ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
| พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องตัดเลเซอร์ HCGMT ® 6000W | |
| ชนิดเลเซอร์ | ไฟเบอร์เลเซอร์ |
| การทำงานของเลเซอร์ปานกลาง | ไฟเบอร์ออปติก |
| สายเลเซอร์ | 1060 1080M |
| อัตรากำลังขับ | 6000W |
| คุณภาพของลำแสง | <0.373เมอ เมอแอท |
| ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแนวแกน | 0.03 มม ./ ม .≤ +0.03 มม ./ ม |
| ขนาดการตัดสูงสุด | 3 ถึง 4 เมตร /1.5*1.5 เมตรต่อปี * 6 เมตรต่อปี 4 * 2 เมตรต่อปี 6 |
| ความถูกต้องในการจัดตำแหน่งใหม่ | 0.03 มม ./ ม .≤ +0.03 มม ./ ม |
| ความเร็วในการเคลื่อนที่สูงสุด | 120 ม ./ นาที |
| พารามิเตอร์กำลังไฟ | AC 380V50HZ สามเฟส |
| กำลังไฟฟ้า | 17.3KW |
| ระดับการป้องกันแหล่งจ่ายไฟรวม | IP54 |
| ความเร่งสูงสุด | 1.2G |
| ความแม่นยำในการตรวจจับตำแหน่ง | ±0.05 มม |
| ความถูกต้องในการจัดตำแหน่งใหม่ | ±0.02 มม |
| แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน | 380V/50Hz |
| ประเภทการระบายความร้อน | การระบายความร้อนด้วยน้ำ |
| หมายเหตุ : พารามิเตอร์ทั้งหมดเป็นแบบไดนามิคและใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า | |
| วัสดุ | ความหนา ( มม .) | ก๊าซ | 1500 วัตต์ | 3000W | 6000W | 12000 วัตต์ | 15000W |
| เหล็กคาร์บอน (Q35B) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ||
| 1 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
| 2 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
| 3 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
| ออกซิเจน | 2.9 3.2 | 3.9 4.1 | / | / | / | ||
| 4 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
| ออกซิเจน | 2.4 2.6 | 3.4 3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
| 5 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
| ออกซิเจน | 1.8 2.0 | / | 3.2 3.3 | / | / | ||
| 6 | อากาศ | / | / | 5.5 6.5 | 12-14 | 16-18 | |
| ไนโตรเจน | / | / | 5.5 6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
| ออกซิเจน | 1.6 1.8 | 2.7 2.8 | 2.6 2.8 | 2.6 2.8 | 2.6 2.8 | ||
| 8 | อากาศ | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
| ไนโตรเจน | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
| ออกซิเจน | 1.1 1.3 | 2.1 2.3 | 2.5 2.6 | 2.5 2.6 | 2.5 2.6 | ||
| 10 | อากาศ | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
| ไนโตรเจน | / | / | / | 4.5 5.5 | 6.5-7 | ||
| ออกซิเจน | 0.9 1.0 | 1.4 1.6 | 2.2 2.3 | 2.2 2.3 | 2.2 2.3 | ||
| 12 | อากาศ | / | / | / | 4.2-5 | 5.5 6.5 | |
| ไนโตรเจน | / | / | / | 4 4.8 | 5-6 | ||
| ออกซิเจน | 0.8 0.9 | 1 1.1 | 1.8 2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
| 14 | อากาศ | / | / | / | 3.5 4.2 | 5 5.55 | |
| ไนโตรเจน | / | / | / | 3.2 3.5 | 4.8~5 | ||
| ออกซิเจน | 0.6 0.7 | 0.9 0.95 | 1.4 1.7 | 1.5 1.6 | 1.5 1.6 | ||
| 16 | อากาศ | / | / | / | / | / | |
| ออกซิเจน | 0.5 0.6 | 0.8 0.95 | 1.2 1.3 | 1.4 1.6 | 1.4 1.6 | ||
| 18 | อากาศ | / | / | / | / | / | |
| ออกซิเจน | / | 0.7 0.72 | 0.7 0.8 | 1.4 1.5 | 1.4 1.5 | ||
| 20 | อากาศ | / | / | / | / | / | |
| ออกซิเจน | / | 0.6 0.65 | 0.6 0.65 | 1.4 1.5 | 1.4 1.5 | ||
| 22 | ออกซิเจน | / | 0.55 | 0.55 0.6 | 1.2 | 1.2 1.3 | |
| 25 | ออกซิเจน | / | 0.5 | 0.5 0.55 | 1 | 1.2 1.3 | |
| 30 | ออกซิเจน | / | / | / | 0.4 | 0.8 0.9 | |
| 35 | ออกซิเจน | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
| 40 | ออกซิเจน | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
| 45 | ออกซิเจน | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
| 50 | ออกซิเจน | / | / | / | / | 0.2 | |
| 60 | ออกซิเจน | / | / | / | / | / | |
