ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ท่อ Inconel 825 เป็นโครงสร้างกลวงทรงกระบอกที่ทำจากโลหะผสมนิเกิล - โครเมียมที่มีโมลิบดีนัมทองแดงและไทเทเนียมเพิ่มเติม ท่อเหล่านี้มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนได้อย่างยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆรวมถึงกรดซัลฟิวริกและฟอสฟอรัสรวมทั้งการทำปฏิกิริยาออกซิไดซ์และการลดกรด ท่อ Inconel 825 มีความทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนที่เกิดจากความเค้นตามดและการกัดกร่อนที่เกิดจากหัวดูดซอกซอนทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีการดำเนินการทางเคมีที่มีการกัดกร่อนระบบควบคุมมลพิษและสภาพแวดล้อมทางทะเล
องค์ประกอบอันเป็นเอกลักษณ์ของท่อ Inconel 825 ให้คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมทั้งในสภาพแวดล้อมและอุณหภูมิที่สูงขึ้นทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานสูงในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย บริษัทเหล่านี้ยังคงรักษาความสมบูรณ์และประสิทธิภาพการทำงานไว้ได้แม้ในสภาวะที่มีการกัดกร่อนสูงเช่นในโรงงานแปรรูปสารเคมีโรงงานผลิตน้ำมันและก๊าซโรงงานผลิตไฟฟ้าและการใช้งานในเรือ
หลอดอินโคเนล 825 มีให้เลือกหลายขนาดความหนาและความยาวเพื่อให้เหมาะกับความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน โดยจะสามารถเชื่อมต่อหรือเชื่อมได้อย่างราบรื่นขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตที่ใช้ นอกจากนี้หลอดเหล่านี้ยังสามารถปรับแต่งด้วยการเคลือบผิวแบบเฉพาะหรือการบำบัดเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนความทนทานและประสิทธิภาพในสภาพการทำงานที่ต้องการความทนทาน
โดยภาพรวมท่อ Inconel 825 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนความแข็งแรงของกลไกและความน่าเชื่อถือสูงจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องมีการทนทานต่อสารเคมีและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยในระยะยาว
| รายการ | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| ค | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05 0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6~10 | พัก | ≤3 | พัก | 7~11 | พัก | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| s | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| SI | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| ลบ | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| ร่วม | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| ทั้งหมด | -- | 1 1.7 | 0.8 1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2 0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25 2.75 | 0.6 1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5 23.5 |
| N+Ta | -- | -- | -- | 4.75 5.5 | -- | 4.75 5.5 | 0.7 1.2 | -- |
| จ | -- | -- | 8~10 | 2.8 3.3 | -- | 2.8 3.3 | -- | 2.5 3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
ท่อ Inconel 825 สามารถใช้งานได้ในหลากหลายอุตสาหกรรมและสภาพแวดล้อมซึ่งจำเป็นต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนอุณหภูมิสูงและความเค้นทางกล แอปพลิเคชันทั่วไปบางอย่างได้แก่ :
กระบวนการทางเคมี : หลอดอินโคเนล 825 ใช้ในโรงงานแปรรูปเคมีสำหรับจัดการกรดกัดกร่อนเช่นกรดซัลฟุริกกรดฟอสฟอริกและกรดไฮโดรคลอริก ซึ่งถูกนำมาใช้ในการประกอบชิ้นส่วนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระบบท่อและอุปกรณ์อื่นๆที่การป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีเป็นสิ่งสำคัญ
อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ : ท่อเหล่านี้ใช้ในโรงงานผลิตน้ำมันและก๊าซทั้งนอกชายฝั่งและบนชายฝั่งสำหรับการใช้งานกับท่อท่อและหลุมล่าง มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (E2S) และคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) รวมทั้งความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของสารคลอรีน (Chloride mulve)
การสร้างกำลังไฟฟ้า : ท่อ Inconel 825 จะถูกนำไปใช้ในหม้อน้ำเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและอุปกรณ์อื่นๆในโรงงานไฟฟ้าที่ต้องทนต่ออุณหภูมิสูงไอน้ำและก๊าซกัดกร่อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับระบบกำจัดซัลเฟอร์ในแก๊สไอโซรัส (FGD) ซึ่งใช้จัดการก๊าซที่มีซัลเฟอร์
การควบคุมมลพิษ : ท่อเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในระบบควบคุมมลพิษเช่นยางรองกระดาษรองปล่องและระบบไอเสียซึ่งจะมีความต้านทานต่อก๊าซกรดอนุภาคฝุ่นละอองและสารเคมีกัดกร่อนที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการทางอุตสาหกรรม
