ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว Inconel 713C เป็นโลหะผสมอเนกประสงค์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการวัสดุที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและสภาวะทางกลที่ต้องการความเข้มงวด การผสมผสานคุณสมบัติต่างๆทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่มีความสำคัญในด้านอากาศยานการผลิตพลังงานและวิศวกรรมขั้นสูงอื่นๆ Inconel 713C คือซูเปอร์อัลลอยที่ทำจากนิกเกิลผสมโครเมียมซึ่งเป็นที่รู้จักกันในด้านความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความต้านทานการออกซิเดชันที่ดี ต่อไปนี้คือคำอธิบายผลิตภัณฑ์โดยละเอียด :
แอปพลิเคชัน :
| ส่วนประกอบ | ช่วงการจัดองค์ประกอบ |
|---|---|
| นิกเกิล (Ni ) | 50 ถึง 55 % |
| โครเมียม (CR) | 12 ถึง 15 % |
| โมลิบดีนัม ( โม ) | 4 ถึง 6 % |
| อะลูมิเนียม (Al-) | 4.5 ถึง 5.5 % |
| ไทเทเนียม (Ti) | 0.8 ถึง 1.3 % |
| คาร์บอน (C) | สูงสุด 0.08 % |
| ทองแดง (CU) | สูงสุด 0.5 % |
| เหล็ก ( เฟ ) | การทรงตัว |
| คุณสมบัติทางกายภาพ | คุ้มค่า |
|---|---|
| ความหนาแน่น | 8.06 cm³ μ m |
| จุดหลอมเหลว | 1290 º C-1320 º C |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน | 13.1 × 10 ^-2/K 6 (20 º C-1000 º C) |
| การนำความร้อน | 11.2 วัตต์ / ม·. K (1000 º C) |
| คุณสมบัติทางกายภาพ | คุ้มค่า |
|---|---|
| ความหนาแน่น | 8.06 cm³ μ m |
| จุดหลอมเหลว | 1290 º C-1320 º C |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน | 13.1 × 10 ^-2/K 6 (20 º C-1000 º C) |
| การนำความร้อน | 11.2 วัตต์ / ม·. K (1000 º C) |
การเลือกวัตถุดิบ : กระบวนการผลิตจะเริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบคุณภาพสูง Inconel 625 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่ใช้นิกเกิลผสมโครเมียมที่เป็นที่รู้จักกันในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนความแข็งแรงสูงและความสามารถในการประกอบที่ดี องค์ประกอบหลักในองค์ประกอบประกอบด้วยนิกเกิลโครเมียมโมลิบดีนัมไนโอเนียมและเหล็ก
การละลาย : วัตถุดิบที่เลือกในรูปแบบผงโลหะจะถูกหลอมละลายในเตาหลอมไฟฟ้าหรือเตาหลอมสุญญากาศ กระบวนการนี้จะช่วยให้เกิดการผสมและการผสมรวมตัวขององค์ประกอบในการอัลลอยได้อย่างทั่วถึงเพื่อให้ได้องค์ประกอบทางเคมีที่ต้องการ
การหล่อ : เมื่อโลหะผสมและผสมได้อย่างถูกต้องแล้วจะทำให้โลหะผสมนั้นหลอมเหลวหรือเป็นตัวบิลเล็ทในขนาดและรูปร่างที่ต้องการ กระบวนการหล่ออาจเกี่ยวข้องกับเทคนิคต่างๆเช่นการหล่อแบบต่อเนื่องหรือการหล่อการลงทุนขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการผลิตสายไฟ
การทำงานที่ร้อน : ผลที่ได้จะต้องผ่านกระบวนการทำงานที่ร้อนเช่นการม้วนการขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูป กระบวนการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการปรับรูปร่างวัสดุที่อุณหภูมิสูงขึ้นเพื่อลดพื้นที่หน้าตัดและเพิ่มความยาว การทำงานแบบใช้ความร้อนช่วยปรับปรุงโครงสร้างขนาดเล็กปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและให้ได้ขนาดสายไฟที่ต้องการ
การดึงแบบเย็น : หลังจากการทำงานที่ร้อนวัสดุจะถูกดึงโดยใช้ความเย็นเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและปรับปรุงการเคลือบพื้นผิว ในกระบวนการนี้สายไฟจะถูกดึงผ่านชุดของแม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงอย่างต่อเนื่องในขณะที่มี LED สำหรับเป็นจุดเชื่อมต่อเพื่อลดความเค้นและเพิ่มความเหนียว
การอบอ่อน : การอบอ่อนกำลังเป็นกระบวนการอบชุบความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการทำความร้อนสายไฟให้มีอุณหภูมิที่กำหนดแล้วระบายความร้อนอย่างช้าๆเพื่อลดความเค้นภายในปรับโครงสร้างเกรนและเพิ่มคุณสมบัติทางกลไกของวัสดุ
การบำบัดผิวหน้า : ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานลวด Inconel 625 อาจผ่านการบำรุงผิวหน้าเช่นการดองการเลี้ยงสัตว์หรือการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อปรับปรุงการต้านทานการกัดกร่อนลักษณะภายนอกหรือการทำงานร่วมกันได้กับสภาพแวดล้อมเฉพาะ
การควบคุมคุณภาพ : ตลอดกระบวนการผลิตจะมีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าสาย Inconel 625 ตรงตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบขนาดการวิเคราะห์สารเคมีการทดสอบเชิงกลและเทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายเช่นการทดสอบอัลตราโซนิคหรือการทดสอบกระแสหมุนวน
บรรจุภัณฑ์และการส่ง : เมื่อสายไฟผ่านการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพแล้วจะบรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของลูกค้าและจัดส่งไปยังปลายทางเพื่อใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆรวมถึงการบินอวกาศกระบวนการทางเคมีวิศวกรรมเรือและการสำรวจน้ำมันและก๊าซ
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
