โปรไฟล์
สารเคลือบของเพลทเกราะอัลลอยสังกะสีโลหะผสมคือ ZN-Al อัลลอยและมีองค์ประกอบอยู่ที่ 55 % อัล , 43.3 % Zn และ 1.6 % SI แผ่นเพลทมีพื้นผิวเรียบและทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างดีเยี่ยมในบรรยากาศซึ่งสูงกว่าแผ่นชุบสังกะสีด้วยความร้อนที่มีความหนาเท่ากัน 2 ถึง 6 เท่า หลังจากผ่านกระบวนการสามขั้นตอนรวมถึงการม้วนฟิล์มการเฉือนและการเชื่อมให้เข้าไปในเตาหลอมที่หลอมปิดอยู่อย่างต่อเนื่อง ในระหว่างกระบวนการอบเหนียวแถบจะร้อนขึ้นใกล้กับอุณหภูมิของเตาอบที่ผ่านการรีควันจากนั้นจะร้อนถึง 20~50 เหนืออุณหภูมิของเตาหลอมที่กำลังรีควัน หลังจากรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 170s ตัวรองสายพานจะเย็นลงตามปกติในกระบวนการระบายความร้อนแบบช้า จากนั้นจึงนำแผ่นมาใส่ลงในหม้อสังกะสีผ่านทางลำต้นของช้างและเริ่มกระบวนการเคลือบด้วยความร้อน ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดของสารเคลือบคือ 630 ถึง 660 ตัวรองสายพานอยู่ในหอทำความเย็นที่มีการม้วนและใบมีดลมเคลือบด้วยโลหะผสมอะลูมิเนียม หลังจากที่ระบายความร้อนด้วยลมหรือน้ำอย่างรวดเร็วแล้วก็จะถูกผลิตขึ้นโดยตรงในแผ่นหุ้มเกราะ Al-Zn อัตราการเย็นตัวทั่วไปคือ 30 หรือมานี้และแถบทดสอบจะเย็นลงประมาณ 60
2 สเปคการตรวจร่างกาย
เกรดการผลิต : SGCC, DX51D, Q195 1
ความหนา : 0.18 มม . 2
ความกว้าง : 914 มม ., 1000 มม ., 1200 มม ., 125mm เป็นหลัก 3
4 ประเภทการเคลือบ : 55 % อัล , 43.5 % Zn และ 1.5 % SI
5 ความหนาของสารเคลือบ ( ทั้งสองด้าน , g/ใช้ งาน ): 50-150
6 Surface Finish: ปากเครื่องแบบปกติ Sple และปากตายตัวขนาดเล็ก
7 การปรับพื้นผิว : โอริงหรือการพิมพ์ด้วยนิ้ว
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 8 มม .: 508 มม
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก : ตามความต้องการของลูกค้า
ข้อกำหนดทางเคมีสำหรับโครงสร้างเหล็ก |
องค์ประกอบ , องค์ประกอบการวิเคราะห์ความร้อน %, สูงสุดยกเว้นจะแสดงเป็นอย่างอื่น |
การกำหนด |
ค |
mn |
P |
s |
ลบ |
Ni |
CR |
จ |
V |
CB |
TIA |
หมายเหตุ |
G230 |
0.20 |
1.35 |
0.04 |
0.04 |
0.25 |
0.20 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
^ |
ก 5. |
0.20 |
1.35 |
0.10 |
0.04 |
0.25 |
0.20 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
^ |
G275 |
0.25 |
1.35 |
0.10 |
0.04 |
0.25 |
0.20 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
^ |
G340 |
0.25 |
1.35 |
0.20 |
0.04 |
0.25 |
0.20 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
^ |
G550 |
0.20 |
1.35 |
0.04 |
0.04 |
0.25 |
0.20 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.015 |
0.025 |
^ |