ระบบการตรวจสอบน้ำหนักเกินและการขาดไดนามิกสำหรับขวด

• After-sales Service: Support
• Warranty: 2 Year
• ความแม่นยำ: ＜±0.1 กรัม
• ตรวจสอบช่วงน้ำหนัก: 1 กรัม
• พื้นที่การใช้งาน: อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
• พิมพ์: รุ่นความเที่ยงตรงสูง
• ไม่ใช่ ของรุ่น: CVW-4530
• หน้าจอสัมผัส: หน้าจอสัมผัส
• วิธีการจัดเรียง: ด้ามผลัก
• แพคเพจการขนส่ง: Strong Ploywoodencase
• ข้อมูลจำเพาะ: 2cbm
• เครื่องหมายการค้า: vikingdetector
• ที่มา: Made in China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8543709100
• กำลังการผลิต: 50 Pieces/Weeek

คำอธิบายสินค้า

ระบบการตรวจสอบน้ำหนักหลังการสูญเสียแบบไดนามิกเป็นเครื่องมือที่ช่วยคุณตรวจสอบน้ำหนักของขวดในขณะที่บรรจุขวด ระบบนี้ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆรวมถึงอุตสาหกรรมเครื่องดื่มเภสัชกรรมและอาหาร

หัวข้อ : การเพิ่มความแม่นยำในการผลิต : การสำรวจระบบการตรวจสอบน้ำหนักหลังการสูญเสียแบบไดนามิกที่ครอบคลุมสำหรับการผลิตขวด

บทนำ :

ในภูมิทัศน์ของการผลิตที่มีการพัฒนาอยู่ตลอดเวลาการควบคุมคุณภาพและความแม่นยำเป็นศูนย์กลางเพื่อสร้างความมั่นใจว่าการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้และตรงตามข้อกำหนด ระบบตรวจสอบน้ำหนักเกินแบบไดนามิกที่เกิดขึ้นเป็นส่วนประกอบสำคัญในสายการผลิตของขวดโดยมีวิธีการที่ซับซ้อนในการรับประกันความถูกต้องของน้ำหนักและการปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ล่วงหน้า คู่มือที่ครอบคลุมนี้ได้เจาะลึกลงไปในความซับซ้อนของเทคโนโลยีข้อได้เปรียบในการดำเนินงานและการใช้งานที่หลากหลายของระบบเหล่านี้โดยการอธิบายให้เห็นถึงความสำคัญของมาตรการควบคุมคุณภาพที่ได้รับการจัดระเบียบและเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตขวด

I. บทบาทสำคัญของความแม่นยำในการผลิตขวด :

A. ** แนะนำการควบคุมคุณภาพในการผลิต ****
  1 การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งจำเป็นในการผลิตที่ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและความคาดหวังของลูกค้า
  2 ในการผลิตขวดความแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

b. ** ความสำคัญของการควบคุมน้ำหนัก ****
  3 การควบคุมน้ำหนักเป็นส่วนสำคัญของการควบคุมคุณภาพในการผลิตขวด
  4 ความแปรปรวนของน้ำหนักอาจนำไปสู่ปัญหาในการบรรจุหีบห่อการขนส่งและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์โดยรวม

C. ** ความท้าทายในการผลิตขวด ****
  5 การผลิตขวดต้องเผชิญกับปัญหาต่างๆเช่นความไม่คงที่ของวัสดุและความแตกต่างในกระบวนการผลิต
  6 ระบบการตรวจสอบน้ำหนักหลังการสูญเสียแบบไดนามิกช่วยจัดการกับความท้าทายเหล่านี้โดยให้การตรวจสอบน้ำหนักแบบเรียลไทม์

ii. ระบบการตรวจสอบน้ำหนักหลังการสูญเสียแบบไดนามิกประกอบด้วยหลักพื้นฐานทางเทคโนโลยี :

A. ** กลไกการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก :**
  1 ระบบการตรวจสอบน้ำหนักหลังการสูญเสียแบบไดนามิกมีการใช้กลไกการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก
  2 ขวดจะถูกชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกในขณะที่เคลื่อนที่ไปตามสายการผลิตทำให้สามารถตรวจสอบน้ำหนักได้อย่างต่อเนื่องและแบบเรียลไทม์

b. ** ความไวและความแม่นยำ :**
  3 ระบบเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้มีความไวและความแม่นยำสูง
  4 เครื่องสามารถตรวจจับความแตกต่างของน้ำหนักเพียงเล็กน้อยได้ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ลดต่ำลงจากค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้รับการระบุ

C. ** การประกอบเครื่องลำเลียง ****
  5 การทำงานร่วมกับระบบลำเลียงช่วยให้การไหลของขวดผ่านระบบตรวจสอบน้ำหนักเป็นไปอย่างราบรื่น
  6 ลักษณะไดนามิกของกระบวนการชั่งน้ำหนักทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะได้รับการวัดอย่างแม่นยำขณะเคลื่อนที่

d. ** การปรับแต่งอัตโนมัติ :**
  7 บางระบบมีคุณสมบัติการปรับค่าโดยอัตโนมัติ
  8 ซึ่งช่วยให้สามารถแก้ไขความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักได้แบบเรียลไทม์ช่วยให้คุณภาพผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ

III ประโยชน์ในการปฏิบัติงานของระบบการตรวจสอบน้ำหนักหลังการสูญเสียแบบไดนามิกในการผลิตขวด :

A. ** การตรวจสอบน้ำหนักแบบเรียลไทม์ :**
  1 ธรรมชาติแบบเรียลไทม์ของกระบวนการชั่งน้ำหนักช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำหนักของขวดจะได้รับการตรวจสอบทันที
  2 การเบี่ยงเบนใดๆจากมาตรฐานน้ำหนักที่กำหนดไว้ล่วงหน้าทริกเกอร์การดำเนินการแก้ไขจะแสดงขึ้นทันที

b. ** การตรวจสอบต่อเนื่อง :**
  3 ระบบตรวจสอบน้ำหนักแบบไดนามิกให้การตรวจสอบที่ต่อเนื่องตลอดกระบวนการผลิต
  4 ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้การผลิตขวดที่อยู่นอกพารามิเตอร์น้ำหนักที่กำหนด

C. ** เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน :**
  5 ลักษณะการทำงานแบบไดนามิกของกระบวนการชั่งน้ำหนักไม่ได้ขัดขวางความเร็วในการผลิต
  6 ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะเป็นไปตามเป้าหมายการผลิตในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพสูงสุดไว้ได้

d. ** ประหยัดต้นทุนด้วยการลดปริมาณของเสีย ****
  7 การระบุและปฏิเสธขวดที่มีน้ำหนักไม่ตรงกันทำให้ระบบเหล่านี้ช่วยลดปริมาณของเสีย
  8 ซึ่งหมายถึงการประหยัดต้นทุนโดยการลดการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐาน

IV การใช้งานในกระบวนการผลิตขวด :

A. ** การบรรจุขวดเครื่องดื่ม :**
  1 การบรรจุขวดเครื่องดื่มทำให้แน่ใจว่าการบรรจุผลิตภัณฑ์เป็นเรื่องที่สำคัญมาก
  2 ระบบการตรวจสอบน้ำหนักเกินดุลแบบไดนามิกที่มีการเปลี่ยนแปลงมากขึ้นมีส่วนช่วยให้เครื่องดื่มบรรจุขวดมีความถูกต้องแม่นยำ

b. ** การผลิตขวดยา :**
  3 อุตสาหกรรมเภสัชกรรมต้องการการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด
  4 ระบบเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการตรวจสอบน้ำหนักที่ถูกต้องของขวดยาโดยปฏิบัติตามมาตรฐานการควบคุม

C. * ผลิตภัณฑ์สำหรับความภายนอกและการดูแลส่วนบุคคล ****
  5 ผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลร่างกายมักจำเป็นต้องมีการวัดค่าอย่างแม่นยำ
  6 ระบบตรวจสอบน้ำหนักแบบไดนามิกช่วยให้น้ำหนักในขวดบรรจุผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีความสม่ำเสมอกัน

d. ** การผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับอุตสาหกรรมและสารเคมี :**
  7 การผลิตภาชนะบรรจุสารเคมีและอุตสาหกรรมทำให้เกิดความแม่นยำในการวัดน้ำหนัก
  8 ระบบเหล่านี้ถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบน้ำหนักของขวดที่ใช้ในการใช้งานทางเคมีและอุตสาหกรรม

