After-sales Service: | Online Support |
---|---|
Warranty: | One Year Manufacturer Warranty |
แอปพลิเคชัน: | Flakes |
แรงดันไฟฟ้า: | 220 โวลต์ |
การรับรอง: | Pressure Vessel |
ปุ่มหมุน: | เครื่องผลิตอาหารเด็กทารก |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ข้อมูลบริษัท :
ชางโจทำบริษัทออโตเมชั่นจำกัดก่อตั้งขึ้นโดยศพของรีตปริญญาเอกซึ่งก่อนหน้านี้เคยมีบทบาททางวิศวกรรมวิทยาศาสตร์และการบริหารระดับสูงในบริษัท Fortune 500 แห่งและศูนย์วิจัยและพัฒนาของโลกทั่วทั้งสหรัฐอเมริกาและยุโรป พวกเขามีความโน้มเอียงไปทางประสบการณ์อันกว้างขวางในระบบอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมและหุ้นส่วนที่มีชื่อเสียงระดับโลกที่มีเทคนิคระดับสูงและมหาวิทยาลัยในประเทศซึ่งมีเป้าหมายที่จะสร้างผู้ผลิตอุตสาหกรรมที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงที่โดดเด่นไม่เหมือนใคร
บริษัทได้พัฒนาไปสู่การรวมตัวกันของแผนกออกแบบแผนกผลิตและฝ่ายขาย ในสภาพแวดล้อมที่มีการแข่งขันสูงอย่างไม่เคยมีมาก่อนผลิตภัณฑ์นี้ได้เอาชนะความท้าทายมากมายและได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าด้วยการยึดมั่นในความเป็นมืออาชีพใช้ประโยชน์จากปรัชญาการออกแบบขั้นสูงให้ผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้คุณภาพสูงและให้บริการลูกค้าอย่างครอบคลุม
สถานีอัตโนมัติที่ทำจากฉางโจวเชี่ยวชาญในเรื่องดรัมเครื่องแปรรูปอาหารและเครื่องบรรจุหีบห่อ วัตถุประสงค์ที่ครอบคลุมคือการปรับปรุงการให้บริการอย่างต่อเนื่องและให้โซลูชันที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของลูกค้า
การผลิตหลักของบริษัทเป็นสายการผลิตที่ครอบคลุมซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างแป้งและสะเก็ดจากข้าวข้าวสาลีมันฝรั่งโมงเช้าและอื่นๆอีกมากมาย นอกจากนี้ยังมียูนิตการผลิตแยกจากกันตามความต้องการของลูกค้า
ข้อเสนอของพวกเขามีลักษณะเฉพาะโดยกระบวนการที่สำคัญสองกระบวนการคือ :
1 เส้นแนวข้าวและข้าวสาลีซึ่งจะทำให้ข้าวและข้าวสาลีเป็นเกล็ด ซึ่งสามารถใช้ร่วมกับน้ำร้อนเพื่อทำอาหารสำเร็จรูปสำหรับทารกและทารก กระบวนการนี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆตั้งแต่การขนย้ายและการล้างวัตถุดิบสารละลายข้นและดรายเออร์อบไปจนถึงการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้าย
