ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว Inconel 825 เป็นโลหะผสมนิกเกิล - เหล็กโครเมียมที่มีส่วนผสมของโมลิบดีนัมทองแดงและไทเทเนียม มีความทนทานสูงต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมต่างๆรวมถึงกรดซัลฟิวริกและฟอสฟอรัสรวมถึงการออกซิไดซ์และการลดสภาพ โดยทั่วไปจะใช้สาย Inconel 825 ในการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูงเช่นการแปรรูปสารเคมีการควบคุมมลพิษการดูดเก็บน้ำมันและก๊าซและวิศวกรรมทางทะเล
สายไฟจะผลิตผ่านกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการหลอมละลายวัตถุดิบในเตาหลอมไฟฟ้าดูดหรือเตาหลอมไฟฟ้าตามด้วยการหล่อลงในส่วนปลาย จากนั้นหัวจุกเหล่านี้จะทำงานผ่านกระบวนการต่างๆเช่นการตีขึ้นรูปการกลิ้งหรือการอัดขึ้นรูปเพื่อให้ได้ขนาดและคุณสมบัติทางกลไกที่ต้องการ สายไฟอาจผ่านขั้นตอนการรักษาความร้อนเพิ่มเติมเช่นการเกิดการแข็งตัวของเซลล์ประสาทหรือหยาดน้ำฟ้าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติของสายไฟ
Inconel 825 Wire มอบความแข็งแกร่งและความทนทานทางกลที่ยอดเยี่ยมพร้อมด้วยความสามารถในการเชื่อมและความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี มีความต้านทานสูงต่อการกัดกร่อนและการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เลวร้าย สายไฟมีหลายเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อให้ตรงตามความต้องการใช้งานเฉพาะและสามารถใช้เป็นคอยล์หรือความยาวตรงได้ มาตรการควบคุมคุณภาพถูกนำมาใช้ตลอดกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าสายไฟตรงตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่จำเป็นสำหรับการจัดองค์ประกอบคุณสมบัติทางกลไกและการเคลือบพื้นผิว
| รายการ | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| ค | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05 0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6~10 | พัก | ≤3 | พัก | 7~11 | พัก | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| s | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| SI | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| ลบ | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| ร่วม | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| ทั้งหมด | -- | 1 1.7 | 0.8 1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2 0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25 2.75 | 0.6 1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5 23.5 |
| N+Ta | -- | -- | -- | 4.75 5.5 | -- | 4.75 5.5 | 0.7 1.2 | -- |
| จ | -- | -- | 8~10 | 2.8 3.3 | -- | 2.8 3.3 | -- | 2.5 3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel 825 wire พบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆเนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติด้านอุณหภูมิสูง แอปพลิเคชันทั่วไปบางอย่างได้แก่ :
การแปรรูปทางเคมี : ลวดอินโคเนล 825 ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปเคมีสำหรับอุปกรณ์เช่นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนถังท่อและวาล์ว การทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนซึ่งมีกรดซัลฟิวริกกรดฟอสฟอริกและสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรงอื่นๆทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเหล่านี้
การควบคุมมลพิษ : ความต้านทานต่อการออกซิเดชันและการกัดกร่อนของโลหะผสมทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ควบคุมมลพิษรวมถึงยางรองพื้นปล่องและระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ในอุตสาหกรรมเช่นการผลิตไฟฟ้าการเผาไหม้ของเสียและการหลอมโลหะ
น้ำมันและก๊าซ : ใช้สาย Inconel 825 ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสำหรับอุปกรณ์ดาวน์รูท่อและท่อในบ่อที่พบของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง นอกจากนี้ยังใช้ในอุปกรณ์สำหรับการแปรรูปและขนส่งไฮโดรคาร์บอนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและก๊าซที่มีส่วนผสมของกำมะถัน
วิศวกรรมทางทะเล : จากความต้านทานการกัดกร่อนน้ำทะเลและการไบโอฟลิงทำให้ Inconel 825 Wire ถูกนำไปใช้ในงานทางทะเลเช่นระบบท่อน้ำทะเลเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและชิ้นส่วนสำหรับแพลตฟอร์มและเรือนอกชายฝั่ง
