โรลเลอร์แม่พิมพ์เป็นเหล็กคุณภาพสูงพื้นผิวเคลือบโครเมียมแข็ง 1 โครเมียม
(3) 2 การแก้ไขสมดุลแบบไดนามิค , เพิ่มความเสถียรในการทำงาน
(3) ระยะห่างรูสกรูแบบตายตัว , แนวนอน 18 มม ., รัศมี 3 รูสกรู M10
(1) การใช้งานความสูงของเส้น 4 มม
(3) ความหนาของเทมเพลตไม้ 5 มม . ความสูงของใบเกรด 25.4 มม .
3 กลไกการปรับเฟสการตัดดาย
(3) โครงสร้างชนิดเฟืองดอกจอก 1
(2) 2 เฟสการตัดแม่พิมพ์โดยใช้คอมพิวเตอร์และการปรับแต่งระบบควบคุมแบบดิจิตอลด้วยไฟฟ้า 360 องศา ( เดินเครื่อง , หยุดการทำงาน )
(3) ตัวหมุนในตัวตัดตามขวางใช้การปรับค่าไฟฟ้าช่วงการปรับคือ ±3 มม .
ลูกกลิ้งกำหนดทิศทาง 4
(3) ปรับโครงสร้างการล็อคด้วยตัวเองเพื่อปรับระยะห่างของลูกกลิ้งกำหนดทิศทางช่วงการปรับคือ 0 - 1 มม .
(1) 2 การส่งกำลังของลูกกลิ้งนำกระดาษจะดำเนินการโดยการเชื่อมต่อแบบขวางของการม้วนซึ่งจะลดการขัดสีและทำให้เกียร์เสถียรยิ่งขึ้น

พารามิเตอร์ VII.Technical

1	พิมพ์	มม	1270 มม . × 2600 มม
2	ความเร็วสูงสุด	ชิ้น / นาที	180
3	ขนาดการป้อนกระดาษสูงสุด	มม	1200 มม . × 2400 มม
4	ขนาดกระดาษต่ำสุด	มม	400 มม . × 600 มม
5	ขนาดการป้อนนมแบบแยก	มม	1600 มม . × 2400 มม
6	พื้นที่การพิมพ์สูงสุด	มม	1200 มม . × 2200 มม
7	ความหนาของแผ่นผนัง	HT200	50 มม
8	ความเที่ยงตรงในการป้อนนม	มม	±1 มม
9	ความแม่นยำในการพิมพ์เกิน ( สี 2 / 3 สี )	มม	±0.5 มม ./±0.75 มม ./±1 มม
10	ความแม่นยำของการกัดร่อง	มม	±1 มม
11	ความแม่นยำในการตัดแม่พิมพ์	มม	±1 มม
12	กำลังไฟทั้งหมด (4/2/1/4 3 สี ) 2		32KW/36KW/40KW

พื้นที่ดั้งเดิมของชิ้นส่วนหลัก VIII

ชื่อ	แบรนด์และดั้งเดิม
ตลับลูกปืน	NSK, เอนกประสงค์
เครื่องใช้ไฟฟ้า	ผู้ชาย
ปั๊มไดอะแฟรมนิวเมติก	ฉางเจียง
วงแหวนเชื่อมต่อแบบไม่ต้องใช้กุญแจ	ชาวยาง
วาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า	AirTAC
ทรงกระบอก	เทียนอ่าว
ม้วนแบบไม่ใช้นักบิน	ต้าเหลียนจัง
ลูกกลิ้งยาง	Hebei Xinai
Youli ทำหน้าที่เป็นยาง	Chaonai Ledika