2 The Potato และ Yam Flage/whole Powder Line ออกแบบมาเพื่อผลิตจากมันฝรั่งและ Yam เกล็ดน้ำหรือผงแป้งนี้ทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบที่พร้อมใช้งานสำหรับผลิตภัณฑ์เช่นมันฝรั่งบดที่มีรสชาติและสารอาหารที่ไม่เหมือนใคร ขั้นตอนการไหลประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆเช่นการล้างทำความสะอาดการนึ่งการลอกผิวการสไลด์การลวกการนึ่งการนึ่ง ดรัมอบแห้งและบรรจุภัณฑ์
ในเรื่องสารัตถะของชางโจวโรงงานอัตโนมัติจำกัดเป็นบริษัทผลิตรถยนต์ที่มีความชำนาญในการปรับเปลี่ยนเฉพาะกลุ่มด้วยสายการผลิตเฉพาะด้าน ลูกค้ามีความมุ่งมั่นที่จะส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและบริการลูกค้าที่เหนือกว่าเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า
การผลิตของเราเป็นสายการผลิตที่สมบูรณ์แบบสำหรับมาคิงสตาเกล็ดจากข้าวข้าวสาลีมันฝรั่งไออาฯลฯอุปกรณ์กระบวนการของสายการผลิตสามารถแยกต่างหากได้เช่นกัน
โฟลว์กระบวนการหลักมีสองโฟลว์ :
Key Parameters | ปริมาณงาน กก ./ ชม |
ต้องมีพื้นที่ในชั้น | ต้องมีความจุหม้อต้ม ตัน / ชั่วโมง |
ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟ กิโลวัตต์ |
กระบอกสูบดรัมดรายเออร์ Φ2000mmX4000mm |
400 | 120 ม | 4 สำหรับการแปรรูปมันฝรั่งเป็นเกล็ด 2 สำหรับการแปรรูปข้าวในทะเลสาบ |
150 ปี |
กระบอกสูบดรัมดรายเออร์ Φ2000mmX5000mm |
500 | 120 ม | 5 สำหรับการแปรรูปมันฝรั่งเป็นเกล็ด | 180 ปี |
ระบบ การผลิตข้าวและข้าวโอ๊ต
1 ขั้นตอนก่อนการประมวลผลการจัดการวัสดุอัตโนมัติ ( กำลังมอเตอร์ : กม .)
ฟังก์ชัน : เพื่อส่งต่อวัสดุไปยังระบบหุงข้าวอัตโนมัติ
2 เครื่องล้างทำความสะอาดข้าว ( ความจุ : 400L; กำลังมอเตอร์ : 4kw)
ฟังก์ชัน : สำหรับการคนอัตโนมัติการล้างข้าวอัตโนมัติการคายประจุข้าวอัตโนมัติระยะเวลาที่ควบคุมได้และเวลาในการแช่และล้างข้าว
3 ระบบเจาะอัตโนมัติ ( งานกัดน้ำ ) ( มอเตอร์ไฟฟ้า ; ฮอปเปอร์ป้อนฯลฯ )
ฟังก์ชัน : สำหรับบดข้าวและซีลข้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพและไม่มีวัสดุรั่วซึมในระหว่างการบด
4 ระบบกำจัดฝุ่นผงที่สะสมอยู่
ฟังก์ชัน : เพื่อสะสมแป้งข้าวเจ้าและฝุ่นละอองที่ไม่มากเกินไป
5 ตัวเน้นเสียง ( อัตราการรับส่ง : 300 ถึง 800 กก ./ ชม ., กำลังมอเตอร์ : 18.5 ก .)
ฟังก์ชัน : เพื่อทำให้ข้าวมีการบดอัตโนมัติที่ควบคุมได้และการควบคุมเปิด / ปิดที่ปรับได้ตามความยุ่งเหยิงข้างต้นและการทำให้สำเร็จตามขั้นตอนดังต่อไปนี้
03
ระบบพัลส์
ปุ้งกี๋เก็บกักชั่วคราว 1 ปุ้งกี๋ ( ความจุ : 900L; กำลังมอเตอร์ : 3kw)