V. คุณสมบัติที่กำหนด Dynamic Over Loss Weight Check System ที่แตกต่างกัน :

A.** การตั้งค่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนน้ำหนักที่ปรับแต่งได้ :**
  1 ระบบเหล่านี้สามารถตั้งค่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักได้ตามต้องการ
  2 ผู้ใช้สามารถปรับพารามิเตอร์ตามข้อกำหนดน้ำหนักเฉพาะของขวดชนิดต่างๆ

b. ** การผนวกรวมกับระบบข้อมูลการผลิต ****
  3 การผนวกรวมกับระบบข้อมูลการผลิตช่วยให้สามารถตรวจสอบได้อย่างครอบคลุม
  4 ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักจะถูกบันทึกและสามารถนำไปใช้ในการวิเคราะห์การควบคุมคุณภาพได้

C. ** กลไกการปฏิเสธ :**
  5 ระบบตรวจสอบน้ำหนักแบบไดนามิกมีกลไกการปฏิเสธที่มีประสิทธิภาพ
  6 ระบุขวด

ระบบการชั่งน้ำหนัก Dynamic Over Loss สำหรับขวดประกอบด้วยสองส่วนประกอบหลัก : แพลตฟอร์มการชั่งน้ำหนักและสเกลแบบดิจิตอล แท่นชั่งน้ำหนักมีสองฟังก์ชันคือสามารถชั่งน้ำหนักขวดได้เมื่อบรรจุขวดและยังสามารถใช้วัดปริมาณพลาสติกที่เติมลงในขวดได้อีกด้วย

เครื่องชั่งน้ำหนักระบบดิจิตอลมีหน้าที่ตรวจวัดปริมาณพลาสติกที่บรรจุลงในขวดแต่ละขวดและรายงานข้อมูลนี้กลับไปยังแท่นชั่งน้ำหนักเพื่อให้สามารถคำนวณปริมาณของเหลวภายในขวดแต่ละขวดได้ จากนั้นแพลตฟอร์มการชั่งน้ำหนักจะส่งข้อมูลนี้กลับไปยังพีซีหรือแล็ปท็อปผ่านเทคโนโลยี Bluetooth เพื่อให้สามารถบันทึกข้อมูลนี้บนหน้าจอคอมพิวเตอร์หรือพิมพ์ออกมาเพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต


การตรวจสอบประสิทธิภาพสูงสำหรับผู้ผลิต
ระบบการตรวจสอบน้ำหนักหลังการสูญเสียแบบไดนามิกสำหรับขวดเป็นระบบการชั่งน้ำหนักที่เที่ยงตรง ระบบใช้แท่นเลื่อนแบบมอเตอร์ซึ่งสามารถเลื่อนขึ้นและลงเพื่อปรับน้ำหนักของขวดเปล่าเท่านั้น

ในระบบตรวจสอบน้ำหนักแบบไดนามิกสำหรับอุตสาหกรรมอาหารเครื่องชั่งน้ำหนักที่มีจอ LCD ขนาดใหญ่สามารถใช้เป็นเครื่องมือในการวัดปริมาณอาหารและรายการอื่นๆที่ต้องชั่งน้ำหนักได้ มีระบบการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ (UPS) ซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถอ่านและพิมพ์ค่าน้ำหนักด้วยความเร็วสูงได้ ซีรี่ส์นี้ยังมีตัวเลือกต่างๆเช่นฟังก์ชันปิด / เปิดเครื่องฟังก์ชันเริ่มต้น / หยุดฟังก์ชันรีเซ็ตอัตโนมัติและอื่นๆ
ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจากเครื่องชั่งน้ำหนักขวดของคุณด้วยระบบตรวจสอบน้ำหนักหลังการสูญเสียแบบไดนามิกนี้สำหรับขวดนม ระบบนี้เป็นระบบอัตโนมัติแบบพลักแอนด์เพลย์ที่ช่วยให้คุณชั่งน้ำหนักขวดได้อย่างถูกต้องช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย หน้าจอ LCD จะแสดงการวัดปริมาตรโดยการวัดน้ำหนักโดยตรงในแต่ละขั้นตอนของการทำงาน - โดยการชั่งน้ำหนักเพียงครั้งละหนึ่งขวดเท่านั้นในแต่ละครั้งเพื่อปรับสมดุลนั้นจะช่วยลดการรบกวนของมนุษย์ ผู้ใช้ยังสามารถตั้งค่าเครื่องชั่งน้ำหนักหลายเครื่องและติดตามน้ำหนักของขวดนมที่ใช้แล้วเพื่อให้แน่ใจว่าจะสามารถรีไซเคิลได้อย่างถูกต้อง


