ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว Inconel 690 คือโลหะผสมนิกเกิลผสมโครเมียมสูงที่เป็นที่รู้จักกันในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เมื่อผลิตในรูปแบบแผ่นแถบ Inconel 690 โดยทั่วไปจะแสดงลักษณะดังต่อไปนี้ :
องค์ประกอบ : แถบ 690 Inconel ประกอบด้วยนิกเกิล (Ni ) ซึ่งเป็นส่วนผสมหลักที่สำคัญของโครเมียม (CCR) เหล็ก (FE) และสารอัลลอยอื่นๆเช่นโมลิบดีนัม Mo และไนโอเนียม (NB) องค์ประกอบที่แน่นอนอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน
ความต้านทานอุณหภูมิสูง : แถบ Intonel 690 ได้รับการออกแบบมาเพื่อทนต่ออุณหภูมิสูงและรอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิโดยไม่มีการเสื่อมประสิทธิภาพอย่างเห็นได้ชัด โดยยังคงรักษาความแข็งแรงทางกลไกและความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเช่นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนส่วนประกอบเตาหลอมและอุปกรณ์ประมวลผลทางเคมี
โดยรวมแล้วแถบอินโคเนล 690 เป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่มีชื่อเสียงในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมความเสถียรต่ออุณหภูมิสูงและคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงหลากหลายโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่เลวร้าย
ความต้านทานการกัดกร่อน : สารโครเมียมสูงใน Inconel 690 ให้ความทนทานต่อการออกซิเดชันการเจือจางและการทำให้เกิดรอยไบโครเมียมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงรวมถึงการออกซิเดชันและสภาวะที่ลดลง ความทนทานต่อการกัดกร่อนนี้ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีกรดซัลฟูริกกรดไฮโดรคลอริกและสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ
คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม : แถบ Intonel 690 มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีรวมถึงความทนต่อแรงดึงสูงความต้านทานการขยับไม้ดีเยี่ยมและความเหนียวที่ดี คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้สามารถตอบสนองความเค้นทางกลและความตึงเครียดที่พบในการใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆได้
ความสามารถในการขึ้นรูปและความสามารถในการตัดเฉือน : Inconel 690 สามารถก่อตัวและหลอมขึ้นได้อย่างง่ายดายด้วยวิธีการแบบดั้งเดิมเช่นการม้วนเย็นการม้วนแบบร้อนและการม้วนแบบไม่มียาง ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงและขนาดที่กำหนดเองได้เพื่อให้ตรงตามความต้องการในการใช้งานเฉพาะ อย่างไรก็ตามเนื่องจากความแข็งแรงสูงและแนวโน้มที่จะเกิดการแข็งตัวของงานการกลึงแถบ Inconel 690 อาจเป็นสิ่งที่ท้าทายและต้องใช้เครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม
ลักษณะภายนอก : แถบ Inconel 690 โดยทั่วไปจะมีผิวเรียบไม่มีรอยตำหนิเช่นรอยแตกแอ่งหรือความผิดปกติของพื้นผิว ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่สม่ำเสมอและความสะดวกในการจัดการในระหว่างกระบวนการผลิตและการประกอบ
| Ni | CR | FE | ค | ทั้งหมด | TI | mn | SI | ลบ | P | s |
| 59.899 | 30.39 | 8.88 | 0.023 | 0.22 | 0.26 | 0.23 | 0.07 | 0.02 | 0.006 | 0.002 |
| เดนิซิตี | หลอมละลาย | อัตราส่วนของปัวซอง | ความแข็งแกร่งของผลตอบแทน | ความทนต่อแรงดึง | การยืดตัว |
| 8.19 g/cm3 | 1343-1377 | 0.289 | 350 MPa | 700 MPa | 45 % |
Inconel 690 strip จะค้นหาการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงและความแข็งแรงทางกลไก แอปพลิเคชันทั่วไปบางอย่างได้แก่ :
อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน : แถบ Inconel 690 ถูกใช้ในการผลิตชิ้นส่วนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเช่นท่อแผ่นท่อและส่วนหัว ความต้านทานต่อการออกซิเดชันและการกัดกร่อนแม้ในอุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานกับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและก๊าซที่อยู่ในกระบวนการถ่ายเทความร้อน
ส่วนประกอบเตาหลอม : ความเสถียรของอุณหภูมิสูงและความต้านทานออกซิเดชันของ Inconel 690 ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในส่วนประกอบเตาหลอมเช่นท่อส่งแสง , หม้อรับและชุดเบิร์นเนอร์ สามารถทนต่อสภาวะที่รุนแรงภายในเตาหลอมรวมถึงอุณหภูมิสูงการหมุนเวียนความร้อนและการสัมผัสกับก๊าซเผาไหม้
นี่เป็นเพียงตัวอย่างบางส่วนของการใช้งานอันหลากหลายของแถบ Inconel 690 ในอุตสาหกรรมต่างๆที่การผสมผสานคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับสภาพการทำงานที่ต้องการความเข้มงวด
