ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว เหล็กเส้น Inconel 617 คือโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมโครเมียม - โคบอลต์ที่เป็นที่รู้จักกันในด้านความแข็งแรงทนทานต่อการออกซิเดชันและความทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติของคุณสมบัติ
องค์ประกอบทางเคมี : Inconel 617 โดยทั่วไปจะประกอบด้วยนิกเกิลประมาณ 55 เปอร์เซ็นต์ , โครเมียม 22 เปอร์เซ็นต์ , โคบอลต์ 12 เปอร์เซ็นต์ , โมลิบดีนัม 9 เปอร์เซ็นต์ , อะลูมิเนียม 1.5 เปอร์เซ็นต์ , และการตรวจสอบปริมาณธาตุอื่นๆเช่นเหล็กซิลิคอนและคาร์บอน องค์ประกอบอัลลอยนี้มีการผสมผสานกันอย่างลงตัวของคุณสมบัติที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง
ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง : Inconel 617 แสดงความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยมในอุณหภูมิที่สูงขึ้นเหมาะสำหรับการใช้งานที่วัสดุสัมผัสกับความร้อนสูงและรอบการเปลี่ยนความร้อนสูง โดยจะรักษาคุณสมบัติทางกลไกไว้ที่อุณหภูมิประมาณ 2000 ° F 1093 (0 ° C)
ความต้านทานต่อการออกซิเดชัน : ความทนทานต่อโครเมียมใน Inconel 617 ทำให้อัลลอยทนต่อสภาพแวดล้อมการออกซิเดชันที่มีอุณหภูมิสูงเช่นที่พบในการใช้งานกับส่วนประกอบกังหันก๊าซกระบวนการปิโตรเคมีและยานอวกาศ
ความทนทานต่อการกัดกร่อน : นอกเหนือจากความต้านทานต่อการออกซิเดชันแล้ว Inconel 617 ยังให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนหลากหลายชนิดรวมถึงสภาพแวดล้อมที่มีซัลเฟอร์สภาพไนไตรท์และสภาพแวดล้อมที่ประกอบด้วยสารคลอรีนและกรด
ความต้านทานการขยับ : ส่วนผสมของนิกเกิลโครเมียมและโมลิบดีนัมของโลหะผสมกันช่วยให้มีความต้านทานต่อการเปลี่ยนรูปที่ดีภายใต้อุณหภูมิสูงและสภาวะที่มีความเค้นสูง คุณสมบัตินี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อส่วนประกอบที่ทำงานในการซ่อมบำรุงที่มีอุณหภูมิสูงขึ้นเป็นเวลานาน
ความสามารถในการสร้าง : Inconel 617 นั้นอยู่ในกระบวนการมาตรฐานเช่นการเชื่อมการตัดเฉือนและการขึ้นรูป ความสามารถในการรักษาความแข็งแรงและความสมบูรณ์ในระหว่างการผลิตทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับชิ้นส่วนและการประกอบที่มีรูปทรงซับซ้อน
การใช้งาน : ด้วยคุณสมบัติอุณหภูมิสูงและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมสาย Inconel 617 จึงสามารถพบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆได้มากมายเช่นการบินอวกาศการแปรรูปทางเคมีการผลิตไฟฟ้า ( รวมถึงกังหันก๊าซ ), วิศวกรรมนิวเคลียร์และอุปกรณ์รักษาความร้อน
คุณสมบัติพิเศษ : Inconel 617 ยังแสดงให้เห็นถึงความต้านทานต่อการเรอคาร์เบอร์และคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยมในอุณหภูมิแบบไครโอจีนิกส์ซึ่งช่วยขยายขอบเขตการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
| พารามิเตอร์ | คุ้มค่า |
|---|---|
| วัสดุ | Inconel 617 |
| องค์ประกอบ | นิกเกิล (io): 76 %, โครเมียม (CCR): 21 %, เหล็ก (FFE): 1.5 %, โมลิบดีนัม ( โม ) : 1.5 %, |
| ความหนาแน่น | 8.4 g/cm ^3 |
| จุดหลอมเหลว | 1330 1380 ° C |
| ความทนต่อแรงดึง ( อุณหภูมิห้อง ) | 600-650 MPa |
| ความแข็งแรงของผลผลิต ( ออฟเซ็ต 0.2 %) | 300MPa |
| การยืดตัวณจุดขาด | 30 % |
| ความแข็ง (HRC) | 65-95 |
| สัมประสิทธิ์การขยายตัวเมื่อได้รับความร้อน (1100 º C) 10 - 6 × 24 ม ./ ม . ° C |
13.75 |
| การนำความร้อน | 12.7 วัตต์ / ตาราง·เมตรที่อุณหภูมิ 21 ° C |
| อุณหภูมิในการทำงาน ( ° C) |
-400~ 200 |
| มาตรฐาน | ASTM B166 |
| 1180 º C | 1180 º C |
Inconel 617 Wire จะค้นหาการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆที่ต้องการความต้านทานอุณหภูมิสูงความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงเชิงกล แอปพลิเคชันทั่วไปบางอย่างได้แก่ :
การเชื่อม : มักจะใช้สายอินโคเนล 617 เป็นโลหะเติมในการเชื่อมที่ต้องการเชื่อมต่อกับโลหะผสมอุณหภูมิสูงหรือวัสดุที่แตกต่างกัน ให้กำลังและความทนทานต่อความล้าจากความร้อนที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมกังหันก๊าซอากาศยานและปิโตรเคมี
สารเคลือบฉีดพ่นความร้อน : สามารถใช้ลวด Inconel 617 ในกระบวนการพ่นความร้อนเพื่อใช้สารเคลือบป้องกันบนพื้นผิวที่มีอุณหภูมิสูงและมีการกัดกร่อน การเคลือบเหล่านี้เป็นการป้องกันไม่ให้เกิดการออกซิเดชันการกัดเซาะและการโจมตีทางเคมีซึ่งเป็นการยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนในเครื่องยนต์กังหันก๊าซโรงงานแปรรูปทางเคมีและเตาเผาอุตสาหกรรม