CZX-2 2400 สายเชื่อมต่อแบบพับเก็บได้ความเร็วสูงที่บั้นท้าย




เครื่องสร้างรอยพับแบบอัตโนมัติกล่อง 2400 ของ SYFC-410 ได้รับการออกแบบและผลิตขึ้นตามการพิมพ์การกัดร่องการพับการติดกาวและการเรียงซ้อนกัน มีฟังก์ชันการป้อนนมการสร้างรอยพับและการสร้างหลายชั้นโดยอัตโนมัติ ใช้การควบคุม PLC ที่ง่ายดายสำหรับการใช้งานหน้าจอสัมผัสการจัดเก็บล่วงหน้าและการจัดการคำสั่งซื้อ ความสามารถในการผลิตที่รวดเร็วการสั่งซื้อที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและเสถียรภาพที่ดีสามารถตอบสนองความต้องการด้านวงจรการจัดส่งของลูกค้ากล่องได้ในระยะเวลาอันสั้น
i. คุณสมบัติของเครื่อง :

1. ความหนา 40 ซม . ด้านนอกของแผ่นผนังหนา 25 ซม . พับแขนยึดผนังได้
2. เครื่องจักรนี้นำแนวคิดการออกแบบของ Qinglong Company ของเกาหลีใต้มาใช้ เป็นบริษัทเดียวในเมืองตอนเหนือที่ใช้แผ่นผนังสามชุดเพื่อยึดก้านพับและใช้แขนพับได้โดยไม่มีการสั่นสะเทือน
3. สายพานพับจะใช้กำลังไฟแยกต่างหาก สายพานแต่ละกลุ่มจะขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แยกกันซึ่งจะยืดอายุการใช้งานของสายพานและลดความตึงของสายพานได้
4. เครื่องจักรใช้การดูดซับแบบสุญญากาศเพื่อขนย้ายกระดาษแข็งเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่มีเสถียรภาพและการแก้ไขของกระดาษแข็งระหว่างการทำงาน
5. ส่วนพับประกอบด้วยอุปกรณ์ที่มีสายแรงดันสามแบบเพื่อชดเชยแรงดึงจากสายกดที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดและเพื่อแก้ไขช่องว่างของกล่องสำหรับวาง

6 หัวยึดใช้อุปกรณ์ฉีดพ่นกาว Japan Iwata ซึ่งหลีกเลี่ยงปัญหากาวหรือสเปรย์ที่ไม่แม่นยำ
7 ระบบอัตโนมัติจะเปลี่ยนคำสั่งการจัดเก็บคำสั่งและฟังก์ชันอื่นๆโดยอัตโนมัติ
8 ยูนิตการนับและเอาต์พุตใช้วิธีการป้อนกระดาษแบบทำให้ตกและฟังก์ชันการกดสองครั้งจึงช่วยแก้ปัญหาข้อผิดพลาดแบบกรรไกรขนาดใหญ่ได้
9 ส่วนเอาต์พุตใช้ชนิดดันขึ้นตรงซึ่งช่วยแก้ปัญหาการยกขอแบบเดิมและการยุบตัวของกระดาษแข็งขนาดเล็ก
10 แผนกการพิมพ์และแผนกการพับกาวสามารถสร้างการเชื่อมโยงความแตกต่างได้ ป้อนความกว้างทั้งหมดของกระดานกระดาษแข็งและสายพานกล่องติดกาวสามารถติดตามได้โดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้ระยะห่างอย่างน้อย 5 ซม . ระหว่างกระดานกระดาษและกระดานกระดาษเพื่อลดความเร็วของสายพานและเพิ่มความเร็วของกล่องสำหรับติด ลดการสึกหรอของสายพานที่ไม่จำเป็น
II. รุ่นหลักและข้อมูลจำเพาะ :
ความเร็วเครื่องจักร : 180 รอบ / นาที
Max.cardboard ขนาด : 2600x 1200 มม
Min.cardboard ขนาด : 600 x 400 มม
กระดาษที่ใช้ได้ : 3ply และกระดาษแข็งชั้นวัสดุ 5ply ต่ำกว่า 9 มม .
ลิงค์ : Polyvinetate อิมัลชัน PVA
ความแม่นยำของเคาน์เตอร์เท่ากับ 100 % ไม่มีข้อผิดพลาด
แผนผังลำดับงาน :

