ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว Inconel 718 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในด้านคุณสมบัติทางกลไกความต้านทานอุณหภูมิสูงและความทนทานต่อการกัดกร่อน Inconel 718 Wire คือผลิตภัณฑ์อเนกประสงค์ที่ผลิตจากโลหะผสมและใช้กันทั่วไปในการใช้งานหลากหลายรูปแบบซึ่งต้องการความแข็งแรงความน่าเชื่อถือและความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายผลิตภัณฑ์ของ Inconel 718 wire
แอปพลิเคชัน :
| รายการ | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel 718 | Inconel X750 | Inconel 825 |
| ค | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05 0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6-10 | พัก | ≤3 | พัก | 7-11 | พัก | 5-9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| s | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| SI | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| ลบ | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| ร่วม | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| ทั้งหมด | -- | 1 1.7 | 0.8 1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2 0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25 2.75 | 0.6 1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5 23.5 |
| N+Ta | -- | -- | -- | 4.75 5.5 | -- | 4.75 5.5 | 0.7 1.2 | -- |
| จ | -- | -- | 8-10 | 2.8 3.3 | -- | 2.8 3.3 | -- | 2.5 3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
การเลือกวัตถุดิบ : กระบวนการผลิตจะเริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบคุณภาพสูง Inconel 625 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่ใช้นิกเกิลผสมโครเมียมที่เป็นที่รู้จักกันในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนความแข็งแรงสูงและความสามารถในการประกอบที่ดี องค์ประกอบหลักในองค์ประกอบประกอบด้วยนิกเกิลโครเมียมโมลิบดีนัมไนโอเนียมและเหล็ก
การละลาย : วัตถุดิบที่เลือกในรูปแบบผงโลหะจะถูกหลอมละลายในเตาหลอมไฟฟ้าหรือเตาหลอมสุญญากาศ กระบวนการนี้จะช่วยให้เกิดการผสมและการผสมรวมตัวขององค์ประกอบในการอัลลอยได้อย่างทั่วถึงเพื่อให้ได้องค์ประกอบทางเคมีที่ต้องการ
การหล่อ : เมื่อโลหะผสมและผสมได้อย่างถูกต้องแล้วจะทำให้โลหะผสมนั้นหลอมเหลวหรือเป็นตัวบิลเล็ทในขนาดและรูปร่างที่ต้องการ กระบวนการหล่ออาจเกี่ยวข้องกับเทคนิคต่างๆเช่นการหล่อแบบต่อเนื่องหรือการหล่อการลงทุนขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการผลิตสายไฟ
การทำงานที่ร้อน : ผลที่ได้จะต้องผ่านกระบวนการทำงานที่ร้อนเช่นการม้วนการขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูป กระบวนการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการปรับรูปร่างวัสดุที่อุณหภูมิสูงขึ้นเพื่อลดพื้นที่หน้าตัดและเพิ่มความยาว การทำงานแบบใช้ความร้อนช่วยปรับปรุงโครงสร้างขนาดเล็กปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและให้ได้ขนาดสายไฟที่ต้องการ
การดึงแบบเย็น : หลังจากการทำงานที่ร้อนวัสดุจะถูกดึงโดยใช้ความเย็นเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและปรับปรุงการเคลือบพื้นผิว ในกระบวนการนี้สายไฟจะถูกดึงผ่านชุดของแม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงอย่างต่อเนื่องในขณะที่มี LED สำหรับเป็นจุดเชื่อมต่อเพื่อลดความเค้นและเพิ่มความเหนียว
การอบอ่อน : การอบอ่อนกำลังเป็นกระบวนการอบชุบความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการทำความร้อนสายไฟให้มีอุณหภูมิที่กำหนดแล้วระบายความร้อนอย่างช้าๆเพื่อลดความเค้นภายในปรับโครงสร้างเกรนและเพิ่มคุณสมบัติทางกลไกของวัสดุ
การบำบัดผิวหน้า : ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานลวด Inconel 625 อาจผ่านการบำรุงผิวหน้าเช่นการดองการเลี้ยงสัตว์หรือการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อปรับปรุงการต้านทานการกัดกร่อนลักษณะภายนอกหรือการทำงานร่วมกันได้กับสภาพแวดล้อมเฉพาะ
การควบคุมคุณภาพ : ตลอดกระบวนการผลิตจะมีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าสาย Inconel 625 ตรงตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบขนาดการวิเคราะห์สารเคมีการทดสอบเชิงกลและเทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายเช่นการทดสอบอัลตราโซนิคหรือการทดสอบกระแสหมุนวน
บรรจุภัณฑ์และการส่ง : เมื่อสายไฟผ่านการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพแล้วจะบรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของลูกค้าและจัดส่งไปยังปลายทางเพื่อใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆรวมถึงการบินอวกาศกระบวนการทางเคมีวิศวกรรมเรือและการสำรวจน้ำมันและก๊าซ
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
