เครื่องจักรสำหรับการประกอบวาล์วแม่เหล็กอัตโนมัติ

• After-sales Service: พร้อมใช้งาน
• Warranty: พร้อมใช้งาน
• พิมพ์: Parts Assembly
• แอปพลิเคชัน: Parts Assembly
• วิธีการประมวลผล: Assembly
• เกรดอัตโนมัติ: อัตโนมัติ
• ไม่ใช่ ของรุ่น: WBCGF01
• ความแม่นยำ: ความแม่นยำ
• การรับรอง: GS, CE
• เงื่อนไข: ใหม่
• การปรับแต่ง: พร้อมใช้งาน
• ประสิทธิภาพในการทำงาน: การผลิตในปริมาณมาก
• ความแม่นยำและความแม่นยำ: ความแม่นยำสูง
• ความสามารถรอบด้าน: ขึ้นอยู่กับงานเฉพาะอย่าง
• ระดับการทำงานอัตโนมัติ: เต็มรูปแบบหรือกึ่งอัตโนมัติ ( อุปกรณ์เสริม )
• ใช้งานง่าย: ติดตั้งง่าย
• ความยืดหยุ่น: พร้อมใช้งาน
• ความน่าเชื่อถือและความทนทาน: สูง
• คุณสมบัติด้านความปลอดภัย: ใช่
• ความคุ้มค่า: ใช่
• แพคเพจการขนส่ง: Sea Worthy Packaging
• เครื่องหมายการค้า: MW
• ที่มา: China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8479899990

คำอธิบายสินค้า

 

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

 

 พารามิเตอร์ :

 

กระบวนการประกอบและประกอบอุปกรณ์ :

อุปกรณ์ประกอบด้วยแบบหมุนได้ 700 รอบพร้อมตัวแยกสถานี 8 สถานีและส่วนประกอบฟังก์ชันต่างๆสำหรับแต่ละกระบวนการรวมถึงระบบการป้อนนมอัตโนมัติสี่ระบบและอุปกรณ์การติดกาวหนึ่งชุด ตัวแยกจะช่วยให้เกิดการเปลี่ยนแปลงกระบวนการโดยอัตโนมัติและส่วนประกอบฟังก์ชันทั้งหมดจะทำงานในการซิงโครไนซ์เพื่อทำให้กระบวนการประกอบของวาล์วแม่เหล็กเสร็จสมบูรณ์

 

ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค

1	ขอบเขตการใช้งาน	การปรับแต่งแบบตัวต่อตัว
2	ประสิทธิภาพการประมวลผล	ประมาณ 3.5 วินาที / ชิ้น
3	แผ่นสั่นสะเทือนที่เข้ากัน	สี่
4	อากาศอัด	N4 กก ./ ซม .2
5	แหล่งจ่ายไฟ	AC220V

แบรนด์อุปกรณ์เสริมหลัก

 

1	ขอบเขตการใช้งาน	การปรับแต่งแบบตัวต่อตัว
2	รอบเวลา	ประมาณ 3.5 วินาที / ชิ้น
3	แผ่นสั่นสะเทือนที่เข้ากัน	สี่
4	อากาศอัด	N4 กก ./ ซม .2
5	แหล่งจ่ายไฟ	AC220V

 

ข้อดีของเรา

เครื่องจักรแบบหมุนได้มีข้อได้เปรียบหลายประการในอุตสาหกรรมการผลิตเนื่องจากการออกแบบและความสามารถที่เป็นเอกลักษณ์ ต่อไปนี้คือข้อดีที่สำคัญบางประการของการใช้เครื่องถ่ายโอนแบบหมุน :

1. อัตราการผลิตที่สูง : เครื่องถ่ายโอนแบบหมุนได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับหลายเวิร์คสเตชั่นในเวลาเดียวกันช่วยให้สามารถประมวลผลหลายชิ้นส่วนได้พร้อมกัน ซึ่งส่งผลให้อัตราการผลิตสูงและปริมาณงานเพิ่มขึ้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปริมาณมาก

2. ความแม่นยำและความแม่นยำ : เครื่องจักรเหล่านี้สร้างขึ้นด้วยองค์ประกอบคุณภาพสูงและระบบควบคุมขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการตัดเฉือนที่แม่นยำและแม่นยำ การเคลื่อนที่แบบหมุนช่วยให้สามารถกำหนดตำแหน่งได้อย่างต่อเนื่องและทำซ้ำได้ซึ่งนำไปสู่ความคลาดเคลื่อนที่แคบและคุณภาพชิ้นส่วนที่ดีขึ้น