โดยรวมแล้ว Inconel 617 Wire มีบทบาทสำคัญในการใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงหลากหลายประเภทซึ่งต้องมีประสิทธิภาพการทำงานที่ยอดเยี่ยมภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิแรงดันและการกัดกร่อนสูง
องค์ประกอบความร้อน : ใช้สาย Inconel 617 ในการผลิตชิ้นส่วนทำความร้อนและสายต้านทานสำหรับระบบทำความร้อนไฟฟ้าที่ทำงานในอุณหภูมิที่สูงขึ้น ความทนต่ออุณหภูมิและความต้านทานต่อการออกซิเดชันสูงทำให้เหมาะสำหรับใช้ในส่วนที่ทำความร้อนของเตาหลอมอุปกรณ์ทำความร้อนรังสีและอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้า
การใช้งานการซีล : ใช้สาย Inconel 617 ในการใช้งานการซีลซึ่งประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในอุณหภูมิสูงเป็นสิ่งสำคัญ ใช้เพื่อสร้างปะเก็นยางหน้าแปลนและวัสดุบรรจุที่ยืดหยุ่นและวัสดุสำหรับอุตสาหกรรมวาล์วหน้าแปลนและอุปกรณ์แรงดันสูงอื่นๆในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสารเคมีและการผลิตไฟฟ้า
สปริงและตัวยึด : ใช้สายไฟ Inconel 617 ในการผลิตสปริงตัวยึดและส่วนประกอบทางกลไกอื่นๆที่ต้องการความยืดหยุ่นและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ชิ้นส่วนเหล่านี้มักพบในระบบขับเคลื่อนยานอวกาศเครื่องจักรอุตสาหกรรมและการใช้งานยานยนต์ประสิทธิภาพสูง
หน้าสัมผัสไฟฟ้า : ใช้สาย Inconel 617 ในการใช้งานหน้าสัมผัสไฟฟ้าซึ่งจำเป็นต้องมีความเสถียรและความต้านทานการกัดกร่อนในอุณหภูมิสูง ซึ่งใช้ในสวิตช์คอนเนคเตอร์และหน้าสัมผัสไฟฟ้าสำหรับอวกาศยานยนต์และอุปกรณ์กำเนิดไฟฟ้า
ละลายและอัลลอย : กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการละลายวัตถุดิบเช่นนิกเกิลโครเมียมโคบอลต์โมลิบดีนัม และส่วนประกอบอื่นๆในเตาหลอมไฟฟ้าสุญญากาศหรือเตาไฟฟ้า โลหะหลอมเหลวจะเจือปนอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้คุณสมบัติองค์ประกอบและเคมีที่ต้องการของ Inconel 617
การหล่อ : เมื่อโลหะผสมเข้าด้วยกันแล้วจะเทออกเป็นแม่พิมพ์เพื่อทำให้เกิดการขึ้นของส่วนที่เป็นเบ้าหรือส่วนที่เป็นโลหะ จากนั้นแบบฟอร์มเบื้องต้นเหล่านี้จะได้รับอนุญาตให้ระบายความร้อนและสร้างความแข็งแกร่งเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการดำเนินการต่อไป
การทำงานที่ร้อน : ผลหรือความดันจะตกอยู่ภายใต้กระบวนการทำงานที่ร้อนเช่นการตีขึ้นรูปการกลิ้งหรือการอัดขึ้นรูป ซึ่งเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่โลหะจนถึงอุณหภูมิสูงเพื่อให้เนื้อเหนียวมากขึ้นแล้วจึงม้วนเป็นรูปกลางเช่นแท่งแท่งหรือท่อนอ้อย
การทำงานแบบเย็น ( เลือกได้ ): ฟอร์มตัวกลางอาจผ่านกระบวนการทำงานแบบเย็นเช่นการวาดหรือการกลิ้งแบบเย็นเพื่อปรับรูปร่างและขนาดของวัสดุให้ดีขึ้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติและขนาดขั้นสุดท้ายที่ต้องการ
การอบอ่อน : หลังจากการทำงานที่ร้อนหรือเย็นวัสดุอาจถูก Annealing กระบวนการอบร้อนที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนโลหะกับอุณหภูมิที่กำหนดแล้วค่อยๆระบายความร้อนเพื่อลดแรงเค้นภายในและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลไก
การดึงสาย : วัสดุ ANNEALED จะถูกป้อนผ่านแม่พิมพ์เป็นชุดเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางให้มีขนาดตามที่ต้องการและสร้างเส้นลวด กระบวนการดึงสายไฟนี้อาจทำซ้ำหลายครั้งโดยใช้แม่พิมพ์ที่เล็กลงอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ
การบำรุงผิว ( เลือกได้ ): ลวดที่เสร็จแล้วอาจได้รับการบำรุงผิวเช่นการดองการเลี้ยงสัตว์หรือการเคลือบผิวเพื่อเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อนหรือการเคลือบผิว
การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ : ตลอดกระบวนการผลิตจะมีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่หลากหลายเพื่อให้แน่ใจว่าสาย Inconel มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับการจัดองค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติทางกลและการตกแต่งพื้นผิว ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับเทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายการตรวจสอบขนาดและการวิเคราะห์วัสดุ
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง : เมื่อสายไฟผ่านการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดแล้วจะบรรจุภัณฑ์ตามข้อมูลจำเพาะของลูกค้าและจัดส่งไปยังปลายทางเพื่อใช้งานในรูปแบบต่างๆ
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
