| ตาราง SPECIFICIOIN ของโรงงานแยกอากาศ |
| เนื้อหาของรุ่น |
KDON-200Y/200Y |
KDON-500Y/500Y |
KDON-1000Y/1000Y |
KDON-1500 Y/1500 Y |
KDON-2000Y/2000Y |
KDON-3000Y/3000Y |
KDON-4500Y/2000Y |
| การ ไหล *LOX |
Nm3/h |
200 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4500 |
| Purity LOX |
%(o2) |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
| การ ไหล *LOX |
Nm3/h |
200 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
2000 |
| ความบริสุทธิ์ของ Lin |
%(o2) |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
| การไหลแบบ LAR |
Nm3/h |
- |
- |
25 |
40 |
55 |
95 |
145 |
| การไหลเป็นมุม |
%(AR) |
- |
- |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
| เวลาติดดาว |
(H) |
8~12 |
ประมาณ 20 |
ประมาณ 24 |
ประมาณ 24 |
ประมาณ 24 |
ประมาณ 24 |
ประมาณ 24 |
| ระยะเวลาการใช้งาน |
(Y) |
≥1 |
≥1 |
≥2 |
≥2 |
≥2 |
≥2 |
≥2 |
โรงงานแยกอากาศจะแยกอากาศในบรรยากาศออกเป็นองค์ประกอบหลักเช่นไนโตรเจนและออกซิเจนและบางครั้งก็เป็นอาร์กอนและแก๊สเฉื่อยอื่นๆที่หายาก
โรงงาน ASU ผลิตก๊าซเหลวตามขั้นตอน 7 ขั้นตอนต่อไปนี้ :
1 ก่อนอัดอากาศจะถูกกรองฝุ่นล่วงหน้า
2 การอัดอากาศจะถูกบีบอัดเมื่อแรงดันส่งสุดท้ายถูกกำหนดโดยการคืนตัวและสถานะของเหลว ( ก๊าซหรือของเหลว ) ของผลิตภัณฑ์ ช่วงแรงดันทั่วไประหว่างเกจ 10 และ 5 บาร์กระแสลมอาจถูกบีบอัดให้มีแรงดันต่างกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของ ASU ระหว่างการบีบอัดน้ำจะถูกบีบอัดในระบบระบายความร้อนระหว่างเวที
3 โดยทั่วไปอากาศที่ผ่านกระบวนการจะผ่านเข้าไปในเตียงที่มีตะแกรงโมเลกุลซึ่งจะขจัดไอระเหยที่เหลืออยู่รวมทั้งคาร์บอนไดออกไซด์ที่จะแช่แข็งและอุดอุปกรณ์ไครโอเจนิค ตัวเก็บโมเลกุลมักจะถูกออกแบบมาเพื่อกำจัดไฮโดรคาร์บอนที่เป็นก๊าซออกจากอากาศเนื่องจากอาจเป็นปัญหาในการกลั่นอากาศที่อาจนำไปสู่การระเบิด ต้องสร้างเตียงโมเลกุลขึ้นใหม่ โดยการติดตั้งหลายยูนิตที่ทำงานในโหมดสลับและใช้ก๊าซขยะที่ผลิตจากถ่านแห้งเพื่อคัดแยกน้ำ
4 อากาศที่ผ่านกระบวนการจะถูกส่งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบรวม ( โดยปกติแล้วจะเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบเพลท ) และเย็นลงต่อกระแสแบบไครโอจีนิกส์ ( และของเสีย ) ส่วนหนึ่งของอากาศจะทำให้เกิดของเหลวที่อุดมไปด้วยออกซิเจน ก๊าซที่เหลือจะมีไนโตรเจนมากขึ้นและกลั่นเป็นไนโตรเจนเกือบบริสุทธิ์ ( โดยทั่วไป < 1 ppm) ในคอลัมน์กลั่น คอนเดนเซอร์ของคอลัมน์นี้ต้องมีการทำความเย็นซึ่งได้มาจากการขยายปริมาณออกซิเจนที่เข้มข้นในปริมาณที่มากขึ้นผ่านวาล์วหรือผ่านตัวขยาย ( คอมเพรสเซอร์แบบย้อนกลับ )
