| แอปพลิเคชัน: | การบิน, อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรม, การแพทย์, ทางเคมี |
|---|---|
| มาตรฐาน: | มาตรฐาน JIS, GB, DIN, BS, ASTM, ชุด AISI |
| เพียวริตี: | 70% |
| โลหะผสม: | โลหะผสม |
| พิมพ์: | ลวดนิกเกิล |
| ผงแป้ง: | ไม่ใช่ผง |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว Inconel X-5 750 เป็นโลหะผสมนิเกิลโครเมียมที่ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมทนต่ออุณหภูมิสูงและคุณสมบัติทางกลไกที่ยอดเยี่ยมในอุณหภูมิที่สูงขึ้น เมื่อใช้เป็นลวดเชื่อม Inconel X-200 750 มีข้อดีหลายประการคือ
ความทนทานต่อการกัดกร่อน : สามารถทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนได้หลากหลายรวมถึงกรดด่างและน้ำทะเลจึงเหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเคมีอวกาศและอวกาศและทางทะเล
ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง : Inconel X-5 750 รักษาความแข็งแกร่งและคุณสมบัติทางกลไกในอุณหภูมิที่สูงขึ้นได้ถึง 1300 ° F (1 704 ° C) ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงเช่นชิ้นส่วนกังหันก๊าซอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนและห้องเผาไหม้
โดยทั่วไป 750 แล้วลวดเชื่อม Inconel X-5 เป็นตัวเลือกที่มีความหลากหลายและน่าเชื่อถือสำหรับการใช้งานเชื่อมที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงความทนอุณหภูมิสูงและคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า ให้ความทนทานและประสิทธิภาพที่จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมที่ท้าทายในอุตสาหกรรมต่างๆ
หยาดน้ำฟ้า : สามารถเพิ่มความแข็งแรงให้กับโลหะผสมนี้ได้ด้วยการเสริมความร้อนด้วยการทำให้เกิดหยาดน้ำฟ้าซึ่งช่วยเสริมคุณสมบัติทางกลไกของมันรวมถึงความทนต่อแรงดึงความทนทานต่อความล้าและการทนต่อการกระเพื่อม
ความสามารถในการเชื่อม : 750 ลวดเชื่อม Inconel X-5 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการเชื่อมที่วัสดุจำเป็นต้องรักษาความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงและความทนทานต่อการกัดกร่อนหลังการเชื่อม สามารถเชื่อมโดยใช้เทคนิคต่างๆเช่นการเชื่อมอาร์คแบบทังสเตนด้วยก๊าซ (GTAW) และการเชื่อมอาร์คโลหะด้วยแก๊ส (GMAW)
ความเข้ากันได้ : สามารถใช้ร่วมกับโลหะพื้นฐานได้หลากหลายรวมถึงสเตนเลส , นิเกิลอัลลอยและอัลลอยอุณหภูมิสูงอื่นๆซึ่งสามารถใช้ในการเชื่อมได้หลากหลายรูปแบบ
ความหลากหลาย : 750 ลวดเชื่อม Inconel X-200 ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆเช่นอากาศยานกระบวนการทางเคมีการผลิตไฟฟ้าและน้ำมันและก๊าซซึ่งมีประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง
| รายการ | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| ค | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05 0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6~10 | พัก | ≤3 | พัก | 7~11 | พัก | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| s | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| SI | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| ลบ | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| ร่วม | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| ทั้งหมด | -- | 1 1.7 | 0.8 1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2 0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25 2.75 | 0.6 1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5 23.5 |
| N+Ta | -- | -- | -- | 4.75 5.5 | -- | 4.75 5.5 | 0.7 1.2 | -- |
| จ | -- | -- | 8~10 | 2.8 3.3 | -- | 2.8 3.3 | -- | 2.5 3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel X-2คำร้อง 750 ขอพบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆเนื่องจากการผสมผสานคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ แอปพลิเคชันทั่วไปบางอย่างได้แก่ :
อากาศยาน : 750 ลวด Inconel X-237 ใช้ในชิ้นส่วนอากาศยานและอากาศยานเช่นเครื่องยนต์กังหันก๊าซเครื่องยนต์จรวดเครื่องเปลี่ยนแรงขับเคลื่อนและอุปกรณ์ป้องกันความร้อน ความทนทานต่ออุณหภูมิและการกัดกร่อนสูงทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความละเอียดสูงเหล่านี้
การสร้างกำลังไฟฟ้า : ในอุตสาหกรรมการผลิตกำลัง 750 ไฟสาย Inconel X-2 ใช้ในใบพัดกังหันแผ่นโรเตอร์สปริงและตัวยึดสำหรับก๊าซและกังหันไอน้ำ ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนทำให้เหมาะกับองค์ประกอบสำคัญเหล่านี้
