ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
| ชื่อเครื่อง | เครื่องจักรขนย้ายแบบหมุนแนวตั้งสำหรับการทำงาน bock |
| แอปพลิเคชัน | การประมวลผล Bibock |
| สไตล์โครงสร้าง | แนวตั้ง |
| สถานีและเพลาหมุน | สถานีและแกนหมุน - ปรับแต่งตามงานเฉพาะ ข้อกำหนดในการตัดเฉือนชิ้นงาน |
| ความเที่ยงตรงในการประมวลผล | 0.01 ~ 0.02 ( มม .) |
| ขนาดและน้ำหนักของอุปกรณ์ | ขนาดขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์เฉพาะ น้ำหนัก : 6-9 ตัน ( สำหรับอ้างอิงเท่านั้น ) |
| รอบเวลา : | โดยพิจารณาจากงานที่เฉพาะเจาะจง ( ประสิทธิภาพมากกว่าวิธีการประมวลผลแบบเดิม 3-5 เท่า ) |
| ระบบควบคุม | PLC |
| มอเตอร์ชุดขับ | เซอร์โวมอเตอร์ |
| ปรับแต่ง | สถานีและแกนหมุนที่ออกแบบมาตามชิ้นงานเฉพาะ |
| การรับรอง | GS, CE, ISO |
การโหลด / ถ่ายผลิตภัณฑ์ของชิ้นงาน ( อัตโนมัติหรือกำหนดเอง - ปรับตามชิ้นงานเฉพาะ )
เครื่องจักรแบบหมุนได้มีข้อได้เปรียบหลายประการในอุตสาหกรรมการผลิตเนื่องจากการออกแบบและความสามารถที่เป็นเอกลักษณ์ ต่อไปนี้คือข้อดีที่สำคัญบางประการของการใช้เครื่องถ่ายโอนแบบหมุน :
อัตราการผลิตที่สูง : เครื่องถ่ายโอนแบบหมุนได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับหลายเวิร์คสเตชั่นในเวลาเดียวกันช่วยให้สามารถประมวลผลหลายชิ้นส่วนได้พร้อมกัน ซึ่งส่งผลให้อัตราการผลิตสูงและปริมาณงานเพิ่มขึ้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปริมาณมาก
ความแม่นยำและความแม่นยำ : เครื่องจักรเหล่านี้สร้างขึ้นด้วยองค์ประกอบคุณภาพสูงและระบบควบคุมขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการตัดเฉือนที่แม่นยำและแม่นยำ การเคลื่อนที่แบบหมุนช่วยให้สามารถกำหนดตำแหน่งได้อย่างต่อเนื่องและทำซ้ำได้ซึ่งนำไปสู่ความคลาดเคลื่อนที่แคบและคุณภาพชิ้นส่วนที่ดีขึ้น
ลดเวลาในการตั้งค่า : เครื่องจักรสำหรับการถ่ายโอนแบบหมุนได้รับการออกแบบมาเพื่อการเปลี่ยนระหว่างการผลิตที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว เมื่อการตั้งค่าเริ่มต้นเสร็จสมบูรณ์การเปลี่ยนที่ทำตามมาจะค่อนข้างรวดเร็วช่วยลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม
ความยืดหยุ่น : แม้ว่าจะมีความสามารถในการผลิตสูงแต่เครื่องจักรขนย้ายแบบหมุนก็สามารถรองรับชิ้นส่วนและรูปทรงได้หลากหลาย ด้วยความสามารถในการรองรับเครื่องมือและการทำงานที่หลากหลายจึงทำให้สามารถใช้งานได้หลากหลายในการผลิตชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน
ประหยัดต้นทุน : ในขณะที่เครื่องจักรแบบหมุนจำเป็นต้องลงทุนในเบื้องต้นจำนวนมากแต่อัตราการผลิตและประสิทธิภาพที่สูงอาจนำไปสู่การประหยัดต้นทุนจำนวนมากในระยะยาว ต้นทุนแรงงานที่ลดลงและผลผลิตที่เพิ่มขึ้นมีส่วนช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นส่วน
ความปลอดภัยของผู้ควบคุม : เครื่องจักรแบบหมุนมักปิดไว้อย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันผู้ควบคุมจากอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากกระบวนการตัดเฉือน กล่องหุ้มนี้ยังช่วยในการบรรจุเศษและน้ำยาระบายความร้อนทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานสะอาดและปลอดภัยยิ่งขึ้น