ถ่ายโอน

กาว

กดปุ่มล่วงหน้า

พับ

ได้มากขึ้น

สายรัด

เอาต์พุต

แนะนำการใช้งานฟังก์ชันการควบคุมระดับกาว III
ส่วน Glue 1 ส่วน : ส่วนการติดกาวใช้วิธีการแบบไม่หยุดหรือระบบการติดกาวเพื่อหลีกเลี่ยงการติดกาวและการปรับช่วงห่างของล้อกาวได้ง่าย แป้นหมุนเหมาะสำหรับกระดาษแข็งที่มีความหนาระหว่าง 1 ถึง 12 มม . ปรับระดับการเติมกาวได้ง่าย
2 ความเร็วของชิ้นส่วนการติดกาวสามารถปรับได้โดยใช้ความเร็วการผลิตแบบต่อเนื่องโดยการพิมพ์โดยยืดกล้ามเนื้อ ในขณะเดียวกันสายพานพับและสายพานลำเลียงจะมีความเร็วใกล้เคียงกับความเร็วการพิมพ์แบบยืดหยุ่นโดยหลีกเลี่ยงการพับและชิ้นส่วนที่เกิดการล้นของรอยพิมพ์ไม่ได้รับการซิงโครไนซ์กันซึ่งอาจทำให้กระดาษแข็งติดขัดและส่งได้ไม่ถูกต้อง
3 สามารถปรับความเร็วของสายพานด้านบนและด้านล่างแยกกันได้หากความเร็วแตกต่างกันและสามารถปรับให้มีความเร็วเท่ากันได้
4 กระดาษแข็งที่พับจะใช้ลูกกลิ้งยางปรับมุมพับได้ง่าย
5 ส่วนก่อนกดจะใช้ลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างเพื่อปรับช่องว่างเพื่อเพิ่มความหนาของกระดาษแข็งระหว่าง 1 ถึง 12 มม . ปุ่มหมุนปรับได้ง่าย
การเรียงซ้อนกระดาษแข็งใช้เครื่องมือและเซนเซอร์แบบกลไกเพื่อให้ทำงานอัตโนมัติได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ 6
เคาน์เตอร์ ( เซนเซอร์ ) จะนับจำนวนกล่องได้ 7 กล่องจึงช่วยให้ตั้งค่าได้ง่ายและเชื่อถือได้
 การเรียงกระดาษแข็ง 8 แผ่นใช้การนับคอมพิวเตอร์และการผลักออกอย่างแม่นยำ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค IV.:

ความเร็วสูงสุด	180 ชิ้น / นาที
ความสูงในการเรียงซ้อนสูงสุด ( มม .)	350
ความสูงในการเรียงซ้อนต่ำสุด ( มม .)	80
ปริมาณสูงสุดของกองหนึ่งกอง ( ชิ้น )	30
ปริมาณต่ำสุดของกองหนึ่งกอง ( ชิ้น )	10
Max.cardboard การป้อนนม ( มม .)	1200x2600
Min.cardboard การป้อนนม ( มม .)	400x600
ขนาดสูงสุดของด้านกาว ( มม .)	900
ขนาดสูงสุดของด้านกาว ( มม .)	800
ความยาวรวม ( ม .)	25
ประเภทร่องฟัน	A, B, C,E,A+B,B+C,B+E

.Automatic strapping machine


i. บทนำ
1 ฟังก์ชันและคุณสมบัติ
เครื่องสายรัดอัตโนมัติรุ่น DBJ1200A เป็นส่วนสำคัญที่ใช้ในสายรัดอัตโนมัติหลังจากการเย็บต่อภาพอัตโนมัติหรือการติดกาวอัตโนมัติเครื่องจะประกอบด้วยการหมุนการ pat ตามลำดับสายรัดที่มีแรงดัน ใช้เทปพันสายพันกัน PP แข็งแกร่งไม่มีการกระดอนและลดความเสียหายที่ขอบกระดาษ กระบวนการทั้งหมดจะเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์สามารถประหยัดต้นทุนที่เกิดขึ้นได้มาก เป็นตัวเลือกแรกของบริษัทบรรจุภัณฑ์ที่จะลดการบริโภคและเพิ่มผลกำไรเช่นโรงงานพิมพ์โรงงานผลิตกระดาษ