| 70 | ออกซิเจน | / | / | / | / | / | |
| 80 | ออกซิเจน | / | / | / | / | / | |
| สแตนเลสสตีล (SUS) 304 | ความหนา ( มม .) | ก๊าซ | 1500 วัตต์ | 3000W | 6000W | 12000 วัตต์ | 15000W |
| ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | |||
| 1 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
| 2 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
| 3 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | 4.2 4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
| 4 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | 2.0 2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
| 5 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | 1.5 1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
| 6 | อากาศ | 1.0 1.2 | 2.9 3.1 | 6 7.5 | 14-16 | 17-20 | |
| ไนโตรเจน | 1.0 1.2 | 2.9 3.1 | 6 7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
| 8 | อากาศ | 0.5 0.6 | 1.2 1.3 | 4 4.5 | 10-12 | 12-14 | |
| ไนโตรเจน | 0.5 0.6 | 1.2 1.3 | 4 4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
| 10 | อากาศ | / | 0.75 0.8 | 2.2 2.4 | 8-9 | 8-10 | |
| ไนโตรเจน | / | 0.75 0.8 | 2.2 2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
| 12 | อากาศ | / | 0.5 | 1.3 1.5 | 6.0 6.5 | 7.0 7.5 | |
| ไนโตรเจน | / | 0.5 | 1.3 1.5 | 5.2 6.0 | 6.0 6.5 | ||
| 14 | อากาศ | / | / | 0.9 1.0 | 3.7 4.0 | 4.8 5.0 | |
| ไนโตรเจน | / | / | 0.9 1.0 | 3.2 3.5 | 4.3 4.5 | ||
| 16 | อากาศ | / | / | 0.8 0.85 | 2.7 3.0 | 3.4 3.8 | |
| ไนโตรเจน | / | / | 0.8 0.85 | 2.3 2.5 | 3.0 3.5 | ||
| 18 | อากาศ | / | / | / | 2.2 2.5 | 3.0 3.3 | |
| ไนโตรเจน | / | / | / | 1.8 2.0 | 2.6 2.8 | ||
| 20 | อากาศ | / | / | 0.5 0.6 | 1.6 1.8 | 2.0 2.2 | |
| ไนโตรเจน | / | / | 0.5 0.6 | 1.3 1.5 | 1.6 1.8 | ||
| 25 | อากาศ | / | / | / | 0.8 1.0 | 1.2 1.5 | |
| ไนโตรเจน | / | / | / | 0.7 0.8 | 1.1 1.3 | ||
| 30 | อากาศ | / | / | / | 0.65 | 0.6 0.7 | |
| ไนโตรเจน | / | / | / | 0.25 | 0.33 0.35 | ||
| 35 | ไนโตรเจน | / | / | / | / | / | |
| 40 | ไนโตรเจน | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
| 50 | ไนโตรเจน | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
| 60 | ไนโตรเจน | / | / | / | / | 0.1 | |
| 70 | ไนโตรเจน | / | / | / | / | 0.06 | |
| 80 | ไนโตรเจน | / | / | / | / | / | |
| 90 | ไนโตรเจน | / | / | / | / | / | |
| 100 | ไนโตรเจน | / | / | / | / | / | |
| อะลูมิเนียม | ความหนา ( มม .) | ก๊าซ | 1500 วัตต์ | 3000W | 6000W | 12000 วัตต์ | 15000W |
| ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | |||
| 1 | ไนโตรเจน / อากาศ | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
| 2 | ไนโตรเจน / อากาศ | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
| 3 | ไนโตรเจน / อากาศ | 3.2 3.5 | 8-10 | 6 6.5 | 27-30 | 28-32 | |
| 4 | ไนโตรเจน / อากาศ | 1.5 1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
| 5 | ไนโตรเจน / อากาศ | 0.5 0.7 | / | 2.8 2.9 | 14-16 | 16-18 | |
| 6 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | 1.5-2 | 1.7 1.8 | 10-12 | 12-14 | |
| 8 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | 0.6 0.7 | 1.0 1.2 | 7-8 | 8-9 | |
| 10 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | 0.7 0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
| 12 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | 0.5 0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
| 14 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 2.3 2.5 | 2.5-3 | |