3. ลดเวลาในการตั้งค่า : เครื่องจักรสำหรับการถ่ายโอนแบบหมุนได้รับการออกแบบมาเพื่อการเปลี่ยนระหว่างการผลิตที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว เมื่อการตั้งค่าเริ่มต้นเสร็จสมบูรณ์การเปลี่ยนที่ทำตามมาจะค่อนข้างรวดเร็วช่วยลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

4. ความยืดหยุ่น : แม้ว่าจะมีความสามารถในการผลิตสูงแต่เครื่องจักรขนย้ายแบบหมุนก็สามารถรองรับชิ้นส่วนและรูปทรงได้หลากหลาย ด้วยความสามารถในการรองรับเครื่องมือและการทำงานที่หลากหลายจึงทำให้สามารถใช้งานได้หลากหลายในการผลิตชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน

5. ประหยัดต้นทุน : ในขณะที่เครื่องจักรแบบหมุนจำเป็นต้องลงทุนในเบื้องต้นจำนวนมากแต่อัตราการผลิตและประสิทธิภาพที่สูงอาจนำไปสู่การประหยัดต้นทุนจำนวนมากในระยะยาว ต้นทุนแรงงานที่ลดลงและผลผลิตที่เพิ่มขึ้นมีส่วนช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นส่วน

6. ความปลอดภัยของผู้ควบคุม : เครื่องจักรแบบหมุนมักปิดไว้อย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันผู้ควบคุมจากอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากกระบวนการตัดเฉือน กล่องหุ้มนี้ยังช่วยในการบรรจุเศษและน้ำยาระบายความร้อนทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานสะอาดและปลอดภัยยิ่งขึ้น

7. ลดรอบการทำงาน : เนื่องจากมีการประมวลผลหลายชิ้นส่วนและหลายการทำงานพร้อมกันดังนั้นเครื่องจักรขนย้ายแบบหมุนจึงสามารถลดรอบเวลาลงได้อย่างมากช่วยเพิ่มผลผลิตโดยรวม

8. การบูรณาการอัตโนมัติ : เครื่องจักรสำหรับการโอนแบบหมุนสามารถผนวกรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างง่ายดายช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดความจำเป็นในการดำเนินการด้วยตนเอง ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตไฟออกได้โดยที่เครื่องจักรสามารถทำงานได้เองโดยอิสระเป็นเวลานาน

9. ประหยัดพื้นที่ : เครื่องจักรแบบหมุนได้รับการออกแบบให้ใช้พื้นที่ในการวางระบบน้อยเมื่อเทียบกับการตั้งค่าการผลิตแบบดั้งเดิมที่ต้องใช้เครื่องจักรแบบแยกอิสระหลายเครื่อง การออกแบบเพื่อประหยัดพื้นที่นี้มีประโยชน์สำหรับการใช้พื้นที่ทำงานให้เกิดประโยชน์สูงสุดในโรงงาน

10. ความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือ : เมื่อตั้งค่าอย่างเหมาะสมแล้วเครื่องจักรส่งต่อแบบหมุนมักจะทำงานได้อย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้ลดความแตกต่างด้านคุณภาพของชิ้นส่วนและลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องหรือข้อผิดพลาด

กระบวนการทำงาน

1. การป้อน : วัตถุดิบ , ส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการประกอบชิ้นส่วนจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่อง ซึ่งสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือใช้กลไกการป้อนอาหารอัตโนมัติเช่นสายพานลำเลียงหรือแขนกล

2. ทิศทางและการวางตำแหน่ง : เครื่องจักรอาจต้องปรับแนวหรือจัดตำแหน่งองค์ประกอบให้ถูกต้องก่อนการประกอบ ขั้นตอนนี้จะช่วยให้แน่ใจว่าแต่ละชิ้นส่วนอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและอยู่ในแนวเดียวกันกับขั้นตอนการประกอบชิ้นส่วนถัดไป

3. กระบวนการประกอบชิ้นส่วน : เครื่องจักรจะทำการประกอบชิ้นส่วนจริงซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับงานต่างๆเช่นการเชื่อมชิ้นส่วนการใส่ตัวยึดการบัดกรีการเชื่อมการติดกาว หรือการดำเนินการประกอบชิ้นส่วนเฉพาะอื่นๆ

4. การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ : เครื่องจักรสำหรับการประกอบชิ้นส่วนจำนวนมากจะมีการติดตั้งเซนเซอร์และระบบการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบว่าขั้นตอนการประกอบชิ้นส่วนแต่ละขั้นตอนเสร็จสมบูรณ์อย่างถูกต้อง ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