น้ำมันและก๊าซ : 750 ลวดอินโคเนล X-5 ใช้ในการสำรวจและผลิตน้ำมันและก๊าซรวมถึงเครื่องมือสำหรับการเจาะลง , ส่วนประกอบสำหรับส่วนหัวบ่อและอุปกรณ์สำหรับตัดวาล์ว ความต้านทานต่อการแตกของความเครียดของเกลือและความสามารถในการรักษาความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงทำให้มีคุณค่าในสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายเหล่านี้
กระบวนการทางเคมี : 750 ใช้สาย Inconel X-5 ในอุปกรณ์แปรรูปเคมีเช่นเครื่องเกิดปฏิกิริยาเรือและระบบท่อซึ่งจำเป็นต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนต่อกรดและอัลคาไลน์ ความแข็งแรงและความต้านทานต่อการออกซิเดชันและการทำให้เกิดโพรงขึ้นทำให้เหมาะกับการใช้งานเหล่านี้
ยานยนต์ : 750 สามารถใช้สายไฟ Inconel X-5 ในระบบไอเสียรถยนต์องค์ประกอบเทอร์โบชาร์จเจอร์และชิ้นส่วนเครื่องยนต์ประสิทธิภาพสูงที่ต้องทนความร้อนและการกัดกร่อนเพื่อความทนทานและความน่าเชื่อถือ
การแพทย์ : 750 สามารถใช้สาย Inconel X-5 ในอุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์ที่ต้องการความแข็งแรงสูงการต้านทานการกัดกร่อนและการเข้ากันได้ทางชีวภาพเช่นอุปกรณ์ผ่าตัดและโรงฝัง
อิเล็กทรอนิกส์ : Inconel X-5 750 Wire อาจพบการใช้งานในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าที่มีความเสถียรของอุณหภูมิสูงและความต้านทานต่อรอบการเปลี่ยนความร้อนเช่นในส่วนทำความร้อนหัวเข็มเซนเซอร์และคอนเนคเตอร์
โดยรวม 750 แล้วสายเคเบิล Inconel X-5 ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆที่มีการผสมผสานคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งรวมถึงความทนต่ออุณหภูมิสูงความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ
กระบวนการผลิตสาย Inconel X-23 ประกอบด้วย 750 ขั้นตอนดังนี้
การหลอมละลาย : กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการหลอมละลายของวัตถุดิบซึ่งโดยทั่วไปคือนิกเกิลโครเมียมและองค์ประกอบอื่นๆในปริมาณเล็กน้อยเช่นอะลูมิเนียมและไทเทเนียมในเตาหลอมรับไฟฟ้าสุญญากาศหรือเตาหลอมไฟฟ้า การจัดองค์ประกอบอย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การหล่อ : เมื่อโลหะผสมกันแล้วและผสมกันอย่างถูกต้องแล้วจะทำให้โลหะผสมนั้นกลายเป็นส่วนที่เกิดจากการหลอมหรือสูบจากแม่พิมพ์ ขั้นตอนนี้จะช่วยให้มั่นใจถึงรูปแบบและขนาดของอัลลอยก่อนที่จะดำเนินการต่อไป
การทำงานที่ร้อน : ผลที่ได้จากการหล่อหรือตัวบิลเล็ทจะต้องอยู่ภายใต้กระบวนการทำงานที่ร้อนเช่นการตีขึ้นรูปหรือการกลิ้ง ขั้นตอนนี้จะช่วยลดพื้นที่หน้าตัดของวัสดุและปรับปรุงโครงสร้างไมโครให้ดีขึ้นปรับปรุงคุณสมบัติทางกลไกและความเป็นหนึ่งเดียวกัน
การอบอ่อน : หลังจากการทำงานที่ร้อนวัสดุจะเข้าไปด้านใต้เพื่อลดแรงเค้นภายในและเพิ่มความเหนียวและความเหนียว การอบอ่อนมักเกี่ยวข้องกับการอุ่นวัสดุให้ได้อุณหภูมิที่กำหนดและถือไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะค่อยๆลดอุณหภูมิลง
การทำแบบเย็น : วัสดุ ANNEALED จะถูกดูดผ่านแม่พิมพ์หลายๆชุดเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางสายไฟและความแม่นยำของขนาดที่ต้องการ การดึงแบบ Cold จะปรับโครงสร้างไมโครเพิ่มเติมเพิ่มความแข็งแรงของสายและปรับปรุงการเคลือบผิว
การอบอ่อนตัวปานกลาง ( เลือกได้ ): ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานและคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจทำการอบชุบแข็งระหว่างกลางระหว่างขั้นตอนการดึงแบบเย็นเพื่อรักษาความเหนียวและป้องกันการแข็งตัวของงานมากเกินไป
การอบอ่อนสุดท้าย : เมื่อได้ขนาดและคุณสมบัติของสายไฟที่ต้องการแล้วสายไฟอาจผ่านกระบวนการอบอ่อนเพื่อความสม่ำเสมอและความเสถียรของโครงสร้างขนาดเล็กและคุณสมบัติทางกลไก
การบำรุงผิว ( เลือกได้ ): ในบางกรณีลวดอาจผ่านการบำรุงผิวหน้าเช่นการดองการเลี้ยงสัตว์หรือการเคลือบผิวเพื่อปรับปรุงการต้านทานการกัดกร่อนหรือการเคลือบผิว
การควบคุมคุณภาพ : ตลอดกระบวนการผลิตจะมีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่จำเป็นสำหรับคุณสมบัติทางกลความแม่นยำของขนาดและการเคลือบพื้นผิว
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง : 750 สาย Inconel X-237 ที่เสร็จสมบูรณ์แล้วจะถูกบรรจุตามความต้องการของลูกค้าและจัดส่งให้กับผู้ใช้ปลายทางหรือผู้จัดจำหน่ายเพื่อดำเนินการต่อไปหรือเพื่อใช้งานโดยตรงในการใช้งานที่หลากหลาย
โดยภาพรวมกระบวนการผลิต 750 ของสาย Inconel X-6 จะเกี่ยวข้องกับการผสมผสานระหว่างการละลายการทำงานที่ร้อนการหลอมเหลวการดึงโดยไม่มีสารให้ความเย็นและขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเพื่อให้ได้คุณสมบัติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
