ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว Inconel 713C เป็นโลหะผสมอเนกประสงค์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการวัสดุที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและสภาวะทางกลที่ต้องการความเข้มงวด การผสมผสานคุณสมบัติต่างๆทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่มีความสำคัญในด้านอากาศยานการผลิตพลังงานและวิศวกรรมขั้นสูงอื่นๆ Inconel 713C คือซูเปอร์อัลลอยที่ทำจากนิกเกิลผสมโครเมียมซึ่งเป็นที่รู้จักกันในด้านความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความต้านทานการออกซิเดชันที่ดี ต่อไปนี้คือคำอธิบายผลิตภัณฑ์โดยละเอียด :
แอปพลิเคชัน :
| ส่วนประกอบ | ช่วงการจัดองค์ประกอบ |
|---|---|
| นิกเกิล (Ni ) | 50 ถึง 55 % |
| โครเมียม (CR) | 12 ถึง 15 % |
| โมลิบดีนัม ( โม ) | 4 ถึง 6 % |
| อะลูมิเนียม (Al-) | 4.5 ถึง 5.5 % |
| ไทเทเนียม (Ti) | 0.8 ถึง 1.3 % |
| คาร์บอน (C) | สูงสุด 0.08 % |
| ทองแดง (CU) | สูงสุด 0.5 % |
| เหล็ก ( เฟ ) | การทรงตัว |
| คุณสมบัติทางกายภาพ | คุ้มค่า |
|---|---|
| ความหนาแน่น | 8.06 cm³ μ m |
| จุดหลอมเหลว | 1290 º C-1320 º C |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน | 13.1 × 10 ^-2/K 6 (20 º C-1000 º C) |
| การนำความร้อน | 11.2 วัตต์ / ม·. K (1000 º C) |
| คุณสมบัติทางกล | คุ้มค่า |
|---|---|
| ความทนต่อแรงดึง | ≥930 MPa |
| ความแข็งแกร่งของผลตอบแทน | ≥520 MPa |
| การยืดตัว | ≥18 % |
| ความทนทานต่อแรงกระแทก | ≥50 J |
การเตรียมวัตถุดิบ : การผลิตเริ่มจากการเก็บและการเตรียมวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับ Inconel 713C ซึ่งรวมถึงนิเกิล , โครเมียม , เหล็ก , อะลูมิเนียม , และส่วนประกอบอื่นๆ วัสดุเหล่านี้จะได้รับการชั่งน้ำหนักอย่างระมัดระวังและเป็นสัดส่วนเพื่อให้ได้องค์ประกอบอัลลอยที่ต้องการ
การหลอมละลาย : วัตถุดิบที่เตรียมแล้วจะถูกบรรจุลงในเตาหลอมที่มีอุณหภูมิสูงเช่นเตาไฟฟ้าหรือเตาหลอมไฟฟ้า เตาหลอมได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างบรรยากาศที่มีการควบคุมเพื่อป้องกันการออกซิเดชันและการปนเปื้อน วัตถุดิบจะถูกหลอมละลายที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมละลายของโลหะผสมซึ่งโดยทั่วไปแล้วสูงกว่า 1,300 ° C 2,372 (32 ° F) เพื่อหล่อเป็นโลหะหลอม
การหล่อ : เมื่อโลหะหลอมเหลวมีอุณหภูมิและองค์ประกอบที่ต้องการแล้วโลหะนั้นจะถูกเทลงในแม่พิมพ์เพื่อหล่อเป็นตัวหล่อขั้นต้น แม่พิมพ์อาจทำจากทรายเซรามิคหรือวัสดุอื่นๆขึ้นอยู่กับกระบวนการหล่อแบบ ก้าน Inconel 713C สามารถผลิตได้โดยใช้วิธีการหล่อที่หลากหลายรวมถึงการหล่อเพื่อการลงทุน ( กระบวนการที่ขาดหายไป ) หรือการหล่อแบบต่อเนื่อง
การอัดเป็นแท่ง : หลังจากการหล่อจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์และผ่านกระบวนการขึ้นรูปหลายแบบเพื่อสร้างรูปทรงให้กับขนาดสุดท้าย ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับกระบวนการต่างๆเช่นการม้วนแบบร้อนการตีขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูปเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่ต้องการ กระบวนการเหล่านี้จะช่วยปรับปรุงโครงสร้างขนาดเล็กและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลไกของแกน
การอบชุบ : ก้าน Inconel 713C จากนั้นผ่านกระบวนการอบร้อนที่ควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อเพิ่มคุณสมบัติ ซึ่งโดยปกติแล้วจะเกี่ยวข้องกับการรวมโซลูชัน ( ให้ความร้อนก้านให้มีอุณหภูมิที่กำหนด ) และเสื่อมสภาพ ( จับก้านไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนดไว้ในช่วงเวลาหนึ่ง ) กระบวนการอบชุบช่วยเพิ่มความแข็งแรงความแข็งและประสิทธิภาพโดยรวมของอัลลอย
การตกแต่ง : เมื่อก้านผ่านการอบชุบแล้วก้านจะผ่านการทำงานตกแต่งเพื่อให้ได้พื้นผิวสุดท้ายและความแม่นยำของขนาด ซึ่งอาจรวมถึงกระบวนการต่างๆเช่นการขัดเงาการตัดและการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าแท่งตรงตามข้อมูลจำเพาะและมาตรฐานคุณภาพที่ต้องการ
การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ : ตลอดกระบวนการผลิตจะมีการดำเนินการทดสอบและการตรวจสอบต่างๆเพื่อตรวจสอบคุณภาพและความสมบูรณ์ของก้าน Inconel 713C การทดสอบเหล่านี้ประกอบด้วยการตรวจสอบขนาดการวิเคราะห์ทางเคมีการทดสอบเชิงกล ( เช่นความแข็งแรงต่อแรงดึงและความแข็ง ) การทดสอบแบบไม่ทำลาย ( เช่นการตรวจอัลตราซาวด์หรือการตรวจด้วยเอ็กซเรย์ ) และการทดสอบเฉพาะอื่นๆที่จำเป็นตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดของลูกค้า
การบรรจุหีบห่อและการส่ง : เมื่อก้านผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้วจะมีการบรรจุอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง จากนั้นจะจัดส่งแท่งไปยังลูกค้าหรือตัวแทนจำหน่ายเพื่อใช้ในการใช้งานที่หลากหลายต่อไป
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