อุปกรณ์แปรรูปสารเคมี : แถบ Inconel 690 ถูกนำมาใช้ในการสร้างอุปกรณ์แปรรูปเคมีเช่นเครื่องเกิดปฏิกิริยาเรือและระบบท่อ ความต้านทานกรดด่างและสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆทำให้เหมาะสมสำหรับการจัดการของเหลวที่มีลักษณะรุนแรงในโรงงานผลิตเคมี
Power Generation: Inconel 690 ใช้ในระบบผลิตไฟฟ้าสำหรับการใช้งานต่างๆเช่นการใช้ชิ้นส่วนไอน้ำซ้ำท่อหม้อต้มและระบบไอเสีย ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนทำให้อุปกรณ์นี้มีประโยชน์ในการสร้างความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานที่ยาวนานของอุปกรณ์กำเนิดไฟฟ้า
การบินและการป้องกัน : แถบ Inconel 690 อาจนำไปใช้ในการใช้งานด้านการบินและการป้องกันประเทศซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและประสิทธิภาพในการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งสามารถพบได้ในองค์ประกอบต่างๆเช่นระบบไอเสียเครื่องยนต์ , ระบบทรัสต์และห้องเผาไหม้
อุตสาหกรรมปิโตรเคมี : Inconel 690 ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีสำหรับการใช้งานต่างๆเช่นการกลั่นอุปกรณ์รวมถึงการเกิดปฏิกิริยาร้อนผู้แลกเปลี่ยนความร้อนและระบบท่อ ความต้านทานการกัดกร่อนและการเรอคาร์เบอร์ก่อให้เกิดความเหมาะสมในการใช้ไฮโดรคาร์บอนและสารกัดกร่อนอื่นๆในกระบวนการกลั่น
อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ : แถบ Intonel 690 อาจถูกนำมาใช้ในโรงงานผลิตพลังงานนิวเคลียร์สำหรับการใช้งานต่างๆเช่นท่อเครื่องทำไอน้ำและส่วนประกอบหลักของเตาปฏิกรณ์ ความต้านทานต่อการกัดกร่อนและความเสียหายจากการแผ่รังสีทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมเตาปฏิกรณ์นิวเคลียร์
กระบวนการผลิตแถบ Inconel 690 โดยทั่วไปจะประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆดังนี้ :
การหลอมละลาย : กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการหลอมละลายของส่วนประกอบที่มีความบริสุทธิ์สูงคือนิเกิล , โครเมียมและอัลลอยอื่นๆในเตาหลอมไฟฟ้าหรือเตาหลอมสุญญากาศ ส่วนประกอบที่แม่นยำของโลหะผสมเป็นสิ่งสำคัญที่จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะมีคุณสมบัติตรงตามข้อมูลจำเพาะที่จำเป็นสำหรับความแข็งแรงความทนทานต่อการกัดกร่อนและคุณสมบัติอื่นๆ
การหล่อ : เมื่อโลหะผสมหลอมและหลอมรวมแล้วจะถูกหล่อลงในหัวของแท่งหรือแผ่นหนาขนาดใหญ่โดยใช้การหล่อแบบต่อเนื่องหรือวิธีการอื่นๆในการหล่อแบบ ขั้นตอนนี้จะช่วยสร้างรูปทรงเริ่มต้นของวัสดุก่อนการดำเนินการต่อไป
ตลอดกระบวนการผลิตมีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่วางจำหน่ายนั้นมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานสูงสุดด้านประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในการใช้งานตามวัตถุประสงค์
การรีดร้อน : ผลหรือแผ่นแป้งผสมจากการหล่อจะร้อนถึงอุณหภูมิสูงแล้วจึงผ่านดอกกัดหมุนหลายชนิดเพื่อลดความหนาและเพิ่มความยาว กระบวนการนี้ซึ่งเรียกว่าการรีดร้อนโดยปกติจะเกี่ยวข้องกับการผ่านลูกกลิ้งหลายครั้งที่ช่องว่างที่เล็กลงมากขึ้นเรื่อยๆเพื่อให้ได้ขนาดและคุณสมบัติทางกลไกที่ต้องการ
การรีดเย็น : หลังจากการรีดร้อนโดยทั่วไปวัสดุจะมีความเหนียวแบบไม่มีลิ่มเพื่อลดแรงเค้นภายในและเพิ่มความเหนียว จากนั้นกระบวนการรีดจะเย็นลงเพื่อลดความหนาและเพิ่มความหนาของผิว การรีดเย็นยังเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเข้มงวด
การอบอ่อน : ตลอดกระบวนการม้วนวัสดุอาจได้รับการบำบัดด้วยสารเคลือบเหนียวระดับกลางเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติเชิงกล การอบอ่อนจะเกี่ยวข้องกับการอุ่นวัสดุให้ร้อนขึ้นในอุณหภูมิที่สูงขึ้นแล้วค่อยๆระบายความร้อนเพื่อส่งเสริมการเติบโตของเส้นใยและลดความเค้นตกค้าง
การตรวจสอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย : เมื่อแถบทดสอบถึงความหนาและขนาดสุดท้ายแถบจะผ่านการตรวจสอบและการทดสอบอย่างละเอียดเพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงตามข้อมูลจำเพาะที่จำเป็นสำหรับองค์ประกอบคุณสมบัติทางกลและการเคลือบพื้นผิว ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตาการวัดขนาดการทดสอบแบบไม่ทำลายและการทดสอบเชิงกล
การทำให้เสร็จสมบูรณ์ : สุดท้ายแถบทดสอบอาจมีกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติมเช่นการดองการเลี้ยงลูกหรือการบำรุงผิวเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนบนผิวและปรับปรุงการต่อต้านการกัดกร่อนหรือการปรากฏตัว
ฉัน จะติดต่อกับบริษัทของคุณได้อย่างไร
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
