เครื่องเคลือบผิวแบบอัตโนมัติเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบชั้นเคลือบผิวของเครื่องเคลือบผิวเคลือบผิว

• After-sales Service: Free Spare Parts
• Warranty: 1 Year
• ความหนาของกระดาษด้านล่าง: ความหนา 300 กรัม - 10 มม
• ความหนาของกระดาษด้านบน: 120 กรัม -800 กรัม
• ความเร็วสูงสุด: 150 ม ./ นาที
• แพคเพจการขนส่ง: Film and Iron Pallet
• ไม่ใช่ ของรุ่น: ZGFM-1450
• ข้อมูลจำเพาะ: CE
• เครื่องหมายการค้า: Innovo
• ที่มา: China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8441809000
• กำลังการผลิต: 30PCS/Month

คำอธิบายสินค้า

คำอธิบายผลิตภัณฑ์ :
ฟังก์ชัน :
กระดาษอาจเคลือบด้วยกระดานกระดาษเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความหนาของวัสดุหรือเอฟเฟกต์พิเศษ หลังจากการตัดชุดแม่แบบสามารถใช้กับกล่องบรรจุป้ายโฆษณาและวัตถุประสงค์อื่นๆได้

หลักการ :
กระดาษด้านบนถูกส่งออกโดยถาดป้อนกระดาษด้านบนและถูกส่งไปยังเครื่องตรวจจับการเริ่มต้นของกลไกการกำหนดตำแหน่งเพื่อการตรวจจับ จากนั้นกระดาษด้านล่างจะถูกส่งออกไป หลังจากเคลือบกระดาษด้านล่างด้วยกาวบนล้อกาวกระดาษด้านบนและกระดาษด้านล่างจะถูกลำเลียงไปยังอุปกรณ์ตรวจจับแบบซิงโครนัสบนกระดาษทั้งสองด้านหลังจากการตรวจจับแล้วคอนโทรลเลอร์จะคำนวณค่าความผิดพลาดของกระดาษและกระดาษด้านล่าง และอุปกรณ์เซอร์โวแพนที่ทั้งสองด้านของกระดาษจะชดเชยกระดาษให้กลับไปยังตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับการต่อแล้วปรับแรงดันสายพานลำเลียง เครื่องจะกดกระดาษและนำไปยังเครื่องส่งเพื่อเก็บผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้ว

วัสดุที่ใช้ได้ :
กระดาษด้านบน -- 120 ~ 800 กรัม / ม
กระดาษด้านล่าง -- ≤10 มม . บอร์ดลูกฟูกความละเอียดสูง ≥300 แกรม
กาว - กาวแป้งข้าวโพด , กาวสีขาวฯลฯค่า PH ระหว่าง 6 ~ 8

คุณสมบัติทางโครงสร้าง :
ด้วยการนำระบบควบคุมการส่งสัญญาณชั้นนำของโลกมาใช้คุณจึงเพียงแค่ป้อนระบบปรับตั้งค่าขนาดกระดาษอัตโนมัติเท่านั้น
อุปกรณ์เชื่อมต่อด้วยคอมพิวเตอร์ความเร็วสูงถึง 150 ม ./ นาที
ตัวป้อนความเร็วสูงพร้อมหัวพ่นสี่ชุดแบบเดินหน้าและหัวพ่นดูดสี่ชุด
บล็อกป้อนกระดาษจะใช้กระดาษแข็งแบบเรียงซ้อนต่ำซึ่งสามารถพอดีกับกระดาษไปยังแพลเล็ตและสามารถติดตั้งอุปกรณ์เรียงกระดาษแบบติดตั้งกับสายพานตีนตะขาบล่วงหน้าได้
ใช้ตาไฟฟ้าหลายชุดเพื่อทราบตำแหน่งขั้นสูงของแถวล่างและทำให้เซอร์โวมอเตอร์บนกระดาษหน้าทั้งสองด้านหมุนอย่างอิสระเพื่อชดเชยการจัดแนวกระดาษบนและล่างซึ่งแม่นยำและเรียบ
ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์แบบฟังก์ชันสมบูรณ์ที่ใช้การเชื่อมต่อกับเครื่องจักรของมนุษย์และจอแสดงผลรุ่นโปรแกรม PLC สามารถตรวจจับสภาวะการทำงานและบันทึกข้อมูลงานได้โดยอัตโนมัติ
ระบบการเติมกาวอัตโนมัติสามารถชดเชยกาวที่สูญหายได้โดยอัตโนมัติและประสานงานกับการรีไซเคิลกาว