เครื่องตรวจสอบน้ำหนักประสิทธิภาพสูงจากเครื่องตรวจจับคิง เกรนเซอร์ช่วยป้องกันไม่ให้แพคเกจที่เติมน้อยเกินไปหรือล้นเกินไปส่งถึงผู้บริโภค นอกจากนี้ยังช่วยลดของเสียของผลิตภัณฑ์และเวลาที่ต้องทำใหม่ให้การตรวจสอบความสมบูรณ์ของส่วนประกอบของบรรจุภัณฑ์และข้อมูลการผลิตที่สำคัญเพื่อการปรับปรุงกระบวนการ

ปฏิบัติตามข้อบังคับของอุตสาหกรรมรวมทั้งน้ำหนักและการวัดในพื้นที่

เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบไดนามิกจะตรวจสอบน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นในสายการผลิตตรวจหาและนำผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่ได้เติมออกก่อนที่จะกลายเป็นปัญหา นอกจากนี้ช่องใส่โหลดที่เป็นแหล่งจ่ายไฟของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักของเรายังสามารถกรองเสียงรบกวนที่ส่งผลต่อผลการชั่งซึ่งหมายความว่าการลดลงของการคัดออกที่ผิดพลาด
ซึ่งจะช่วยให้ผู้ผลิตปฏิบัติตามกฎข้อบังคับเกี่ยวกับน้ำหนักและมาตรการในท้องถิ่นรวมถึงมาตรฐานอุตสาหกรรม สิ่งที่สำคัญกว่านั้นคือการลดต้นทุนการผลิตโดยการลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์โดยใช้การตอบสนองแบบเรียลไทม์และการปรับแต่งอุปกรณ์เติมโดยอัตโนมัติ

ชุดการตรวจสอบวิเคราะห์สถานะเสริมจะเพิ่มตัวเลือกการตรวจสอบเพิ่มเติมซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือมีข้อบกพร่องนั้นถูกนำออกจากสายการผลิตอย่างปลอดภัย เพื่อให้การทำงานซ้ำทำได้ง่ายขึ้นระบบสามารถคัดแยกผลิตภัณฑ์ออกเป็นถาดกระดาษออกที่แตกต่างกันได้ตามปัญหา

ปริมาณงาน	สูงสุด 80 ppm
ความเร็วสายพาน	30 ม ./ นาที
ช่วงการชั่งน้ำหนัก	≤3000 กรัม
ขนาดผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม	ø ≤มม .(L)*290 มม .(W)
ส่วนการถ่วงน้ำหนัก	450 มม . (L)* 300 มม . (W)
ความสูงในการขนส่ง	550 มม . - 1,100 มม . (± 50 มม .) ปรับแต่ง
อุตสาหกรรม	อาหารอื่นๆ
ความละเอียดขนาดเล็ก	0.01G (10 มก .)
ความถูกต้องแม่นยำ	±0.5g~±2G
สภาพแวดล้อมในการผลิต	อุณหภูมิ : 30 º C; 95 º C, ความชื้น :10%~50%
ภาษาที่ใช้ในการดำเนินการ	อังกฤษ / สเปน / รัสเซีย
ตัวเลือกการปรับแต่ง	การจัดการตามความต้องการของลูกค้า ; OEM
การอนุมัติ	น้ำหนักและวัดผลการอนุมัติการออกแบบสำหรับการตรวจสอบอย่างเป็นทางการ ( ใบรับรองกลาง )  หากจำเป็น