ฟังก์ชัน : เพื่อควบคุมการนำเข้าและการปล่อยกากข้าวด้วยความเร็วและเวลาการกวนที่ควบคุมได้
ปุ้งกี๋สำหรับการทำพัลส์และผสม 2 ( ความจุ : 900L; กำลังมอเตอร์ : 3kw)
ฟังก์ชัน : สำหรับการเต้นของพัลส์อัตโนมัติด้วยความเร็วและระยะเวลาของการทำงานแบบพัลส์และระบบตรวจสอบที่ควบคุมได้
3 ระบบการดูดเนื้อแบบอัตโนมัติ ( การดูดกากและท่อจ่าย ; มอเตอร์ไฟฟ้า ; ตัวแปลงความถี่ ; งานกัดคอลลอยด์เป็นต้น )
ฟังก์ชัน : เพื่อผสมกากให้เข้ากันโดยอัตโนมัติ
4 ระบบจ่ายกากอัตโนมัติ ( ท่อ ; มอเตอร์ไฟฟ้า ; ไดรฟ์ลดความ ถี่ ; ตัวแปลงความถี่ ; ปั๊มโรเตอร์ ; ลิ้นโซลินอยด์ฯลฯ )
ฟังก์ชัน : เพื่อนำกากที่ผสมแล้วไปที่กระบวนการถัดไปโดยอัตโนมัติ
ระบบ ปุ้งกี๋เก็บข้อมูลอัตโนมัติ ( ความจุ : 5 ลิตร ; กำลังมอเตอร์ : 3kw)
ฟังก์ชัน : เพื่อควบคุมการนำเข้าและการปล่อยกากข้าวด้วยความเร็วและเวลาการกวนที่ควบคุมได้
6 ระบบละลายของน้ำตาลที่ควบคุมได้ ( ท่อ ; ถัง ; มอเตอร์ไฟฟ้า ; ไดรฟ์ลดลง ; เพลาตัวปรับแต่ง ; มิเตอร์ตัวล่าง , ฯลฯ )
หน้าที่ : เพื่อให้มีฟังก์ชันการหมุนให้ใช้การออกแบบการแยกซีลและแบริ่งเพื่อ หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนที่เกิดจากจาระบีหลังจากการแตกหักของซีล
กาต้มน้ำยึดเกาะได้ ( สแตนเลสสตีล 304 ชิ้น , ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำ , เพลาผสมอาหาร , ใช้งานร่วมกันได้ ) 7
หน้าที่ : เพื่อให้มีฟังก์ชันการหมุนให้ใช้การออกแบบการแยกซีลและแบริ่งเพื่อ หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนที่เกิดจากจาระบีหลังจากการแตกหักของซีล
ระบบการอบ
ดรัมแห้งและโรลเลอร์ 1
การทำงาน : ดรัมแห้งจะใช้สำหรับการแรเงาและการอบโดยการควบคุมความเร็วและการจ่ายพลังงานของดรัมดรายเออร์และลูกกลิ้งขนาดเล็ก
คำอธิบาย : ดรัมดรายเออร์และโรลเลอร์ยังสามารถเปิดและม้วนวัสดุแยกวัสดุจากดรัมดรายเออร์ควบคุมการรั่วไหลของแกนสารละลายข้นตามดรัมและลูกกลิ้งและนำดรัมหรอข้นไปยังพื้นที่ทำงานทั้งสองด้าน
ระบบกำลัง ( มอเตอร์ไฟฟ้าหลัก ; ไดรฟ์ลดความถี่ ; ตัวแปลงความถี่ ; เฟืองใหญ่ ; บล็อคแบริ่ง ; 2 ชุดขับหลักและเฟืองลูกกลิ้งขนาดเล็ก )
ฟังก์ชัน : จ่ายไฟให้กับดรายเออร์และลูกกลิ้ง
3 ท่อไอเสียและการระบายน้ำ ( ฝาครอบก๊าซสแตนเลสสตีล 304 ท่อฯลฯ )
ฟังก์ชัน : เพื่อควบคุมการปล่อยไอน้ำน้ำกลั่นและคราบสกปรก
ฝาครอบเฟือง 4 ( สแตนเลสสตีล 304 ชิ้น )
ฟังก์ชัน : เพื่อทำหน้าที่เป็น อุปกรณ์ป้องกัน
ดรัมแห้ง 5 ดรัม
ฟังก์ชัน : สำหรับกระจายวัสดุ , ทำให้แห้ง , บดเนื้อในขั้นต้นฯลฯ ..