พารามิเตอร์ :

รุ่น	ZGFM 1500	ZGFM 1700
ขนาดสูงสุด	1500 มม	1700 มม
ขนาดต่ำสุด	360 มม	360 มม
ด้านบนของกระดาษ	120 กรัม	120 กรัม
กระดาษด้านล่าง	≥แผ่นประตูเล็กความละเอียดสูงขนาด 10 มม . ≤กระดาษแข็ง 300 แกรม	≥แผ่นประตูเล็กความละเอียดสูงขนาด 10 มม . ≤กระดาษแข็ง 300 แกรม
ความเร็วสูงสุด	150 ม ./ นาที	150 ม ./ นาที
เปิด / ปิด	25 กม	27 ก
ความแม่นยำของสติ๊ก	±1 มม	±1 มม

 การแนะนำสาขา :
1 ป้อนกระดาษด้านล่าง

ใช้ระบบควบคุมเซอร์โวมอเตอร์ที่นำเข้ามากับสายพานดูด NITTA และพัดลมเป่าลมขนาดใหญ่เพื่อการป้อนวัสดุที่ราบรื่น 2rt, 3rt, 4rt, 5ply และกระดาษแข็ง

2 กลไกการป้อนแผ่นด้านบน

ทั้งการยกและหัวฉีดป้อนกระดาษของเครื่องป้อนอัตโนมัติความเร็วสูงสามารถปรับให้เหมาะสมกับกระดาษบางและหนาได้อย่างอิสระ เมื่อใช้ร่วมกับปั๊มของแกรี่เบคเคอร์ต้องแน่ใจว่ากระดาษสำหรับให้อาหารชิ้นบนทำงานได้อย่างรวดเร็วและราบรื่น  


3 ระบบไฟฟ้า  

ออกแบบและปรับใช้คอนโทรลเลอร์การเคลื่อนไหว U.SINA Parker ร่วมกับระบบเซอร์โวและอินเวอร์เตอร์ Yaskawa PLC ของ Siemens เพื่อความมั่นใจว่าเครื่องจะทำงานด้วยความเร็วและความแม่นยำสูงสุดทั้งยังให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและความเสถียรในการทำงาน

4 ชิ้นส่วนก่อนวางซ้อน

สามารถตั้งค่าระบบการจัดชุดล่วงหน้าโดยใช้ฟังก์ชันการตั้งค่าล่วงหน้าเป็นขนาดกระดาษผ่านหน้าจอสัมผัสและจัดวางตำแหน่งอัตโนมัติเพื่อลดเวลาการตั้งค่าได้อย่างมีประสิทธิภาพ   

5 ระบบเกียร์

ใช้สายพานแบบซิงโครนัสประตูร่วมกับแบริ่ง SKF เป็นเกียร์หลักเพื่อให้เกิดความมั่นคง สามารถปรับทั้งลูกกลิ้งแรงดันลูกกลิ้งกันกระแทกและค่ากาวได้อย่างง่ายดายโดยใช้ตัวเข้ารหัสแบบกลไก  

6 ลูกกลิ้งกำหนดตำแหน่งและกาว  

โฟโตเซลล์พร้อมโมดูล Parker Dynamic และระบบเซอร์โว Yaskawa ช่วยให้แน่ใจในความถูกต้องของการวางแนวกระดาษด้านบนและด้านล่าง ลูกกลิ้งกาวสแตนเลสสตีลพร้อมการขัดด้วยไดโลลอตเพื่อรับประกันการเคลือบกาวแม้ในปริมาณกาวต่ำสุด

7 ระบบการทำงานแบบหน้าจอสัมผัส

โดยนำการควบคุมแบบรวมศูนย์ของหน้าจอสัมผัสมาใช้สร้างการสนทนาระหว่างเครื่องจักรด้วยการเชื่อมต่อเครื่องจักรความละเอียดสูงและสร้างการตรวจสอบการทำงานและความผิดพลาดแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์ทำให้ปรับและแก้ปัญหาได้สะดวกยิ่งขึ้น

8 ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ

ปั๊มการหล่อลื่นอัตโนมัติสำหรับแบริ่งหลักทั้งหมดช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานของเครื่องจักรแม้ภายใต้สภาพการทำงานหนัก

การขนส่งเครื่องจักรและการบรรจุ

________________________________