5. การลำเลียงและการลำเลียง : เมื่อประกอบเสร็จสมบูรณ์แล้วผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนย่อยที่ประกอบเสร็จแล้วอาจถูกถ่ายโอนไปยังขั้นตอนถัดไปของการผลิตโดยใช้สายพานลำเลียงแขนหุ่นยนต์หรือกลไกการถ่ายโอนอื่นๆ

6. การเติม : หากเครื่องประกอบชิ้นส่วนเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตต่อเนื่องอาจจำเป็นต้องเติมวัตถุดิบหรือส่วนประกอบใหม่เพื่อรักษากระบวนการผลิตให้ต่อเนื่อง

7. การจัดการข้อผิดพลาด : หากเครื่องตรวจพบความบกพร่องหรือข้อผิดพลาดใดๆระหว่างกระบวนการประกอบชิ้นส่วนเครื่องอาจทำให้กลไกจัดการข้อผิดพลาดทำงานได้เช่นหยุดการผลิตส่งสัญญาณเตือนหรือเริ่มทำงานใหม่

8. การปฏิสัมพันธ์ระหว่างบุคคล : ในบางกรณีผู้ปฏิบัติงานอาจต้องเข้าไปควบคุมกระบวนการประกอบชิ้นส่วนการจัดการข้อยกเว้นหรือการปฏิบัติงานเฉพาะที่ต้องมีการดำเนินการด้วยตนเอง

9. การรวบรวมและการวิเคราะห์ข้อมูล : เครื่องจักรประกอบที่มีความสามารถขั้นสูงในการทำงานอัตโนมัติอาจเก็บรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับตัวชี้วัดการผลิตพารามิเตอร์ด้านคุณภาพและประสิทธิภาพของเครื่องจักร ข้อมูลนี้สามารถใช้ในการวิเคราะห์การปรับปรุงกระบวนการให้มีประสิทธิภาพสูงสุดและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้

10. การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา : การทำความสะอาดและการบำรุงรักษาเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องประกอบจะทำงานได้อย่างถูกต้องและยืดอายุการใช้งาน

 

 เครื่องประกอบชิ้นส่วนของงานสามารถประกอบได้ : ( ตัวอย่าง )

การรับรอง

 

โปรไฟล์บริษัท

OEM/ODM

 บริษัทของเรา มี    ทีม  นักออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ของเรา เองสำหรับ  ความ     ต้องการของลูกค้า OEM & ODM ในประเภทต่างๆ !

เรามีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในด้านบริการของ OEM/ODM รวมทั้งการพัฒนาฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์ , บรรจุภัณฑ์เฉพาะ , การพัฒนาตัวอย่างฯลฯ

R&D ได้

บริษัทของเราได้จัดตั้งแผนกซอฟต์แวร์ R&D และแผนกเครื่องจักร R&D ขึ้น

เรามีทีมวิจัยและพัฒนาที่แข็งแกร่งจากเยอรมนีญี่ปุ่นและจีน

เราสามารถออกแบบ เครื่องจักรใหม่ให้คุณได้ด้วยซอฟต์แวร์และกล่องของฐานที่ไม่เหมือนใครตามความต้องการพิเศษของคุณ

บริการหลังการขาย

การสนับสนุนด้านเทคนิคแบบออนไลน์มีให้ผ่านทางซอฟต์แวร์ทางสังคมสำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ของเราเช่นเครื่องกลึง CNC อีกวิธีหนึ่งคือการติดตั้งโมดูลล่วงหน้าสำหรับการตรวจสอบการสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกลในอุปกรณ์เพื่อให้สามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกลผ่านอินเทอร์เน็ตได้ในกรณีที่เกิดความผิดพลาดเช่นเครื่องโอนย้ายแบบหมุน สำหรับเครื่องจักรส่วนใหญ่ของเราเราจะส่งชิ้นส่วนอะไหล่ไปให้กับชิ้นส่วนที่แตกหักได้ง่ายด้วยเครื่องจักร

คำถามที่พบบ่อย

วิธีการบำรุงรักษาเครื่องประกอบ

การบำรุงรักษาเครื่องประกอบเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพสูงสุดป้องกันการชำรุดและยืดอายุการใช้งาน การบำรุงรักษาเป็นประจำยังช่วยลดช่วงเวลาที่ระบบหยุดทำงานและการสูญเสียการผลิตได้อีกด้วย ต่อไปนี้คือเคล็ดลับที่สำคัญเกี่ยวกับวิธีการบำรุงรักษาเครื่องประกอบชิ้นส่วน :

1. ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต : ปฏิบัติตามคำแนะนำในการบำรุงรักษาและตารางเวลาที่ผู้ผลิตเครื่องจักรกำหนดไว้เสมอ พวกเขารู้จักอุปกรณ์ของตนดีที่สุดและสามารถแนะนำงานบำรุงรักษาและช่วงเวลาที่จำเป็นสำหรับประสิทธิภาพการทำงานสูงสุด

2. จัดทำตารางการบำรุงรักษา : จัดทำตารางการบำรุงรักษาที่ประกอบด้วยการตรวจสอบการทำความสะอาดและการบริการตามปกติ ความถี่ของงานบำรุงรักษาจะขึ้นอยู่กับการใช้งานเครื่องจักรและคำแนะนำของผู้ผลิต

3. ทำความสะอาดเครื่องจักร : ทำความสะอาดเครื่องจักรเป็นประจำเพื่อกำจัดฝุ่นเศษวัสดุและสิ่งตกค้างที่สะสมอยู่ โปรดให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเซนเซอร์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

4. การหล่อลื่น : การหล่อลื่นที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่ราบรื่นและเพื่อป้องกันการสึกหรอและการฉีกขาดของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ ปฏิบัติตามกำหนดการหล่อลื่นที่แนะนำและใช้สารหล่อลื่นที่ถูกต้องตามที่ผู้ผลิตระบุ

5. การตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอ : ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำเช่นสายพานโซ่เฟืองและแบริ่งเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอ เปลี่ยนองค์ประกอบที่เสียหายหรือสึกหรอทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายเพิ่มเติมต่อเครื่องจักร

6. ขันตัวยึดที่หลวมให้แน่น : การสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานอาจทำให้ตัวยึดหลวมได้เมื่อเวลาผ่านไป หมั่นตรวจสอบและขันน็อตสลักและสกรูทั้งหมดให้แน่นเพื่อความมั่นคงและความปลอดภัย

7. ตรวจสอบคุณสมบัติความปลอดภัย : ตรวจสอบว่าคุณสมบัติความปลอดภัยและกลไกการหยุดฉุกเฉินทั้งหมดทำงานอย่างถูกต้อง ความปลอดภัยควรเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในการป้องกันทั้งผู้ควบคุมเครื่องจักรและตัวอุปกรณ์เอง

8. ตรวจสอบเซนเซอร์และการควบคุม : ตรวจสอบและปรับเทียบเซนเซอร์และการควบคุมอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าค่าที่อ่านได้ถูกต้องและทำงานได้อย่างเหมาะสม

9. เก็บบันทึก : เก็บบันทึกกิจกรรมการบำรุงรักษาทั้งหมดอย่างครอบคลุมรวมถึงวันที่ให้บริการชิ้นส่วนทดแทนและปัญหาใดๆที่พบ บันทึกนี้จะมีประโยชน์ในการติดตามประสิทธิภาพของเครื่องจักรและระบุรูปแบบหรือปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำๆ

10. ผู้ควบคุมระบบรถไฟ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ควบคุมเครื่องจักรได้รับการฝึกอบรมอย่างดีเกี่ยวกับการใช้งานที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาพื้นฐานของเครื่องจักรที่ประกอบ พวกเขาควรตระหนักถึงสัญญาณเตือนระเบียบการรักษาความปลอดภัยและทราบวิธีดำเนินการตรวจสอบเป็นประจำ

11. แก้ไขปัญหาทันที : หากตรวจพบปัญหาหรือความผิดปกติใดๆระหว่างการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอหรือขณะใช้งานเครื่องจักรให้รีบแก้ไขปัญหานั้นทันที การละเลยปัญหาเล็กๆน้อยๆอาจทำให้เกิดความเสียหายมากขึ้นและการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง

12. จัดตารางเวลาการบำรุงรักษาระดับมืออาชีพ : แม้ว่าการบำรุงรักษาในสถานที่เป็นประจำจะเป็นสิ่งจำเป็นแต่ควรจัดตารางเวลาการบำรุงรักษาระดับมืออาชีพเป็นระยะหรือการตรวจเยี่ยมบริการจากผู้ผลิตหรือช่างเทคนิคที่ได้รับอนุญาต

ด้วยการใช้วิธีปฏิบัติในการบำรุงรักษาเหล่านี้คุณจะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรประกอบชิ้นส่วนของคุณซึ่งจะนำไปสู่กระบวนการผลิตที่ราบรื่นยิ่งขึ้นและผลผลิตคุณภาพสูงขึ้น