การใช้งานในทะเล : ท่อ Inconel 825 ใช้ในสภาพแวดล้อมทางทะเลสำหรับระบบท่อน้ำทะเลเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและโรงงานแยกเกลือ มีความทนทานต่อการกัดกร่อนตามดและการกัดกร่อนในซอกซอนในสภาพแวดล้อมเค็มเป็นอย่างมาก
การบินและอวกาศ : ท่อเหล่านี้จะสามารถใช้งานได้ในชิ้นส่วนอากาศยานที่มีอุณหภูมิสูงสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนและความเค้นทางกล ซึ่งใช้ในระบบไอเสียองค์ประกอบเครื่องยนต์กังหันและระบบน้ำมันเชื้อเพลิงอากาศยาน
อุตสาหกรรมยา : หลอดอินโคเนล 825 ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมยาสำหรับการจัดการสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและกระบวนการที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งจะใช้ในอุปกรณ์เช่นเครื่องทำปฏิกิริยาภาชนะเก็บและระบบท่อ
อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ : ท่อเหล่านี้ใช้ในโรงงานแปรรูปเชื้อเพลิงนิวเคลียร์และโรงงานนิวเคลียร์อื่นๆที่มีการต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีเช่นมีความสำคัญต่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ
โดยภาพรวมท่อ Inconel 825 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนความแข็งแรงของกลไกและความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูงจึงจำเป็นอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆที่การป้องกันการกัดกร่อนมีความสำคัญต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์และความปลอดภัยในการทำงาน
กระบวนการผลิตสำหรับท่อ Inconel 825 โดยทั่วไปจะมีหลายขั้นตอนดังนี้ :
การเตรียมวัตถุดิบ : กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบคุณภาพสูงได้แก่นิกเกิลโครเมียมเหล็กและโมลิบดีนัม และมีสารอัลลอยอื่นๆอีกมากมาย วัสดุเหล่านี้ได้รับการวัดอย่างละเอียดและรวมในสัดส่วนที่แม่นยำเพื่อให้ได้องค์ประกอบที่ต้องการสำหรับ Inconel 825
การหลอมละลายและการอัลลอย : วัตถุดิบจะถูกหลอมรวมกันในเตาหลอมไฟฟ้าสุญญากาศหรือเตาไฟฟ้าที่อุณหภูมิสูงกว่า 2500 ° F 1370 (25 ° C) ระหว่างละลายส่วนประกอบการอัลลอยอาจถูกเพิ่มเพื่อปรับองค์ประกอบและเพิ่มคุณสมบัติของอัลลอย
การหล่อหรือขึ้นรูป : เมื่อโลหะผสมเหลวและไม่เจือปนแล้วจะถูกหล่อเข้าไปในหัวสูบหรือแท่งเหล็กโดยใช้เทคนิคการหล่ออย่างต่อเนื่องเช่นการหล่อหรือการเทลงในแม่พิมพ์ หรืออาจทำให้โลหะผสมเหลวสามารถหลอมเข้าเป็นแท่งโดยตรงผ่านกระบวนการต่างๆเช่นการหล่อแบบแรงเหวี่ยงหรือการอัดขึ้นรูป
ท่อที่ก่อให้เกิด : จากนั้นจะผ่านการผลิตเทคนิคการทำงานแบบร้อนหรือเย็นเพื่อทำให้ท่อมีรูปร่างที่เป็นแท่ง การทำงานที่ต้องใช้ความร้อนจะเกี่ยวข้องกับการอุ่นวัสดุให้ได้อุณหภูมิสูงแล้วปรับแต่งวัสดุผ่านกระบวนการเช่นการม้วนหรือการตีขึ้นรูป ในทางตรงกันข้ามการทำงานที่เย็นจะเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปวัสดุที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อยโดยใช้เทคนิคเช่นการรีดเย็นหรือการจับตัวโดยไม่ใช้ความร้อน
การบำบัดด้วยความร้อน : หลังจากก่อตัวท่ออาจผ่านกระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลไกปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนและลดความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นในระหว่างการอัดตัว กระบวนการอบชุบที่พบได้ทั่วไปสำหรับท่อ Inconel 825 ได้แก่การอบเหนียวการอบเหนียวและการบรรเทาแรงกด
การทำงานตกแต่ง : เมื่อท่อเกิดขึ้นและผ่านการอบชุบจะต้องผ่านกระบวนการตกแต่งหลากหลายรูปแบบเพื่อให้ได้ขนาดพื้นผิวการเคลือบและคุณสมบัติทางกลไกที่ต้องการ การทำงานเหล่านี้อาจรวมถึงการยืดผมการตัดการตัดเฉือนการขัดเงาและการทดสอบโดยไม่ทำลาย (NDT) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความแม่นยำของขนาด
การควบคุมคุณภาพ : ตลอดกระบวนการผลิตจะมีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าหลอดอินโคเนล 825 ตรงตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบวัตถุดิบการตรวจสอบในกระบวนการและการทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพื่อความแม่นยำของขนาดคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อน
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง : และท้ายที่สุดท่อที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกบรรจุตามความต้องการของลูกค้าและจัดส่งให้กับผู้ใช้หรือผู้จัดจำหน่ายเพื่อใช้ในงานต่างๆ
โดยภาพรวมกระบวนการผลิตของหลอดอินโคเนล 825 มีความซับซ้อนและมีขั้นตอนหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการความแม่นยำของขนาดและมาตรฐานคุณภาพเป็นไปตามการใช้งานที่ต้องการ
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