6 อุปกรณ์เสริม
ฟังก์ชัน : เพื่อสนับสนุนเสริม สำหรับดรัมดรายเออร์
7 กลไกหนุนลูกกลิ้งและควบคุม ( แผ่นฐานสแตนเลสสตีล , แบริ่ง ; บล็อคแบริ่งฯลฯ )
ฟังก์ชัน : สำหรับการรองรับลูกกลิ้งและการปรับตำแหน่ง
8 กลไกรองรับใบมีด ( เพลทสแตนเลสสตีล , แบริ่งฯลฯ )
ฟังก์ชัน : สำหรับการรองรับและ ส่งใบเกรด
9 กลไกเครื่องขูด ( หัวกัดโลหะสแตนเลสสตีล ; การสนับสนุน ; เครื่องขูดทองแดงฯลฯ )
ฟังก์ชัน : เพื่อควบคุมการม้วนและการกระจายของกากที่ออกจากกระบวนการก่อน
10 กลไกใบมีด ( ใบมีด ตัดคมมีด , ใบมีด , ฝา Grill ฯลฯ )
ฟังก์ชัน : เพื่อลอกวัสดุออกหลังการอบและทิ้งไว้จากดรัมแห้ง
11 กลไกการบล็อคกากตามแกน ( ขายึดบล็อคกากสแตนเลสสตีล ; สนับสนุน ; แผ่นทองแดงฯลฯ )
ฟังก์ชัน : เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วตามแกนของกากจากดรัมดรายเออร์และลูกกลิ้ง
12 ระบบนำกากและกลไกการป้องกันกาก ( ตัวยึดบล็อคกากสเตนเลสสตีล ; ส่วนรองรับ ; แผ่นทองแดงฯลฯ )
ฟังก์ชัน : เพื่อนำ กากออกจากแกนที่รั่ว ออกมายังพื้นที่ทำงานอีกครั้ง
13 กลไกการปรับด้วยตนเองของใบเกรดและเครื่องขูด ( ตัวยึดปรับสแตนเลสสตีล ; ส่วนรองรับ ; เพลาหมุนปรับแต่ง ; ล้อมือฯลฯ )
ฟังก์ชัน : ปรับตำแหน่งใบเกรดและเครื่องขูดด้วยตนเอง
14 ระบบเกียร์น้ำอัตโนมัติ ( ท่อแบบไร้รอยต่อ , มาตรวัดแรงดัน ; วาล์วความปลอดภัย ; วาล์วหยุดฯลฯ )
หน้าที่ : ตระหนักถึงการจ่ายคอนเดนเสทในดรายเออร์หลัก
ระบบหลังการประมวลผล
เครื่องบดเบื้องต้น 1 ( กำลังมอเตอร์ : 3kw)
ฟังก์ชัน : เครื่องบดและลำเลียงวัสดุเบื้องต้น
2 ระบบเกียร์เอียงอัตโนมัติ ( ใบเกรดเกลียวของสายพานลำเลียง ; มอเตอร์ไฟฟ้า ; ตัวลดเกียร์ ; เพลาขับฯลฯ )
ฟังก์ชั่น : เพื่อถ่ายโอนวัสดุหลังจากอบไปยังกระบวนการอัดเป็นรูปถัดไป
เครื่องขึ้นรูป ( กำลังมอเตอร์ : 3 กม .)
