ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว สายไฟผสม InColey เป็นวัสดุประสิทธิภาพสูงที่เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความต้านทานการกัดกร่อนการออกซิเดชันและอุณหภูมิสูง โดยทั่วไปจะประกอบด้วยนิกเกิลโครเมียมและเหล็กพร้อมด้วยองค์ประกอบอัลลอยเพิ่มเติมเช่นโมลิบดีนัมทองแดงและไทเทเนียมขึ้นอยู่กับความชันเฉพาะ
สายไฟเหล่านี้มีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมรวมถึงความแข็งแรงต่อแรงดึงสูงและความเหนียวที่ดีทำให้เหมาะกับการใช้งานหลากหลายในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง ซึ่งมักใช้ในอุตสาหกรรมเช่นการบินอวกาศการแปรรูปทางเคมีการเดินเรือและการผลิตไฟฟ้า
สายไฟผสม Incoly มีให้เลือกหลายเกรดโดยแต่ละแบบปรับให้เหมาะกับความต้องการด้านประสิทธิภาพโดยเฉพาะ ตัวอย่างเช่น Incoly 800 800 และ 800HT จะให้การขยับและความแข็งแรงต่อรอยแตกที่อุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยมขณะที่ Incoly 825 จะช่วยป้องกันการกัดกร่อนได้ดียิ่งขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความเป็นกรด
สายไฟเหล่านี้สามารถติดตั้งในรูปแบบต่างๆรวมถึงสายไฟแบบกลมสายแบนและมีรูปทรงที่เหมาะกับความต้องการใช้งานเฉพาะ โดยมักจะใช้ในการใช้งานต่างๆเช่นชิ้นส่วนทำความร้อนชิ้นส่วนเตาหลอมสายไฟเทอร์โมคัปเปิลสายเชื่อมต่อแบบ Thermocouple และตะแกรงลวดสำหรับกรองและตะแกรงตะแกรง
โดยรวมแล้วสายโลหะผสม Incoly เป็นวัสดุที่มีความหลากหลายซึ่งมีการรวมกันของความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูงความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการขึ้นรูปทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพการทำงานที่ท้าทายในอุตสาหกรรมต่างๆ
| โลหะผสม | Ni | CR | FE( ต่ำสุด ) | C ( สูงสุด ) | ทั้งหมด | TI | อัล +Ti |
| Incoley 800 | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.10 | 0.15 0.60 | 0.15 0.60 | 0.30 1.20 |
| Incoley 800H | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.05 0.10 | 0.15 0.60 | 0.15 0.60 | 0.30 1.20 |
| Incomoy 800HT | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.06 0.10 | 0.25 0.60 | 0.25 0.60 | 0.85 1.20 |
Incoly อัลลอยพบการประยุกต์ใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรมซึ่งต้องการความต้านทานการกัดกร่อนความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงและคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม แอปพลิเคชันทั่วไปบางอย่างได้แก่ :
อากาศยาน : ส่วนประกอบต่างๆเช่นใบพัดกังหันห้องเผาไหม้และระบบไอเสียในเครื่องยนต์อากาศยานได้รับประโยชน์จากความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนของ Incoly อัลลอย
กระบวนการทางเคมี : Incoley โลหะผสมมักถูกนำมาใช้ในอุปกรณ์เช่นเครื่องเปลี่ยนแผ่น , เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและระบบท่อที่ใช้กับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในอุณหภูมิที่สูงขึ้น
นี่เป็นเพียงตัวอย่างเล็กน้อยและความสามารถรอบตัวของ Incoly อัลลอยทำให้สามารถพบได้ในการใช้งานอื่นๆในหลากหลายอุตสาหกรรม
น้ำมันและก๊าซ : Incoley โลหะผสมใช้ในพื้นที่นอกชายฝั่ง , อุปกรณ์ดาวน์หลุม , และท่อที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงและอุณหภูมิสูงในการสำรวจและผลิตน้ำมันและก๊าซ
การผลิตไฟฟ้า : โลหะผสมเหล่านี้ใช้ในเครื่องยนต์กังหันก๊าซเทอร์ไบน์ไอน้ำท่อหม้อต้มและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในโรงงานไฟฟ้าเนื่องจากความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาวะที่มีการกัดกร่อน
ทางทะเล : Incoley เนียมอัลลอยถูกนำมาใช้ในงานทางทะเลเช่นโรงงานแยกเกลือออกจากน้ำทะเลระบบไอเสียสำหรับเรือและอุปกรณ์เจาะนอกชายฝั่งซึ่งการต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ
ทางการแพทย์ : Incoley เนียมอัลลอยพบการประยุกต์ใช้งานในอุปกรณ์ทางการแพทย์เช่นเครื่องมือผ่าตัดฝังและอุปกรณ์เนื่องจากความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความทนทานต่อกระบวนการฆ่าเชื้อ
อิเล็กทรอนิกส์ : ใช้ในชิ้นส่วนทำความร้อนสายไฟและขั้วต่อในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้าเนื่องจากการนำไฟฟ้าและความต้านทานต่อการออกซิเดชัน
เตาหลอมอุตสาหกรรม : Incoly อัลลอยใช้ในชิ้นส่วนความร้อนท่อเรืองแสงและส่วนประกอบเตาหลอมในเตาหลอมอุตสาหกรรมและกระบวนการอบชุบความร้อนที่มีความแข็งแรงและความต้านทานต่อการออกซิเดชันสูงเป็นสิ่งจำเป็น
การผลิตสารเคมี : Incoley โลหะผสมใช้ในกระบวนการผลิตสารเคมีสำหรับนักทำปฏิกิริยาเรือและระบบท่อที่ใช้สารเคมีที่มีอุณหภูมิสูง
ยานยนต์ : Incoley โลหะผสมอาจนำมาใช้ในระบบไอเสียและตัวแปลงแคทาลิติกในรถยนต์ซึ่งจะมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและก๊าซกัดกร่อน
การผลิตสาย Incoly ประกอบด้วยหลายขั้นตอนดังนี้ :
การเลือกวัตถุดิบ : กระบวนการเริ่มต้นด้วยการคัดสรรวัตถุดิบอย่างระมัดระวังโดยทั่วไปคือนิกเกิลโครเมียมเหล็กและสารอัลลอยอื่นๆเช่นโมลิบดีนัมและทองแดง เลือกวัสดุเหล่านี้ตามคุณสมบัติที่ต้องการของสายไฟสุดท้ายเช่นความต้านทานการกัดกร่อนความทนต่ออุณหภูมิสูงและคุณสมบัติทางกล
การหลอมละลาย : วัตถุดิบที่เลือกจะถูกหลอมรวมเข้าด้วยกันในเตาหลอมภายใต้สภาวะควบคุมเพื่อสร้างโลหะผสมหลอมเป็นเนื้อเดียวกัน กระบวนการหลอมละลายอาจเกี่ยวข้องกับการละลายของการเหนี่ยวนำไฟฟ้าการละลายของไฟฟ้าหรือการหลอมละลายด้วยสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบโลหะผสมมีความบริสุทธิ์และสอดคล้องกัน
การหล่อ : เมื่อโลหะผสมหลอมและหลอมรวมกันแล้วโลหะผสมจะถูกหล่อลงในแท่งหรือแท่งเหล็กที่เหมาะสมโดยใช้แม่พิมพ์หรือกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง ขั้นตอนการหล่อขั้นต้นนี้เป็นพื้นฐานสำหรับการประมวลผลวัสดุเพิ่มเติม
การรีดร้อน : ผลที่ได้จากการทอดหรือแท่งท่อนอ้อยจะร้อนถึงอุณหภูมิสูงและร้อนจะม้วนเป็นแท่งหรือแท่งบางๆ กระบวนการนี้จะช่วยปรับปรุงโครงสร้างของเกรนของโลหะผสมปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและให้ได้ขนาดที่ต้องการสำหรับสายไฟ
แบบเย็น : แถบหรือแท่งม้วนที่ร้อนจะถูกดูดผ่านแม่พิมพ์หลายๆชุดเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและได้ขนาดสายไฟที่ต้องการ การดึงแบบ Cold ยังช่วยปรับปรุงความแม่นยำของการเคลือบพื้นผิวคุณสมบัติเชิงกลและขนาดของสายไฟอีกด้วย
การอบอ่อน : หลังจากการดึงแบบเย็นสายไฟมักจะต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนเพื่อลดแรงเค้นภายในเพิ่มความเหนียวและเพิ่มความคล่องตัวในการทำงานของวัสดุ การอบอ่อนโดยทั่วไปจะดำเนินการในบรรยากาศที่มีการควบคุมหรือเตาหลอมสุญญากาศในอุณหภูมิสูงตามด้วยการระบายความร้อนที่มีการควบคุม
การบำบัดผิวหน้า : ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานลวดที่เสร็จแล้วอาจได้รับการบำรุงผิวเช่นการดองการเลี้ยงสัตว์หรือการเคลือบด้วยไฟฟ้าเพื่อเพิ่มการต้านทานการกัดกร่อนการปรับปรุงรูปลักษณ์หรือการให้คุณสมบัติการทำงานเพิ่มเติม
การควบคุมคุณภาพ : ตลอดกระบวนการผลิตจะมีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าสาย InColey มีคุณสมบัติและข้อกำหนดที่ระบุสำหรับการจัดองค์ประกอบคุณสมบัติเชิงกลขนาดและการเคลือบพื้นผิว
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง : เมื่อสายขนาดมหึมาผ่านการตรวจสอบและทดสอบคุณภาพแล้วบรรจุภัณฑ์อย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ จากนั้นสายไฟจะถูกส่งไปยังลูกค้าเพื่อใช้ในการใช้งานที่หลากหลายเช่นอากาศยานการแปรรูปทางเคมีการผลิตไฟฟ้าและอื่นๆ
โดยภาพรวมการผลิตสาย InColoy ประกอบด้วยกระบวนการเกี่ยวกับโลหะการบำบัดด้วยความร้อนและมาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงและคุณสมบัติทางกลไกที่ดีเยี่ยม
ฉัน จะติดต่อกับบริษัทของคุณได้อย่างไร
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