อากาศยาน : ลวดอินโคเนล 825 ถูกนำมาใช้ในการใช้งานด้านอากาศยานซึ่งต้องมีความทนทานต่อการออกซิเดชันอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน ซึ่งอาจใช้ในองค์ประกอบเครื่องยนต์ระบบไอเสียและชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องบินได้
กระบวนการผลิตเภสัชกรรมและอาหาร : ใช้สาย Inconel 825 ในอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตยาและอาหารเนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการทนต่อกระบวนการฆ่าเชื้อทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานต่างๆเช่นเครื่องปฏิกรณ์เรือและระบบท่อ
เตาหลอมความร้อน : ใช้ลวดอินโคเนล 825 ในโครงสร้างเตาหลอมและส่วนประกอบที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนซึ่งมีอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนเช่นท่อเรืองแสงโครงติดตั้งเตาหลอมและชิ้นส่วนทำความร้อน
โดยรวมแล้วความสามารถที่หลากหลายในการใช้งานของ Inconel 825 wire และความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูงทำให้อุปกรณ์นี้มีคุณค่าในการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม
กระบวนการผลิตสาย Inconel 825 ประกอบด้วยหลายขั้นตอนดังนี้
การหลอมละลาย : กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการหลอมละลายของวัตถุดิบซึ่งโดยทั่วไปคือนิกเกิลโครเมียมและองค์ประกอบอื่นๆในปริมาณเล็กน้อยเช่นอะลูมิเนียมและไทเทเนียมในเตาหลอมรับไฟฟ้าสุญญากาศหรือเตาหลอมไฟฟ้า การจัดองค์ประกอบอย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การหล่อ : เมื่อโลหะผสมกันแล้วและผสมกันอย่างถูกต้องแล้วจะทำให้โลหะผสมนั้นกลายเป็นส่วนที่เกิดจากการหลอมหรือสูบจากแม่พิมพ์ ขั้นตอนนี้จะช่วยให้มั่นใจถึงรูปแบบและขนาดของอัลลอยก่อนที่จะดำเนินการต่อไป
การทำงานที่ร้อน : ผลที่ได้จากการหล่อหรือตัวบิลเล็ทจะต้องอยู่ภายใต้กระบวนการทำงานที่ร้อนเช่นการตีขึ้นรูปหรือการกลิ้ง ขั้นตอนนี้จะช่วยลดพื้นที่หน้าตัดของวัสดุและปรับปรุงโครงสร้างไมโครให้ดีขึ้นปรับปรุงคุณสมบัติทางกลไกและความเป็นหนึ่งเดียวกัน
การอบอ่อน : หลังจากการทำงานที่ร้อนวัสดุจะเข้าไปด้านใต้เพื่อลดแรงเค้นภายในและเพิ่มความเหนียวและความเหนียว การอบอ่อนมักเกี่ยวข้องกับการอุ่นวัสดุให้ได้อุณหภูมิที่กำหนดและถือไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะค่อยๆลดอุณหภูมิลง
การทำแบบเย็น : วัสดุ ANNEALED จะถูกดูดผ่านแม่พิมพ์หลายๆชุดเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางสายไฟและความแม่นยำของขนาดที่ต้องการ การดึงแบบ Cold จะปรับโครงสร้างไมโครเพิ่มเติมเพิ่มความแข็งแรงของสายและปรับปรุงการเคลือบผิว
การอบอ่อนตัวปานกลาง ( เลือกได้ ): ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานและคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจทำการอบชุบแข็งระหว่างกลางระหว่างขั้นตอนการดึงแบบเย็นเพื่อรักษาความเหนียวและป้องกันการแข็งตัวของงานมากเกินไป
การอบอ่อนสุดท้าย : เมื่อได้ขนาดและคุณสมบัติของสายไฟที่ต้องการแล้วสายไฟอาจผ่านกระบวนการอบอ่อนเพื่อความสม่ำเสมอและความเสถียรของโครงสร้างขนาดเล็กและคุณสมบัติทางกลไก
การบำรุงผิว ( เลือกได้ ): ในบางกรณีลวดอาจผ่านการบำรุงผิวหน้าเช่นการดองการเลี้ยงสัตว์หรือการเคลือบผิวเพื่อปรับปรุงการต้านทานการกัดกร่อนหรือการเคลือบผิว
การควบคุมคุณภาพ : ตลอดกระบวนการผลิตจะมีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่จำเป็นสำหรับคุณสมบัติทางกลความแม่นยำของขนาดและการเคลือบพื้นผิว
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง : สาย Inconel 825 ที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกบรรจุตามความต้องการของลูกค้าและจัดส่งให้กับผู้ใช้หรือตัวแทนจำหน่ายเพื่อดำเนินการต่อไปหรือนำไปใช้โดยตรงในการใช้งานต่างๆ
โดยภาพรวมกระบวนการผลิตของสาย Inconel 825 จะเกี่ยวข้องกับการผสมผสานระหว่างการละลายการทำงานที่ร้อนการหลอมเหลวการดึงขึ้นรูปเย็นและขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเพื่อให้ได้คุณสมบัติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตามที่ต้องการ
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