1530 | เส้นบอกขนาดของเส้นโครงร่าง | กำลังมอเตอร์ (kW) | น้ำหนักสุทธิ ( กก .) | ความจุ (L) | ผลผลิต | |
ขั้นตอนก่อนการประมวลผล ระบบ |
1 ขั้นตอนก่อนการประมวลผลการจัดการวัสดุอัตโนมัติ | Φ159 4600 | 3 | 235 | 300 กก ./ ชม | |
2 เครื่องล้างทำความสะอาดข้าว | 2200 * 1500 * 800 | 4 | 608 | 400 | ||
3 เครื่องเจาะ | 1000 * 1800 * 950 | 18.5 | 800 | 300 กก ./ ชม | ||
4 ปุ้งกี๋การจัดเก็บชั่วคราว | Φ1200 2100 | 3 | 195 | 900 | ||
ปุ้งกี๋สำหรับการทำพัลส์และผสม 5 | Φ1200 2000 | 3 | 198 | 900 | ||
โรงกัดคอลลอยด์ 6 | 980 * 1550 * 800 | 15 | 100 | 300 กก ./ ชม | ||
ปุ้งกี๋ที่จัดเก็บ 7 | Φ1200 2100 | 3 | 190 | 900 | ||
ระบบการอบ | 8 ระบบดรัมดรายเออร์ | 6000 * 4500 * 3200 | 15 | 9000 | 5 ตัน | |
เครื่องบดเบื้องต้น 9 | 5000 * 1200 * 750 | 3 | 356 | 250 กก ./ ชม | ||
10 การดำเนินการภายหลังการจัดการวัสดุอัตโนมัติ | 4500 * 450 * 450 | 3 | 200 | 250 กก ./ ชม | ||
11 การขึ้นรูปเครื่องจักร | 2000 * 2100 * 900 | 3 | 225 | 250 กก ./ ชม |
1730 | เส้นบอกขนาดของเส้นโครงร่าง | กำลังมอเตอร์ (kW) | น้ำหนักสุทธิ ( กก .) | ความจุ (L) | ผลผลิต | |
ขั้นตอนก่อนการประมวลผล ระบบ |
1 ขั้นตอนก่อนการประมวลผลการจัดการวัสดุอัตโนมัติ | Φ159 4600 | 3 | 235 | 300 กก ./ ชม | |
2 เครื่องล้างทำความสะอาดข้าว | 2200 * 1500 * 800 | 4 | 608 | 400 | ||
3 เครื่องเจาะ | 1000 * 1800 * 950 | 18.5 | 800 | 300 กก ./ ชม | ||
4 ปุ้งกี๋การจัดเก็บชั่วคราว | Φ1200 2100 | 3 | 195 | 900 | ||
ปุ้งกี๋สำหรับการทำพัลส์และผสม 5 | Φ1200 2000 | 3 | 198 | 900 | ||
โรงกัดคอลลอยด์ 6 | 980 * 1550 * 800 | 15 | 100 | 900 | 300 กก ./ ชม | |
ปุ้งกี๋ที่จัดเก็บ 7 | Φ1200 2100 | 3 | 190 | |||
ระบบการอบ | 8 ระบบดรัมดรายเออร์ | 6000 * 4500 * 3200 | 18.5 | 13700 | 900 | 6 ตัน |
เครื่องบดเบื้องต้น 9 | 5000 * 1200 * 750 | 3 | 356 | 300 กก ./ ชม | ||
10 การดำเนินการภายหลังการจัดการวัสดุอัตโนมัติ | 4500 * 450 * 450 | 3 | 200 | 300 กก ./ ชม | ||
11 การขึ้นรูปเครื่องจักร | 2000 * 2100 * 900 | 3 | 225 | 300 กก ./ ชม |
1740 | เส้นบอกขนาดของเส้นโครงร่าง | กำลังมอเตอร์ (kW) | น้ำหนักสุทธิ ( กก .) | ความจุ (L) | ผลผลิต | |
ขั้นตอนก่อนการประมวลผล ระบบ |
1 ขั้นตอนก่อนการประมวลผลการจัดการวัสดุอัตโนมัติ | Φ159 4600 | 3 | 235 | 300 กก ./ ชม | |
2 เครื่องล้างทำความสะอาดข้าว | 2200 * 1500 * 800 | 4 | 608 | 400 | ||
3 เครื่องเจาะ | 1000 * 1800 * 950 | 18.5 | 800 | 300 กก ./ ชม | ||
4 ปุ้งกี๋การจัดเก็บชั่วคราว | Φ1200 2100 | 3 | 195 | 900 | ||
ปุ้งกี๋สำหรับการทำพัลส์และผสม 5 | Φ1200 2000 | 3 | 198 | 900 | ||
