a. การออกแบบระบบลำเลียงที่ปรับแต่งสำหรับพื้นผิวเอียง
b. ความไวสูงในการตรวจจับอนุภาคโลหะขนาดเล็ก
c. การก่อสร้างแบบปิดผนึกและถูกสุขอนามัย
d. การใช้ร่วมกับสายการผลิตที่มีอยู่
A. การสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้า
b. คอยล์และเซนเซอร์ตรวจจับขั้นสูง
c. อัลกอริธึมการประมวลผลและการวิเคราะห์สัญญาณ
d. ระบบปฏิเสธอัตโนมัติ
** ข้อดีในสภาพแวดล้อมการผลิตอาหาร **
a. การประกอบเข้ากับระบบลำเลียงที่มีความลาดเอียงอย่างราบรื่น
B. ความไวที่เพิ่มขึ้นสำหรับโลหะชนิดต่างๆ
c. ย่อการมองตำแหน่งที่เป็นเท็จและการมองโลกในแง่ร้ายให้เล็กที่สุด
d. การบำรุงรักษาและการปรับเทียบทำได้ง่าย
** ว การปรับแต่งผลิตภัณฑ์อาหารที่แตกต่างกัน **
a. ระดับความไวแสงที่ปรับได้
b. การใช้งานร่วมกันได้กับความเร็วของสายพานที่แตกต่างกัน
c. การจัดวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย
D. การจัดการกับผลิตภัณฑ์ในรูปร่างและขนาดต่างๆ
** iii. การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอาหาร **
A. มาตรฐาน HACCP
b. ข้อบังคับ FDA และ EU
ค . การรับรอง ISO สำหรับระบบการจัดการคุณภาพ
D. การตรวจติดตามและการตรวจสอบเป็นประจำ
** ฉบับที่ 3 ข้อควรพิจารณาในการใช้งาน **
A. การฝึกอบรมพนักงานและความชำนาญ
b. ทำงานร่วมกับตารางเวลาการผลิต
c. การตรวจสอบและการรายงานอย่างต่อเนื่อง
D. โปรโตคอลการปฏิบัติในภาวะ
** ไอเอ็กซ์ การผนวกรวมกับกระบวนการบรรจุหีบห่อ **
a. การประสานงานกับระบบการชั่งน้ำหนักและการเติม
B. การปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ปนเปื้อนโดยอัตโนมัติ
ค . การบันทึกข้อมูลสำหรับการตรวจสอบและการรายงาน
** กรณีศึกษาและเรื่องราวความสำเร็จ **
a. อินสแตนซ์ของการตรวจจับโลหะที่ประสบความสำเร็จในระบบลำเลียงที่มีความลาดเอียง
B. ผลกระทบต่อความปลอดภัยของอาหารและการประกันคุณภาพ
c. โซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับการผลิตที่ดีขึ้น
* ฉัน และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง **
A. การกำหนดข้อจำกัดของสายการผลิต
b. ยุทธวิธีในการปนเปื้อนที่กำลังพัฒนา
c. การทำงานร่วมกับผู้เชี่ยวชาญด้าน Food Safety เพื่อการพัฒนาประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง
** ii. แนวโน้มในอนาคตในการตรวจจับโลหะที่มีความลาดเอียง **
A. การผนวกรวมกับเทคโนโลยี Industry 4.0
B. Artificial Intelligence เพื่อการตรวจจับที่ดีขึ้น
ค . ยั่งยืนและเทคโนโลยีเพื่อสิ่งแวดล้อมในการผลิตอาหาร