ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
องค์ประกอบวัสดุ : แท่งกลม Inconel 625 จะประกอบด้วยนิกเกิลเป็นหลักโดยมีส่วนผสมของโครเมียมโมลิบดีนัมและไนโอเนียมเป็นจำนวนมาก องค์ประกอบที่อัลลอยเหล่านี้มีส่วนช่วยในความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมความแข็งแรงสูงและความสามารถในการประกอบที่ดีของวัสดุ
การป้องกันการกัดกร่อน : แท่งกลม Inconel 625 มีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนอย่างดีเยี่ยมรวมถึงการแก้ปัญหาด้วยกรดและอัลคาไลน์น้ำเค็มและบรรยากาศการออกซิไดซ์แบบอุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเคมีกระบวนการวิศวกรรมทางทะเลและอวกาศ
ประสิทธิภาพอุณหภูมิสูง : วัสดุโครเมียมและโมลิบดีนัมสูงของโลหะผสมทำให้แท่งกลมอินโคเนล 625 แท่งมีความต้านทานต่อการออกซิเดชันและความเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง สามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 1093 ° C 2000 (32 ° F) โดยไม่สูญเสียคุณสมบัติทางกลอย่างเห็นได้ชัด
คุณสมบัติเชิงกล : เหล็กกลม 625 แท่งมีความแข็งแรงต่อแรงดึงสูงความแข็งแรงของผลผลิตและความแข็งผสานกับความเหนียวและความเหนียวที่ดี คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในงานที่ต้องการโครงสร้างและมีความเค้นสูงเช่นองค์ประกอบเครื่องยนต์กังหันตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและภาชนะบรรจุแรงดัน
การผลิต : แท่งกลม Inconel 625 แท่งสามารถผลิตขึ้นได้อย่างง่ายดายด้วยวิธีการทั่วไปเช่นการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนการทำงานในสภาพเย็นและการตัดเฉือน สามารถสร้างขึ้นเป็นรูปร่างและขนาดต่างๆเพื่อให้ตรงกับความต้องการใช้งานเฉพาะ
ความสามารถในการเชื่อม : เหล็กกลม Inconel 625 แท่งมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีโดยใช้เทคนิคต่างๆเช่นการเชื่อมอาร์คทังสเตนก๊าซ (GTAW) การเชื่อมอาร์คโลหะหุ้มฉนวน (SMAW) และการเชื่อมอาร์คพลาสมา (Pw) อย่างไรก็ตามขั้นตอนการเชื่อมและการอบชุบหลังการเชื่อมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณสมบัติเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ
การใช้งาน : แท่งกลม Inconel 625 แท่งพบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆเช่นการบินอวกาศการแปรรูปทางเคมีน้ำมันและก๊าซวิศวกรรมเรือ และการสร้างพลังงานนิวเคลียร์ ซึ่งใช้สำหรับองค์ประกอบการผลิตเช่นใบพัดกังหันระบบไอเสียตัวยึดวาล์วและอุปกรณ์หลุมลึกในบ่อน้ำมัน
โดยภาพรวมแท่งกลม Inconel 625 แท่งเป็นวัสดุที่มีความคล่องตัวสูงและทนทานซึ่งให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวยทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานทางวิศวกรรมที่สำคัญซึ่งต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่าและความสามารถในการทำงานในอุณหภูมิสูง
.|
เกรดเหล็ก
|
Inconel 601
|
Inconel 625
|
Inconel 725
|
Inconel 750
|
|
แบรนด์ที่เกี่ยวข้อง
|
N06601/12/1Cr23Ni60F13AI/NS313 2.4851
|
N06625/06620Cr20Ni65Mo10bN4/NS336 2.4856
|
N07725
|
N07750/GH445 2.4669
|
|
% องค์ประกอบทางเคมี
|
||||
|
C≤
|
0.100
|
0.100
|
0.030
|
0.080
|
|
Mn≤
|
1.00
|
0.50
|
0.35
|
1.00
|
|
P≤
|
/
|
0.015
|
0.015
|
/
|
|
S≤
|
0.015
|
0.015
|
0.010
|
0.010
|
|
≤ μ m
|
0.50
|
0.50
|
0.20
|
0.50
|
|
CR≤
|
21.0 25.0
|
20.0 23.0
|
19.0 22.5
|
14.0 17.0
|
|
Ni≤
|
58.0 63.0
|
≥58.0
|
55.0 59.0
|
≥70
|
|
จ
|
/
|
8.0 10.0
|
7.0 9.5
|
/
|
|
ลบ
|
≤1.50
|
/
|
/
|
≤0.50
|
|
n