ลดรอบการทำงาน : เนื่องจากมีการประมวลผลหลายชิ้นส่วนและหลายการทำงานพร้อมกันดังนั้นเครื่องจักรขนย้ายแบบหมุนจึงสามารถลดรอบเวลาลงได้อย่างมากช่วยเพิ่มผลผลิตโดยรวม
การบูรณาการอัตโนมัติ : เครื่องจักรสำหรับการโอนแบบหมุนสามารถผนวกรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างง่ายดายช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดความจำเป็นในการดำเนินการด้วยตนเอง ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตไฟออกได้โดยที่เครื่องจักรสามารถทำงานได้เองโดยอิสระเป็นเวลานาน
ประหยัดพื้นที่ : เครื่องจักรแบบหมุนได้รับการออกแบบให้ใช้พื้นที่ในการวางระบบน้อยเมื่อเทียบกับการตั้งค่าการผลิตแบบดั้งเดิมที่ต้องใช้เครื่องจักรแบบแยกอิสระหลายเครื่อง การออกแบบเพื่อประหยัดพื้นที่นี้มีประโยชน์สำหรับการใช้พื้นที่ทำงานให้เกิดประโยชน์สูงสุดในโรงงาน
ความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือ : เมื่อตั้งค่าอย่างเหมาะสมแล้วเครื่องจักรส่งต่อแบบหมุนมักจะทำงานได้อย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้ลดความแตกต่างด้านคุณภาพของชิ้นส่วนและลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องหรือข้อผิดพลาด
ภาพรวมของฟังก์ชันและการทำงานของเครื่องส่งแบบหมุนแนวตั้ง :
การโหลดชิ้นงาน : Robort จัดเรียงลำดับได้
การทำดัชนีและการวางตำแหน่งชิ้นงาน : กลไกการทำดัชนีของเครื่องจักรจะหมุนตารางแบบหมุน การเลื่อนชิ้นงานไปยังเครื่องใช้ต่างๆที่จัดเรียงในแนวตั้งรอบๆแกน แต่ละสถานีจะมีเครื่องมืออุปกรณ์ติดตั้งและอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานเฉพาะ
การทำงานของเครื่อง : เมื่อมีการจัดทำดัชนีชิ้นงานกับแต่ละสถานีจะมีการทำงานของเครื่องต่างๆ การทำงานเหล่านี้ได้แก่การเจาะการกัดการเจาะการเจาะการเจาะการเจาะการเจาะการเจาะการเจาะการเจาะการคว้าน การบดการกลึงการขัดหรือกระบวนการอื่นๆที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนเฉพาะที่กำลังผลิต
การจัดการเศษ : คล้ายกับศูนย์กลางการตัดเฉือนประเภทอื่นๆเครื่องจักรแบบหมุนแนวตั้งจะมีระบบการจัดการเศษเพื่อขจัดเศษหรือเศษโลหะที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือน ระบบลำเลียงชิปถาดเก็บเศษหรือวิธีการอื่นๆจะถูกนำมาใช้เพื่อรักษาความสะอาดและประสิทธิภาพในการทำงาน environment.inspections ตรวจวัดหรือระบบการวัดอัตโนมัติที่รวมอยู่ในเครื่องจักร
การถ่ายชิ้นงานออก : เมื่อการทำงานที่ต้องการเสร็จสมบูรณ์แล้วจะมีการถ่ายชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ออกจากเครื่องจักร กลไกการทำดัชนีจะส่งคืนตารางแบบหมุนหรือดรัมไปยังตำแหน่งการโหลดเริ่มต้นและสามารถทำซ้ำรอบได้ด้วยชิ้นงานใหม่
OEM/ODM
บริษัทของเรา มี ทีม นักออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ของเรา เองสำหรับ ความ ต้องการของลูกค้า OEM & ODM ในประเภทต่างๆ !
เรามีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในด้านบริการของ OEM/ODM รวมทั้งการพัฒนาฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์ , บรรจุภัณฑ์เฉพาะ , การพัฒนาตัวอย่างฯลฯ
R&D ได้
บริษัทของเราได้จัดตั้งแผนกซอฟต์แวร์ R&D และแผนกเครื่องจักร R&D ขึ้น
เรามีทีมวิจัยและพัฒนาที่แข็งแกร่งจากเยอรมนีญี่ปุ่นและจีน
เราสามารถออกแบบ เครื่องจักรใหม่ให้คุณได้ด้วยซอฟต์แวร์และกล่องของฐานที่ไม่เหมือนใครตามความต้องการพิเศษของคุณ
การสนับสนุนด้านเทคนิคแบบออนไลน์มีให้ผ่านทางซอฟต์แวร์ทางสังคมสำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ของเราเช่นเครื่องกลึง CNC อีกวิธีหนึ่งคือการติดตั้งโมดูลล่วงหน้าสำหรับการตรวจสอบการสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกลในอุปกรณ์เพื่อให้สามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกลผ่านอินเทอร์เน็ตได้ในกรณีที่เกิดความผิดพลาดเช่นเครื่องโอนย้ายแบบหมุน สำหรับเครื่องจักรส่วนใหญ่ของเราเราจะส่งชิ้นส่วนอะไหล่ไปให้กับชิ้นส่วนที่แตกหักได้ง่ายด้วยเครื่องจักร
วิธีการบำรุงรักษา เครื่อง
1 พนักงานที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษา
a) ผู้ควบคุมมีหน้าที่รับผิดชอบในการใช้งานบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาอุปกรณ์เบื้องต้น
b) เจ้าหน้าที่ฝ่ายบำรุงรักษาอุปกรณ์มีหน้าที่รับผิดชอบในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่จำเป็น
2 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการใช้อุปกรณ์
a) อุปกรณ์ CNC ต้องการการหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่มีความชื้นฝุ่นมากเกินไปและก๊าซกัดกร่อน
b) หลีกเลี่ยงการโดนแสงแดดโดยตรงและการแผ่รังสีความร้อนอื่นๆและเก็บอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำให้ห่างจากอุปกรณ์ที่มีการสั่นสะเทือนสูงเช่นเครื่องเจาะรูและอุปกรณ์ตีขึ้นรูป
c) อุณหภูมิการใช้งานของอุปกรณ์ควรควบคุมอยู่ระหว่าง 15 องศาและ 35 องศา ควรควบคุมอุณหภูมิในระหว่างการตัดเฉือนด้วยความแม่นยำที่ประมาณ 20 องศาพร้อมการควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิอย่างเข้มงวด
d) เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของแหล่งจ่ายไฟขนาดใหญ่ (±10 3%) และสัญญาณรบกวนแบบฉับพลันและผลกระทบอื่นๆโดยทั่วไปอุปกรณ์จะใช้แหล่งจ่ายไฟสายเฉพาะ ( เช่นจากห้องกระจายแรงดันไฟฟ้าต่ำเพื่อแบ่งวิธีการแยกต่างหากสำหรับ เครื่องมือเครื่องจักร ) อุปกรณ์ควบคุมแรงดันไฟฟ้าเพิ่มเติมฯลฯ สามารถลดผลกระทบของคุณภาพแหล่งจ่ายไฟและการรบกวนทางไฟฟ้าได้
3 การบำรุงรักษาความแม่นยำของการตัดเฉือนรายวัน
a) หลังจากเปิดเครื่องแล้วต้องอุ่นเครื่องเป็นเวลาประมาณ 10 นาทีก่อนเริ่มทำงานและควรยืดเวลาอุ่นเครื่องสำหรับเครื่องจักรที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน
b) การตรวจสอบว่าวงจรน้ำมันไม่มีสิ่งกีดขวาง
c) รักษาเครื่องให้แห้งและสะอาด
4 การบำรุงรักษาประจำวัน
