ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว องค์ประกอบทางเคมี : Inconel 690 โดยส่วนใหญ่จะประกอบด้วยนิกเกิล (i), โครเมียม (CR) และเหล็ก (FE) ที่มีองค์ประกอบอื่นๆเพิ่มเติมเล็กน้อยเช่นโมลิบดีนัม Mo และไนโอเนียม (NB) องค์ประกอบที่แน่นอนอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับเกรดและผู้ผลิตเฉพาะ
ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง : Inconel 690 แสดงถึงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้อย่างยอดเยี่ยมจึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องกังวลกับการสัมผัสกับความร้อน โดยรักษาความแข็งแรงของกลไกและความสมบูรณ์ของโครงสร้างแม้ในอุณหภูมิที่สูงกว่า 1000 ° C 1832 (32 ° F)
การป้องกันการกัดกร่อน : คุณสมบัติหนึ่งที่โดดเด่นที่สุดของ Inconel 690 คือความทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมต่างๆได้อย่างยอดเยี่ยมรวมถึงสภาพแวดล้อมที่มีซัลเฟอร์การ แก้ปัญหาและสื่ออัลคาไลน์ ความทนทานต่อการกัดกร่อนนี้เหมาะสำหรับการใช้ในอุตสาหกรรมการแปรรูปสารเคมีปิโตรเคมีและการควบคุมมลพิษ
ความต้านทานต่อการออกซิเดชัน : Inconel 690 แสดงให้เห็นถึงความต้านทานต่อการออกซิเดชันได้อย่างดีเยี่ยมแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีระดับออกซิเจนและซัลเฟอร์สูง คุณสมบัตินี้ช่วยให้ฝ่ายไอทีสามารถรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิวและป้องกันการเกิดมาตราส่วนออกไซด์ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของวัสดุอื่นๆในอุณหภูมิที่สูงขึ้น
ความแข็งแกร่งของการแตกหักและรูพลอง : การขยับอย่างเหนือชั้นของโลหะผสมและความแข็งแรงของการแตกทำให้เหมาะกับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงและความเค้นทางกลเป็นเวลานานเช่นส่วนประกอบเตาหลอมตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและปลอกเทอร์โมคัปเปิล
ความเสถียรต่อความร้อน : Inconel 690 แสดงถึงความเสถียรต่อความร้อนที่ดีโดยรักษาคุณสมบัตินี้ไว้ตลอดระยะเวลาการทำงานที่อุณหภูมิสูง ความเสถียรนี้ช่วยลดความเสี่ยงในการเสื่อมสภาพหรือความล้มเหลวให้เหลือน้อยที่สุดทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง
การผลิตและความสามารถในการตัดเฉือน : ในขณะที่การกลึง Inconel 690 อาจเป็นปัญหาเนื่องจากความแข็งแรงและความแข็งสูงแต่ยังคงมีความพร้อมอยู่ในกระบวนการผลิตเช่นการขึ้นรูปการตัดเฉือนและการเชื่อม อย่างไรก็ตามอาจจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะและเทคนิคเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
| พารามิเตอร์ | คุ้มค่า |
|---|---|
| วัสดุ | Inconel 625 |
| องค์ประกอบ | นิกเกิล (i): ~~~~50%, 58 Chromium (CCR): ~~~50%, Molybdenum ( โม ) : ประมาณ 9 %, Niobium ( หมายเหตุ ): 3.6 ประมาณ 5 ( เฟ ): ประมาณ 21.5 % |
| ความหนาแน่น | 8.44 g/cm ^3 |
| จุดหลอมเหลว | 1290 1350 ° C 2350 2460 ° F) |
| ความทนต่อแรงดึง ( อุณหภูมิห้อง ) | 760 MPa (1 110,000 psi) |
| ความแข็งแรงของผลผลิต ( ออฟเซ็ต 0.2 %) | 345 MPa (1 50,000 psi) |
| การยืดตัวณจุดขาด | 30 % |
| ความแข็ง (HV) | 150-200 HV |
| ความต้านทานไฟฟ้า | 129.6 μΩ·ซม . ที่ 20 ° C |
| การนำความร้อน | 8.4 วัตต์ / ตาราง·เมตรที่อุณหภูมิ 21 ° C |
| ความจุความร้อนจำเพาะ | 444 J/kg·K ที่ 21 ° C |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน | 12.8 μ µm m·K 20 100 ° C) |
| อุณหภูมิการใช้งานสูงสุด | 980 ° C (32 1800 ° F) |
ส่วนประกอบด้านอากาศยานและอากาศยาน :
กระบวนการทางเคมี :
อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ :
การใช้งานในเรือ :
อุปกรณ์ทางการแพทย์ :
การสร้างพลังงาน :
โดยสรุปแล้ว Inconel 625 Wire คือวัสดุประสิทธิภาพสูงที่เป็นที่รู้จักกันในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนความแข็งแรงของอุณหภูมิที่สูงและความหลากหลายในการใช้งานทำให้มีความจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท
การเลือกวัตถุดิบ : กระบวนการผลิตจะเริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบคุณภาพสูง Inconel 625 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่ใช้นิกเกิลผสมโครเมียมที่เป็นที่รู้จักกันในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนความแข็งแรงสูงและความสามารถในการประกอบที่ดี องค์ประกอบหลักในองค์ประกอบประกอบด้วยนิกเกิลโครเมียมโมลิบดีนัมไนโอเนียมและเหล็ก
การละลาย : วัตถุดิบที่เลือกในรูปแบบผงโลหะจะถูกหลอมละลายในเตาหลอมไฟฟ้าหรือเตาหลอมสุญญากาศ กระบวนการนี้จะช่วยให้เกิดการผสมและการผสมรวมตัวขององค์ประกอบในการอัลลอยได้อย่างทั่วถึงเพื่อให้ได้องค์ประกอบทางเคมีที่ต้องการ
การหล่อ : เมื่อโลหะผสมและผสมได้อย่างถูกต้องแล้วจะทำให้โลหะผสมนั้นหลอมเหลวหรือเป็นตัวบิลเล็ทในขนาดและรูปร่างที่ต้องการ กระบวนการหล่ออาจเกี่ยวข้องกับเทคนิคต่างๆเช่นการหล่อแบบต่อเนื่องหรือการหล่อการลงทุนขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการผลิตสายไฟ
การทำงานที่ร้อน : ผลที่ได้จะต้องผ่านกระบวนการทำงานที่ร้อนเช่นการม้วนการขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูป กระบวนการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการปรับรูปร่างวัสดุที่อุณหภูมิสูงขึ้นเพื่อลดพื้นที่หน้าตัดและเพิ่มความยาว การทำงานแบบใช้ความร้อนช่วยปรับปรุงโครงสร้างขนาดเล็กปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและให้ได้ขนาดสายไฟที่ต้องการ
การดึงแบบเย็น : หลังจากการทำงานที่ร้อนวัสดุจะถูกดึงโดยใช้ความเย็นเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและปรับปรุงการเคลือบพื้นผิว ในกระบวนการนี้สายไฟจะถูกดึงผ่านชุดของแม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงอย่างต่อเนื่องในขณะที่มี LED สำหรับเป็นจุดเชื่อมต่อเพื่อลดความเค้นและเพิ่มความเหนียว
การอบอ่อน : การอบอ่อนกำลังเป็นกระบวนการอบชุบความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการทำความร้อนสายไฟให้มีอุณหภูมิที่กำหนดแล้วระบายความร้อนอย่างช้าๆเพื่อลดความเค้นภายในปรับโครงสร้างเกรนและเพิ่มคุณสมบัติทางกลไกของวัสดุ
การบำบัดผิวหน้า : ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานลวด Inconel 625 อาจผ่านการบำรุงผิวหน้าเช่นการดองการเลี้ยงสัตว์หรือการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อปรับปรุงการต้านทานการกัดกร่อนลักษณะภายนอกหรือการทำงานร่วมกันได้กับสภาพแวดล้อมเฉพาะ
การควบคุมคุณภาพ : ตลอดกระบวนการผลิตจะมีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าสาย Inconel 625 ตรงตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบขนาดการวิเคราะห์สารเคมีการทดสอบเชิงกลและเทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายเช่นการทดสอบอัลตราโซนิคหรือการทดสอบกระแสหมุนวน
บรรจุภัณฑ์และการส่ง : เมื่อสายไฟผ่านการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพแล้วจะบรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของลูกค้าและจัดส่งไปยังปลายทางเพื่อใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆรวมถึงการบินอวกาศกระบวนการทางเคมีวิศวกรรมเรือและการสำรวจน้ำมันและก๊าซ
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