โรงกัดคอลลอยด์ 6 | 980 * 1550 * 800 | 15 | 100 | 900 | 300 กก ./ ชม | |
ปุ้งกี๋ที่จัดเก็บ 7 | Φ1200 2100 | 3 | 190 | |||
ระบบการอบ | 8 ระบบดรัมดรายเออร์ | 7000 * 4500 * 4200 | 18.5 | 21800 | 900 | 7 ตัน |
เครื่องบดเบื้องต้น 9 | 5000 * 1200 * 750 | 3 | 536 | 350 กก ./ ชม | ||
10 การดำเนินการภายหลังการจัดการวัสดุอัตโนมัติ | 4500 * 450 * 450 | 3 | 300 | 350 กก ./ ชม | ||
11 การขึ้นรูปเครื่องจักร | 2000 * 2100 * 900 | 3 | 325 | 350 กก ./ ชม |
2040 | เส้นบอกขนาดของเส้นโครงร่าง | กำลังมอเตอร์ (kW) | น้ำหนักสุทธิ ( กก .) | ความจุ (L) | ผลผลิต | |
ขั้นตอนก่อนการประมวลผล ระบบ |
1 ขั้นตอนก่อนการประมวลผลการจัดการวัสดุอัตโนมัติ | Φ159 4600 | 3 | 235 | 300 กก ./ ชม | |
2 เครื่องล้างทำความสะอาดข้าว | 2200 * 1500 * 800 | 4 | 608 | 400 | ||
3 เครื่องเจาะ | 1000 * 1800 * 950 | 18.5 | 800 | 300 กก ./ ชม | ||
4 ปุ้งกี๋การจัดเก็บชั่วคราว | Φ1200 2100 | 3 | 195 | 900 | ||
ปุ้งกี๋สำหรับการทำพัลส์และผสม 5 | Φ1200 2000 | 3 | 198 | 900 | ||
โรงกัดคอลลอยด์ 6 | 980 * 1550 * 800 | 15 | 100 | 900 | 300 กก ./ ชม | |
ปุ้งกี๋ที่จัดเก็บ 7 | Φ1200 2100 | 3 | 190 | |||
ระบบการอบ | 8 ระบบดรัมดรายเออร์ | 7000 * 4500 * 4200 | 18.5 | 24700 | 900 | 8 ตัน |
เครื่องบดเบื้องต้น 9 | 6000 * 1200 * 750 | 3 | 536 | 400 กก ./ ชม | ||
10 การดำเนินการภายหลังการจัดการวัสดุอัตโนมัติ | 4500 * 450 * 450 | 3 | 300 | 400 กก ./ ชม | ||
11 การขึ้นรูปเครื่องจักร | 2000 * 2100 * 900 | 3 | 325 | 400 กก ./ ชม |
2050 | เส้นบอกขนาดของเส้นโครงร่าง | กำลังมอเตอร์ (kW) | น้ำหนักสุทธิ ( กก .) | ความจุ (L) | ผลผลิต | |
ขั้นตอนก่อนการประมวลผล ระบบ |
1 ขั้นตอนก่อนการประมวลผลการจัดการวัสดุอัตโนมัติ | Φ159 4600 | 3 | 235 | 300 กก ./ ชม | |
2 เครื่องล้างทำความสะอาดข้าว | 2200 * 1500 * 800 | 4 | 608 | 400 | ||
3 เครื่องเจาะ | 1000 * 1800 * 950 | 18.5 | 800 | 300 กก ./ ชม | ||
4 ปุ้งกี๋การจัดเก็บชั่วคราว | Φ1200 2100 | 3 | 195 | 900 | ||
ปุ้งกี๋สำหรับการทำพัลส์และผสม 5 | Φ1200 2000 | 3 | 198 | 900 | ||
โรงกัดคอลลอยด์ 6 | 980 * 1550 * 800 | 15 | 100 | 900 | 300 กก ./ ชม | |
ปุ้งกี๋ที่จัดเก็บ 7 | Φ1200 2100 | 3 | 190 | |||
ระบบการอบ | 8 ระบบดรัมดรายเออร์ | 8000 * 4500 * 4200 | 18.5 | 28800 | 900 | 10 ตัน |
เครื่องบดเบื้องต้น 9 | 7000 * 1200 * 750 | 3 | 636 | 550 กก ./ ชม | ||
10 การดำเนินการภายหลังการจัดการวัสดุอัตโนมัติ | 4500 * 450 * 450 | 3 | 360 | 550 กก ./ ชม | ||
11 การขึ้นรูปเครื่องจักร | 2000 * 2100 * 900 | 3 | 395 | 550 กก ./ ชม |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