1. โครงสร้างหลัก

เครื่องประกอบด้วย 4 ยูนิตหลักคือชุดอุปกรณ์รับแผ่น , pat เพื่อสั่งซื้ออุปกรณ์ลำเลียงและชุดรัดที่มีแรงดัน


3 คุณสมบัติหลักของแต่ละยูนิต :
(3) ชุดพลิกแผ่นรับกระดาษ 1 ชิ้น
1 รับสายพานที่เคยใช้กระบวนการลำเลียงกระดาษแข็งได้อย่างราบรื่น
2 การหมุนชนิดสัมผัสสองขั้นตอน , กระดาษแข็งมุม 90 °
(3) 2 Pat ในรายการสั่งซื้อ
1 สามารถปรับได้ตามข้อมูลจำเพาะขนาดกล่องที่แตกต่างกัน
2 ทิศทางจะตบตามลำดับและจัดตำแหน่งโดยอัตโนมัติแล้วจึงส่ง
3 Pat สามารถถอดกรรไกรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(3) อุปกรณ์การลำเลียง 3
ลำเลียงกล่องได้อย่างราบรื่นหลังจากการตายปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
(3) ชุดรัดคอที่มีแรงดัน 4 ชุด
1 แรงดันลมอัดเพื่ออัดแน่นกระดาษแข็งหลายแผ่น
2 สายรัดอัตโนมัติแบบเทป PP รัดสายรัดแน่นหรือยางยืดปรับได้ขอบกระดาษชำรุดเล็กน้อย
3 ปรับให้เข้ากับขนาดกระดาษแข็งโดยอัตโนมัติ
4 ตำแหน่งสายรัดของการตรวจจับโฟโตอิเล็กทริก
5 สายรัด 1 ~ 2 ทางใช้สวิตช์ลูกบิด
6 จะสามารถส่งได้โดยอัตโนมัติหลังจากสายรัด
5 ขั้นตอนการทำงาน
รับการหมุนแผ่น→pat ตามลำดับ→สายพาน --→ สายรัดอัดแรงดัน --→การลำเลียงขั้นสุดท้าย

4 พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1 ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องสายรัดอัตโนมัติ
2 รุ่น : 1200
3 พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก :
ขนาดแผ่นงานสูงสุด : 1200 × 1200
ขนาดแผ่นงานต่ำสุด : 300 × 400
ความเร็วในการทำงาน :10pkg/min, 2Strap / pkg
ขนาดของเครื่องจักร : 5800 ( ลิตร ) × 2300 ( กว้าง ) × มม .( สูง )
การกระจายระบบสี่เฟสสามเฟส (3-Phase 380V+ ศูนย์
กำลังไฟรวม :2.2kw
น้ำหนักสุทธิของเครื่องจักร :2.1T

 

1.  คุณสมบัติหลัก :
   A  ปรับให้รัดสายอัตโนมัติหลังจากการเย็บต่อภาพอัตโนมัติ
   ข  , ลดความจำเป็นต้องอาศัยกำลังคน , เปลี่ยนคนงาน
   C.  งานขนาดกะทัดรัดไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์
   d, กล่องบรรจุหลังจากสายรัดแน่นและแข็งแรงไม่มีการกระดอน , ขอบกล่องที่ถูกตรึงแน่นและอื่นๆ
   e คนงานน้อยกว่าความเร็วสูงกว่า 2 ~ 4 คนทำงานน้อยกว่าเครื่องสายรัดทั่วไป 20 ถึง 10 คนทำงานน้อยกว่าการรัดสายด้วยมือ
   F เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ส่งออกบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเช่นกล่องเครื่องดื่มกล่องเบียร์กล่องบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปกล่องกระเบื้องเซรามิกกล่องบรรจุภัณฑ์ระดับสูงเหล่านี้
    

5 แหล่งผลิตส่วนประกอบหลักที่ซื้อ
A ชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้า
ชื่อ               ยี่ห้อ
       Schneider ของอินเวอร์เตอร์
ตัวกั้นสัญญา         Schneider
PLC               Siemens/Panasonic
โฟโตอิเล็กทริคสวิตช์   Omron/B+F
            การหมุนของมอเตอร์ / วนไซ