แอปพลิเคชัน: | การบิน, อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรม, การแพทย์, ทางเคมี |
---|---|
มาตรฐาน: | มาตรฐาน JIS, GB, DIN, BS, ASTM, ชุด AISI |
เพียวริตี: | 72 % |
โลหะผสม: | โลหะผสม |
พิมพ์: | Inconel Alloy Strip |
ผงแป้ง: | ไม่ใช่ผง |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
โลหะผสม | % | Ni | CR | FE | ค | mn | s | ลบ | SI |
Inconel 600 | สูงสุด | - | 17.0 | 10.0 | 0.15 | 1.0 | 0.015 | 0.50 | 0.50 |
ต่ำสุด | 72.0 | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - |
Inconel 600 พบการประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆเนื่องจากคุณสมบัติที่มีลักษณะเฉพาะ ต่อไปนี้คือแอปพลิเคชันทั่วไปบางอย่าง :
อุตสาหกรรมอากาศยาน : แถบอินโคเนล 600 ใช้ในชิ้นส่วนอากาศยานเช่นชิ้นส่วนเครื่องยนต์กังหันก๊าซระบบไอเสียเครื่องเปลี่ยนแรงขับเคลื่อนและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเนื่องจากความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูงและความทนทานต่อการกัดกร่อน
กระบวนการทางเคมี : ใช้ในอุปกรณ์แปรรูปเคมีเช่นเครื่องเกิดปฏิกิริยาเรือและระบบท่อซึ่งความต้านทานต่อสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกรดและด่างในอุณหภูมิที่สูงเป็นสิ่งจำเป็น
วิศวกรรมนิวเคลียร์ : แถบอินโคเนล 600 ถูกนำมาใช้ในโรงงานพลังงานนิวเคลียร์สำหรับส่วนประกอบหลักของเตาปฏิกรณ์เช่นกลไกแท่งควบคุม , ท่อเตาปฏิกรณ์และเครื่องทำไอน้ำเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนในน้ำอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมของไอน้ำ
อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน : เนื่องจากความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนจึงมีการใช้แท่งเหล็กอินโคเนล 600 ในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับกระบวนการอุตสาหกรรมต่างๆรวมถึงการกลั่นปิโตรเคมีและการผลิตไฟฟ้า
อิเล็กทรอนิกส์ : แถบนำเข้า 600 ถูกนำมาใช้ในส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เช่นหม้อลดเสียง , ซับสเตรตอิเล็กทรอนิกส์และสายไฟที่ทนทานเนื่องจากความต้านทานไฟฟ้าสูงและความเสถียรในอุณหภูมิที่สูงขึ้น
อุตสาหกรรมยานยนต์ : สามารถพบได้ในระบบไอเสียรถยนต์และองค์ประกอบเทอร์โบชาร์จเจอร์ที่ความต้านทานอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
การใช้การซีล : แถบอินโคเนล 600 ใช้สำหรับปะเก็นซีลริงและการใช้งานการซีลอื่นๆที่ต้องมีความต้านทานต่อการออกซิเดชันและการเกิดสะเก็ดที่อุณหภูมิสูง
โดยภาพรวมแล้ว Inconel 600 เป็นตัวสำคัญในอุตสาหกรรมที่จำเป็นต้องมีการป้องกันอุณหภูมิและการกัดกร่อนในระดับสูงเพื่อให้การทำงานมีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย
กระบวนการผลิตแถบ Inconel มีหลายขั้นตอนดังนี้ :
ละลาย : กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการหลอมละลายวัตถุดิบซึ่งส่วนใหญ่จะเป็นนิกเกิลโครเมียมและสารอัลลอยอื่นๆในเตาไฟฟ้าหรือเตาหลอมไฟฟ้าสุญญากาศ ควบคุมองค์ประกอบของโลหะผสมได้อย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การหล่อ : เมื่อโลหะผสมและผสมได้อย่างถูกต้องแล้วจะทำให้โลหะผสมนั้นหลอมเหลวจนเข้ากันได้หรือทำให้เกิดความเหลวหรือตัวเล็กตามขนาดและรูปร่างที่ต้องการ กระบวนการหล่อนี้สามารถทำได้โดยใช้วิธีการต่างๆเช่นการหล่อแบบต่อเนื่องหรือการหล่อแบบแท่งทั่วไป
การรีดร้อน : ผลที่ได้จากการหล่อจะถูกอุ่นร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงและผ่านไปตามแนวโรงรีดเพื่อลดความหนาและก่อตัวเป็นแถบยาว โดยทั่วไปกระบวนการรีดร้อนนี้จะทำซ้ำหลายครั้งเพื่อให้ได้ความหนาและคุณสมบัติทางกลไกที่ต้องการ
การอบอ่อน : หลังจากการรีดร้อนแถบจะมีแถบที่เป็นแถบของ AnNEALED โดยการให้ความร้อนแก่ทั้งสองอุณหภูมิแล้วค่อยๆทำให้เย็นลงเพื่อลดแรงเค้นภายในและเพิ่มความเหนียวและความเหนียว
การรีดเย็น : แถบ AnNEALED อาจผ่านการรีดเย็นเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ความหนาและการเคลือบพื้นผิวที่ต้องการขั้นสุดท้าย การรีดแบบเย็นยังช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลและความแม่นยำของขนาดของตัวรองสายพานอีกด้วย
การอบชุบ : แถบอาจผ่านกระบวนการอบชุบเพิ่มเติมเช่นการอบชุบน้ำยาการเสื่อมสภาพหรือการบรรเทาความเครียดเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของสารให้ดีขึ้นโดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน
การบำรุงผิว : ในบางกรณีแถบอาจต้องผ่านกระบวนการบำรุงผิวเช่นการดองการเลี้ยงสัตว์หรือการเคลือบผิวเพื่อเพิ่มการต้านทานการกัดกร่อนหรือเพิ่มความเงาของผิว
การตัดและการบรรจุหีบห่อ : สุดท้ายแถบที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกตัดตามความยาวที่ต้องการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งไปยังลูกค้า
ตลอดกระบวนการผลิตจะมีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าแถบ Inconel มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับการจัดองค์ประกอบคุณสมบัติทางกลไกและการเคลือบพื้นผิว
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