คำอธิบาย :
1 การเตรียมการเบื้องต้น
1.1 การจัดซื้อวัตถุดิบ
วัตถุดิบหลักของปั๊มคือเหล็กหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมและวัสดุโลหะอื่นๆรวมทั้งวัสดุซีลและชิ้นส่วนไฟฟ้าต่างๆ เมื่อซื้อวัตถุดิบจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับคุณภาพและความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและเสถียรภาพของวัตถุดิบ
1.2 จัดทำแผนการผลิต
จัดทำแผนการผลิตที่เหมาะสมซึ่งรวมถึงปริมาณการผลิตรอบการผลิตกระบวนการผลิตฯลฯเพื่อให้มั่นใจว่ามีกำหนดการผลิตและประสิทธิภาพการผลิต
ขั้นตอนที่สองการผลิตและการแปรรูป
2.1 กระบวนการหล่อ
การหล่อเป็นจุดเชื่อมโยงสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนหลักของปั๊มซึ่งรวมถึงการออกแบบโมเดลการหล่อการผลิตแบบหล่อการหล่อการหล่อหลอมและอื่นๆสิ่งสำคัญในการเชื่อมโยงนี้คือการผลิตแบบหล่อและกระบวนการหล่อเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและคุณภาพของการหล่อ
2.2 การผลิตและประกอบ
วัสดุเหล็กหล่อต้องได้รับการตัดเฉือนและการเคลือบผิวก่อนที่จะนำมาใช้งานการกลึงประกอบด้วยกระบวนการผลิตเครื่องมือเครื่องจักร CNC และกระบวนการเครื่องจักรแบบดั้งเดิม งานประกอบประกอบจะประกอบด้วยการเชื่อมต่อและการผสมผสานชิ้นส่วนต่างๆซึ่งจำเป็นต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามกระบวนการผลิตและข้อกำหนดทางเทคนิค
ขั้นตอนที่สามการตรวจสอบและการทดสอบ
3.1 การตรวจสอบรูปร่าง
ตรวจสอบผิวงาน , รูปทรงและระยะห่างที่พอดีกับการหล่อเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพและความแม่นยำของขนาดของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนด
3.2 การทดสอบประสิทธิภาพ
การทดสอบประสิทธิภาพจะถูกแบ่งออกเป็นการทดสอบแบบคงที่และการทดสอบแบบไดนามิกการทดสอบแบบคงที่ประกอบด้วยการทดสอบแรงดันการรั่วไหลและอื่นๆการทดสอบแบบไดนามิกประกอบด้วยการไหลหัวประสิทธิภาพและแง่มุมอื่นๆของการทดสอบ
ขั้นตอนที่สี่การบำรุงรักษา
4.1 การบำรุงรักษาประจำวัน
หลังจากการผลิตปั๊มจำเป็นต้องทำการบำรุงรักษาประจำวันรวมถึงการทำความสะอาดฝุ่นการเปลี่ยนสารหล่อลื่นและการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในระยะยาว
4.2 การบำรุงรักษาความผิดพลาด
ในกระบวนการผลิตอาจมีความผิดพลาดหลายประการของปั๊มซึ่งจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมและเปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ
ด้วยกระบวนการผลิตที่อธิบายไว้ข้างต้นเราจะเห็นได้ว่ากระบวนการผลิตของปั๊มมีความซับซ้อนและซับซ้อนมากโดยจำเป็นต้องมีการผลิตที่ละเอียดและการตรวจสอบและการทดสอบที่เข้มงวด ในมุมมองของปัญหาและปัญหาที่ติดขัดในกระบวนการผลิตผู้ผลิตสามารถปรับใช้บางวิธีเพื่อปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสมเช่นการนำอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงมาใช้และสายการประกอบชิ้นส่วนอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงองค์ประกอบของคาร์บูเรเตอร์และแรก
คาร์บูเรเตอร์มักจะประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักสองส่วนได้แก่ลิ้นปรับแรงดันและหัวฉีด วาล์วแบบปีกผีเสื้อจะควบคุมการไหลของอากาศและการนำเข้าและส่งออกน้ำมันเชื้อเพลิงโดยการหมุนหรือดึงการใช้งานเพื่อควบคุมความเร็วของเครื่องยนต์ หัวพ่นทำให้น้ำมันเชื้อเพลิงกลายเป็นก๊าซไวไฟซึ่งถูกฉีดเข้าไปในกระบอกสูบของเครื่องยนต์สำหรับการเผาไหม้
ขั้นตอนที่สองกระบวนการผลิตคาร์บูเรเตอร์
1 หัวฉีดการผลิต : หัวฉีดแรกคือการผลิตหัวฉีดซึ่งโดยปกติแล้วจะทำจากพลาสติกหรือโลหะ กระบวนการผลิตหัวฉีดประกอบด้วยการออกแบบแม่พิมพ์การคัดกรองวัตถุดิบและการผลิตเพื่อการผลิตซึ่งสิ่งที่สำคัญที่สุดคือการตัดเฉือนที่แม่นยำ
2 วาล์วแบบปีกผีเสื้อสำหรับการผลิต : วาล์วแบบปีกผีเสื้อโดยปกติจะผลิตจากโลหะผสมอะลูมิเนียมหรือพลาสติกและวัสดุอื่นๆและกระบวนการผลิตจะประกอบด้วยการออกแบบแม่พิมพ์การแปรรูปและการผลิตการบำบัดพื้นผิวและการประกอบ
3 ประกอบคาร์บูเรเตอร์ : รวมหัวฉีดและลิ้นปรับแรงดันที่ผลิตแล้วจากนั้นจึงทดสอบคุณภาพและการดีบักอย่างเข้มงวดเพื่อให้สามารถทำงานได้ตามปกติ
สามข้อดีของคาร์บูเรเตอร์
1 การประหยัดพลังงาน : ประสิทธิภาพการเผาไหม้ของคาร์บูเรเตอร์สูงซึ่งทำให้เครื่องยนต์ใช้น้ำมันเชื้อเพลิงได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นจึงเป็นการลดการปล่อยไอเสียและเพิ่มการประหยัดน้ำมัน
2 ประสิทธิภาพที่มั่นคง : คาร์บูเรเตอร์ตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงแรงดันและอุณหภูมิในกระบอกสูบซึ่งทำให้เครื่องยนต์อยู่ในสภาพที่ดีที่สุดเสมอและช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องยนต์
3 ต้นทุนการผลิตต่ำ : เมื่อเปรียบเทียบกับระบบฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงอื่นๆต้นทุนการผลิตของคาร์บูเรเตอร์ต่ำและความได้เปรียบด้านต้นทุนจึงช่วยให้นำไปใช้ในตลาดระดับล่างได้มากขึ้น
กล่าวโดยสรุปกระบวนการผลิตคาร์บูเรเตอร์นั้นซับซ้อนแต่คาร์บูเรเตอร์มีข้อดีในการประหยัดพลังงานมีความเสถียรสูงและต้นทุนการผลิตต่ำจึงทำให้คาร์บูเรเตอร์เป็นเทคโนโลยีที่สำคัญในการผลิตรถยนต์สมัยใหม่ ประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ชื่อ |
เครื่องทำไอระเหย |
เงื่อนไข |
ใหม่ |
ใบรับรอง |
ISO 9001 |
ต้นกำเนิดของสถานที่ |
หางโจว |
โฟลว์ |
1000 ลบ . ม ./ ชม |
ปานกลาง |
ออกซิเจน |