ระบบแยกก๊าซในอากาศชนิด Aidyasu16 ชนิด Insumy ASU การสร้างออกซิเจนไนโตรเจนอาร์กอน โรงงาน
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
โรงงานแยกอากาศจะแยกอากาศในบรรยากาศออกเป็นองค์ประกอบหลักซึ่งโดยทั่วไปคือไนโตรเจนและออกซิเจนและบางครั้งก็เป็นอาร์กอนและแก๊สเฉื่อยอื่นๆที่หายาก
ตาราง SPECIFICIOIN ของโรงงานแยกอากาศ |
| เนื้อหาของรุ่น |
KDON-200Y/200Y |
KDON-500Y/500Y |
KDON-1000Y/1000Y |
KDON-1500 Y/1500 Y |
KDON-2000Y/2000Y |
KDON-3000Y/3000Y |
KDON-4500Y/2000Y |
| การไหล *LOX |
Nm3/h |
200 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4500 |
|
| Purity LOX |
%(o2) |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
|
| การไหลของ LIN |
Nm3/h |
200 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
2000 |
|
| ความบริสุทธิ์ของ Lin |
%(N2) |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
|
| การไหลแบบ LAR |
Nm3/h |
- |
- |
25 |
40 |
55 |
95 |
145 |
|
| การไหลเป็นมุม |
%(AR) |
- |
- |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
|
| เวลาติดดาว |
(H) |
8~12 |
ประมาณ 20 |
ประมาณ 24 |
ประมาณ 24 |
ประมาณ 24 |
ประมาณ 24 |
ประมาณ 24 |
|
| ระยะเวลาการใช้งาน |
(Y) |
≥1 |
≥1 |
≥2 |
≥2 |
≥2 |
≥2 |
≥2 |
|
โรงงาน ASU ผลิตก๊าซเหลวตามขั้นตอน 7 ขั้นตอนต่อไปนี้ :
1 ก่อนอัดอากาศจะถูกกรองฝุ่นล่วงหน้า
2 การอัดอากาศจะถูกบีบอัดเมื่อแรงดันส่งสุดท้ายถูกกำหนดโดยการคืนตัวและสถานะของเหลว ( ก๊าซหรือของเหลว ) ของผลิตภัณฑ์ ช่วงแรงดันทั่วไประหว่าง เกจ 10 และ 5 บาร์ กระแสลมอาจถูกอัดให้อยู่ในแรงดันที่แตกต่างกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของ ASU ระหว่างการบีบอัดน้ำจะถูกบีบอัดในระบบระบายความร้อนระหว่างเวที
3 โดยทั่วไปอากาศที่ผ่านกระบวนการจะผ่าน เข้าไปในเตียงที่มีตะแกรงโมเลกุลซึ่งจะขจัดไอระเหยที่เหลืออยู่รวมทั้งคาร์บอนไดออกไซด์ที่จะแช่แข็งและอุดอุปกรณ์ที่มีต่อไครโอเจนิค ตัวโมเลกุลมักจะถูกออกแบบมาเพื่อกำจัดไฮโดรคาร์บอนที่เป็นก๊าซออกจากอากาศเนื่องจากอาจ เป็นปัญหาในการกลั่นอากาศที่อาจทำให้เกิดการระเบิดได้ ต้องสร้างเตียงโมเลกุลขึ้นใหม่ โดยการติดตั้งหลายยูนิตที่ทำงานในโหมดสลับและใช้ก๊าซทิ้งที่ทำจากถ่านแห้งเพื่อคัดแยกน้ำ
4 อากาศที่ผ่านกระบวนการจะถูกส่งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบรวม ( โดยปกติแล้ว จะเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบเพลท ) และเย็นลงต่อกระแสแบบไครโอจีนิกส์ ( และของเสีย ) ส่วนหนึ่งของอากาศจะทำให้ เกิดของเหลวที่อุดมไปด้วยออกซิเจน ก๊าซที่เหลือจะมีไนโตรเจนมากขึ้นและกลั่นเป็นไนโตรเจนเกือบบริสุทธิ์ ( โดยทั่วไป < 1 ppm) ใน คอลัมน์กลั่น คอนเดนเซอร์ของคอลัมน์นี้ต้องมีการแช่เย็นที่ได้จากการขยายปริมาณอ็อกซิเจนมากขึ้นในปริมาณมากผ่าน ทางวาล์วหรือตัวขยาย ( คอมเพรสเซอร์แบบย้อนกลับ )