|
/
|
/
|
/
|
/
|
|
หมายเหตุ
|
/
|
3.15 4.15
|
2.75 4.00
|
0.70 1.20
|
|
อื่นๆ
|
อัล : 1.0 - 1.7
|
c:≤1.0Ai:≤0.40Tr:0.40FE:≤5.0
|
ตอบ : 1.0 1.7AI≤0.35
|
co)≤1.0 A:0 - 0.4 Tr:75FE:16-9 0.25 5.0 9.0
|
การเลือกวัตถุดิบ : การผลิตเริ่มจากการเลือกวัตถุดิบคุณภาพสูงได้แก่นิกเกิลโครเมียมโมลิบดีนัมไนโอเนียม และองค์ประกอบอื่นๆในสัดส่วนที่แม่นยำ วัสดุเหล่านี้ได้รับการคัดสรรมาจากซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงเพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องและความบริสุทธิ์
การหลอมละลาย : วัตถุดิบที่เลือกจะถูกหลอมรวมกันในเตาหลอมไฟฟ้าสุญญากาศหรือเตาหลอมไฟฟ้าภายใต้สภาวะที่ควบคุมเพื่อให้ได้ส่วนประกอบทางเคมีที่ต้องการ กระบวนการนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเป็นหนึ่งเดียวกันและกำจัดสิ่งสกปรกที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของอัลลอย
การหล่อ : เมื่อโลหะผสมหลอมเหลวและเป็นเนื้อเดียวกันแล้วโลหะผสมจะถูกหล่อลงในส่วนที่เป็นเบ้าหล่อหรือหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อสร้างรูปทรงกึ่งสำเร็จรูปขนาดใหญ่ ในบางกรณีอัลลอยอาจผ่านกระบวนการกลั่นขั้นที่สองเช่นการละลายของไฟฟ้าช็อต (ESR) หรือการละลายของอาร์คสุญญากาศ (VAR) เพื่อปรับปรุงความสะอาดและโครงสร้างขนาดเล็กให้ดีขึ้น
การทำงานที่ร้อน : ผลที่ได้จะต้องผ่านกระบวนการทำงานที่ร้อนเช่นการตีขึ้นรูปหรือการกลิ้งที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะช่วยกำหนดวัสดุให้เป็นรูปตัวกลางเช่นท่อนอ้อยหรือแท่งในขณะที่กำลังปรับโครงสร้างขนาดเล็กและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลไก
การอบอ่อน : หลังจากการทำงานที่ร้อนแรงแล้วฟอร์มตัวกลางอาจผ่านการบำบัดด้วยการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเค้นภายในและปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือน การอบอ่อนจะเกี่ยวข้องกับการอุ่นวัสดุให้ได้อุณหภูมิที่กำหนดและถือไว้ตามเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าก่อนที่จะค่อยๆลดอุณหภูมิลงจนถึงอุณหภูมิห้อง
การหล่อแบบเย็นหรือการอัดขึ้นรูป : จากนั้นวัสดุ ANNEALED จะถูกนำไปประมวลผลเพิ่มเติมผ่านกระบวนการขึ้นรูปเย็นหรือการอัดขึ้นรูปเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและได้ขนาดที่ต้องการสำหรับก้าน การทำงานในสภาพอากาศเย็นช่วยเพิ่มความแข็งแรงและการเคลือบพื้นผิวของวัสดุและยังช่วยรักษาความต้านทานการกัดกร่อนไว้ด้วย
การทำงานตกแต่ง : ก้านที่ใช้การดึงแบบเย็นหรือปั๊มอาจต้องผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติมเช่นการยืดตัดการบดหรือการขัดเพื่อให้ตรงกับความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดของพื้นผิวที่ระบุ
การควบคุมคุณภาพ : ตลอดกระบวนการผลิตจะมีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าก้านที่ผลิตเสร็จแล้วมีคุณสมบัติตรงตามข้อมูลจำเพาะและมาตรฐานที่จำเป็นสำหรับส่วนประกอบทางเคมีคุณสมบัติเชิงกลความแม่นยำของขนาดและการเคลือบพื้นผิว
การตรวจสอบและการบรรจุหีบห่อขั้นสุดท้าย : เมื่อก้านผ่านการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดแล้วจะต้องผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนที่จะบรรจุและเตรียมการขนส่งให้กับลูกค้า การบรรจุหีบห่อที่ถูกต้องเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้แกนได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ
ฉัน จะติดต่อกับบริษัทของคุณได้อย่างไร
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