5 หรืออาจทำให้คอนเดนเซอร์เย็นลงโดยการปรับความร้อนด้วยหม้อต้มซ้ำในคอลัมน์การกลั่นแรงดันต่ำ (LP) ( ทำงานที่ 1.21.3 บาร์รูปหน้าท้อง ) เมื่อ ASU ผลิตออกซิเจนบริสุทธิ์ เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการบีบอัดคอนเดนเซอร์ / การต้มซ้ำคอลัมน์ HP/LP ต้องทำงานด้วยความแตกต่างของอุณหภูมิเพียง 1-2 องศาเคลวินซึ่งจำเป็นต้องใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอะลูมิเนียมเคลือบครีบ ความจุออกซิเจนตามปกติจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 97.5 ถึง 99.5 % และมีผลต่อการดูดเก็บออกซิเจนกลับสู่ระดับสูงสุดการทำความเย็นที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ของเหลวจะได้รับโดยใช้เอฟเฟกต์ JT ในเครื่องขยายเสียงซึ่งป้อนอากาศอัดเข้าสู่คอลัมน์แรงดันต่ำโดยตรง ดังนั้นจึงไม่ควรแยกส่วนใดส่วนหนึ่งของอากาศออกจากกันและต้องปล่อยให้คอลัมน์แรงดันต่ำเป็นของเสียจากส่วนบนของส่วนนี้
6 เนื่องจากจุดเดือดของอาร์กอนอาร์กอน ( อุณหภูมิมาตรฐาน 87.3 K) วางอยู่ระหว่างอ็อ 90.2 กซิเจน (Ko) และไนโตรเจน (Kอาร์ กอน 77.4 K) จึงถูกสร้างขึ้นในส่วนล่างของคอลัมน์ความกดต่ำ เมื่อผลิตอาร์กอนการจับตัวเลือกแบบด้านไอระเหยจะถูกนำมาจากคอลัมน์ความกดต่ำที่ความเข้มข้นของอาร์กอนอยู่ในระดับสูงสุด มันถูกส่งไปยังอีกคอลัมน์หนึ่งซึ่งเรียงรูปอาร์กอนให้เป็นความบริสุทธิ์ที่ต้องการซึ่งของเหลวจะถูกส่งกลับไปยังตำแหน่งเดียวกันในคอลัมน์ LP การใช้แพ็คเกจที่มีแบบแผนที่ทันสมัยซึ่งมีการลดแรงดันต่ำมากทำให้อาร์กอนสามารถจ่ายพลังงานได้น้อยกว่า 1 ppm แม้ว่าอาร์กอนจะอยู่ในช่วงเวลาที่น้อยกว่า 1 % ของเวลาที่เข้ามาคอลัมน์อาร์กอนแบบอากาศต้องการพลังงานจำนวนมากเนื่องจากอัตราส่วนความไหลเวียนสูง ( ประมาณ 30 ลักซ์ ) ในคอลัมน์อาร์กอน การระบายความร้อนของคอลัมน์อาร์กอนสามารถทำได้จากของเหลวผสมเย็นหรือไนโตรเจนเหลว
7 สุดท้ายผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในรูปแก๊สจะถูกอุ่นให้มีอุณหภูมิอากาศขาเข้าจนถึงอุณหภูมิแวดล้อม ซึ่งต้องมีการผสานรวมความร้อนที่ผลิตอย่างประณีตซึ่งต้องมีความทนทานต่อการรบกวน ( เนื่องจากการเปลี่ยนแทนเตียงของตะแกรงโมเลกุล ) และอาจต้องมีการแช่เย็นภายนอกเพิ่มเติมในระหว่างการสตาร์ทด้วย
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