5 หรืออาจทำให้คอนเดนเซอร์เย็นลงโดยการสลับความร้อนกับ หม้อต้มซ้ำใน คอลัมน์การกลั่นด้วยแรงดันต่ำ (LP) ( ทำงานที่ 1.21.3 บาร์หน้าท้อง ) เมื่อ ASU ผลิตออกซิเจนบริสุทธิ์ เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการบีบอัดคอนเดนเซอร์ / การต้มซ้ำคอลัมน์ HP/LP ต้องทำงานด้วย ความแตกต่างของอุณหภูมิเพียง 1-2 องศาเคลวินซึ่งจำเป็นต้องใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอะลูมิเนียมเคลือบครีบ ตารางการทำงานของออกซิเจนโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 97.5 ถึง 99.5 % และมีผลต่อการกู้คืนอ็อกซิเจนสูงสุดการทำความเย็นที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ของเหลวจะได้รับจากเอฟเฟกต์ JT ในเครื่องขยายเสียงซึ่งป้อนอากาศอัดเข้าสู่คอลัมน์แรงดันต่ำโดยตรง ดังนั้น ห้ามแยกส่วนใดส่วนหนึ่งของอากาศออกจากกันและต้องปล่อยให้คอลัมน์แรงดันต่ำเป็น ของเสียจากส่วนบน
6 เนื่องจากจุดเดือดของอาร์กอน ( มีค่า 87.3 K ที่เงื่อนไขมาตรฐาน ) อยู่ระหว่างค่าของออกซิเจน 90.2 (4 K) และไนโตรเจน (4 77.4 K) อาร์กอนจึงสะสมอยู่ในส่วนล่างของคอลัมน์แรงดันต่ำ เมื่อผลิตอาร์กอน การจับตัวเลือกแบบด้านไอระเหยจะถูกนำมาจากแรงดันต่ำ
คอลัมน์ที่ความเข้มข้นของอาร์กอนสูงสุด ซึ่งจะถูกส่งไปยังอีกคอลัมน์หนึ่งโดยเรียงอาร์กอนให้เป็นความบริสุทธิ์ที่ต้องการซึ่งของเหลวจะถูกส่งกลับไปยังตำแหน่งเดียวกันในคอลัมน์ LP การใช้แพ็คเกจแบบมีโครงสร้างที่ทันสมัยซึ่งมีการลดแรงดันต่ำมากทำให้อาร์กอนแบบเหมาใน ระดับต่ำกว่า 1 ppm แม้ว่าอาร์กอนจะอยู่ในช่วงเวลาที่น้อยกว่า 1 % ของเวลาที่เข้ามาคอลัมน์อาร์กอนแบบอากาศต้องการ พลังงานจำนวนมากเนื่องจากอัตราส่วนความไหลเวียนสูง ( ประมาณ 30 ลักซ์ ) ในคอลัมน์อาร์กอน การระบายความร้อนของคอลัมน์อาร์กอนสามารถทำได้จากของเหลวผสมเย็นหรือไนโตรเจนเหลว
7 ประการสุดท้ายผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในรูปแก๊สจะได้รับความอบอุ่นจากอากาศขาเข้าจนถึงอุณหภูมิแวดล้อม ซึ่งต้อง มีการผสานรวมความร้อนที่ผลิตอย่างประณีตซึ่งต้องมีความทนทานต่อการรบกวน ( เนื่องจากการเปลี่ยนแทนเตียงของตะแกรงโมเลกุล ) และอาจต้องมีการแช่เย็นภายนอกเพิ่มเติมในระหว่างการสตาร์ทด้วย
ติดต่อ :
โทรศัพท์ :+86 15397130007
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