a) การทำความสะอาดฝุ่นและเศษวัสดุของเครื่องจักรประจำวัน : รวมถึงแผงควบคุมของเครื่องจักร , รูเทเปอร์ของแกนหมุน , ชุดเลื่อนเครื่องมือ , ที่จับเครื่องมือและกล่องเครื่องมือ , เทอร์ริต , ท่อแบบยืดหยุ่นภายในเครื่องจักรฯลฯ
b) การตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรมีการหล่อลื่น
c) ตรวจสอบว่าน้ำยาระบายความร้อนในถังน้ำยาระบายความร้อนมีเพียงพอหรือไม่เติมเวลาเมื่อน้ำยาระบายความร้อนไม่เพียงพอ
d) ตรวจสอบว่าแรงดันอากาศปกติหรือไม่
e) ตรวจสอบไฟสัญญาณทั้งหมดไฟเตือนเป็นปกติ
f) การตรวจสอบท่อหน่วยแรงดันน้ำมันเพื่อหาการรั่วไหล
g) การทำความสะอาดเครื่องหลังการทำงานประจำวัน
h) รักษาสภาพแวดล้อมที่สะอาดรอบเครื่องจักร
5 การบำรุงรักษาประจำสัปดาห์
a) การทำความสะอาดแผ่นกรองอากาศของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนปั๊มหล่อเย็นแผ่นกรองปั๊มน้ำมันหล่อลื่น
b) ตรวจสอบว่าสลักเครื่องมือหลวมหรือไม่และมือจับเครื่องมือสะอาด
c) ตรวจสอบว่าจุดกำเนิดของกลไกนั้นอยู่ในค่าชดเชยหรือไม่
d) หากมีระบบระบายความร้อนน้ำมันตรวจสอบน้ำมันระบบระบายความร้อนน้ำมันเช่นต่ำกว่าเส้นสเกลโปรดเติมน้ำมันระบบระบายความร้อนน้ำมันใหม่ทันเวลา
e) ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและน้ำในก๊าซอัดตรวจสอบปริมาณน้ำมันในอุปกรณ์แยกละอองน้ำมันตรวจสอบว่าวาล์วโซลีนอยด์ของแต่ละวงจรทำงานเป็นปกติหรือไม่ตรวจสอบการซีลในระบบนิวแมติก เนื่องจากสภาพของระบบวงจรอากาศส่งผลโดยตรงต่อการเปลี่ยนใบมีดและระบบหล่อลื่น
f) ป้องกันฝุ่นและสิ่งสกปรกไม่ให้เข้าไปในอุปกรณ์ CNC ในอากาศของห้องเครื่องมักจะมีละอองน้ำมันฝุ่นและผงโลหะเมื่อตกบนแผงวงจรหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ภายในระบบ CNC แล้วการทำความสะอาดฉนวนระหว่างชิ้นส่วนประกอบต่างๆจะลดลงอย่างง่ายดาย และยังทำให้เกิดความเสียหายกับส่วนประกอบและแผงวงจรได้อีกด้วย
6 การบำรุงรักษารายเดือน
a) ตรวจสอบการหล่อลื่นสายพานเพลา , พื้นผิวสายพานตีนตะขาบต้องแน่ใจว่ามีการหล่อลื่นที่ดี
b) ตรวจสอบและทำความสะอาดสวิตช์จำกัด
c) ตรวจสอบว่าป้ายแสดงสถานะและป้ายชื่อคำเตือนบนเครื่องจักรไม่มีสิ่งกีดขวาง
7 การบำรุงรักษารายครึ่งปี
a) ถอดชิ้นส่วนแผ่นป้องกันชิปของเพลาทำความสะอาดข้อต่อท่อน้ำมันเพลาสกรูบอลลิมิตสวิตช์และทดสอบ ว่าเป็นปกติหรือไม่
b) ตรวจสอบว่าเซอร์โวมอเตอร์ของแต่ละแกนเพลาทำงานเป็นปกติหรือไม่และมีเสียงผิดปกติหรือไม่
c) เปลี่ยนน้ำมันกลไกการลดลงของน้ำมันเครื่องไฮดรอลิคและเครื่องมือ
d) ทำความสะอาดฝุ่นในกล่องไฟฟ้า ( ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องปิดอยู่ )
e) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละหน้าสัมผัสขั้วต่อซ็อกเก็ตและสวิตช์อยู่ในสภาพปกติหรือไม่
f) ตรวจสอบว่าปุ่มทั้งหมดเป็นปกติหรือไม่
g) ตรวจสอบและปรับระดับทางกล
h) ทำความสะอาดถังน้ำสำหรับการตัดและเปลี่ยนน้ำยาตัด
8 การบำรุงรักษาหรือการซ่อมแซมโดยผู้เชี่ยวชาญประจำปี
a) วิศวกรมืออาชีพควรทำการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม โปรดติดต่อตัวแทนจำหน่ายเพื่อขอความช่วยเหลือ
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