| 16 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 1.6 1.8 | 1.8-2 | |
| 18 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 1 1.2 | 1.4 1.6 | |
| 20 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 0.8 | 0.9 1.0 | |
| 22 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
| 25 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | / | 0.5 | |
| 30 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | / | / | |
| 40 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | / | / | |
| 50 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | / | / | |
| ทองเหลือง | ความหนา ( มม .) | ก๊าซ | 1500 วัตต์ | 3000W | 6000W | 12000 วัตต์ | 15000W |
| ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | |||
| 1 | ไนโตรเจน / อากาศ | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
| 2 | ไนโตรเจน / อากาศ | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
| 3 | ไนโตรเจน / อากาศ | 2.3 2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
| 4 | ไนโตรเจน / อากาศ | 1.2 1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
| 5 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
| 6 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | 1.2 1.5 | 4 4.5 | 9-11 | 11-13 | |
| 8 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | 0.5 0.6 | 2.3 2.5 | 6-7 | 7-8 | |
| 10 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | 1.5 1.6 | 3.5 4.5 | 5 5.5 | |
| 12 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | 1.0 1.2 | 2.2 2.8 | 3.2 3.5 | |
| 14 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | 0.7 0.9 | 1.8-2 | 2.3 2.8 | |
| 16 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | 0.5 0.6 | 1.4 1.6 | 1.5 1.8 | |
| 18 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 0.8 1.0 | 1.1 1.3 | |
| 20 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 0.7 | 0.7 0.9 | |
| 22 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
| 25 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | / | 0.4 | |
| ในข้อมูล การตัดเฉือนขนาด 1 ไมครอนแสดงเส้นผ่านศูนย์กลางแกนของไฟเบอร์เอาต์พุต 50 วัตต์ | |||||||
| 2 ข้อมูลการตัดเฉือนนี้ใช้หัวตัด Jia Qiang และอัตราส่วนออปติคอลคือ 100 ( เลนส์โฟกัสขนาด 125 ชิ้นที่มีความยาวโฟกัส ) | |||||||
| 3 การตัดก๊าซ xiary ของทะเล : การทำของเหลวแบบทอดในทะเล (Purx199.99), ไนโตรเจนเหลว ( บริสุทธิ์ 99.999 1%) อากาศ ( น้ำมันน้ำและการกรอง ) | |||||||
| 4 แรงดันอากาศในข้อมูลการตัดนี้หมายถึงแรงดันอากาศที่ตรวจสอบที่หัวตัดโดยเฉพาะ | |||||||
| 5 เนื่องจากการกำหนดค่าอุปกรณ์และกระบวนการตัดที่หลากหลาย ( เครื่องมือเครื่องจักรระบบระบายความร้อนด้วยน้ำสภาพแวดล้อมหัวฉีดก๊าซสำหรับการตัดแรงดันก๊าซ ฯลฯ ) ถูกใช้โดยลูกค้าที่แตกต่างกัน | |||||||
| 6 พารามิเตอร์ทั้งหมดเป็นแบบไดนามิคและใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า | |||||||
เครื่องตัดเลเซอร์ควบคุมตัวเลขใช้เครื่องมือเครื่องจักร CNC ความเที่ยงตรงสูงและระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ซึ่งสามารถตัดเฉือนได้สองมิติความแม่นยำสูงในขณะที่มีความเร็วในการตัดสูงและความแม่นยำในการตัดสูง
กระบวนการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์มีดังนี้ :
Input Graphic: กราฟิกที่จะตัดจะถูกป้อนลงในคอมพิวเตอร์ในรูปแบบ CAD หรือซอฟต์แวร์ CAM ขั้นตอนนี้สามารถทำได้โดยการวาดหรืออิมพอร์ตไฟล์ CAD ที่มีอยู่ด้วยตนเอง เมื่อใส่กราฟิกจำเป็นต้องตรวจสอบความแม่นยำและความแม่นยำของกราฟิกสำหรับกระบวนการตัดในครั้งต่อไปเพื่อให้การตัดราบรื่น
ระบบคอมพิวเตอร์ช่วยออกแบบ (CAD/CAM): การใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะบนคอมพิวเตอร์เพื่อออกแบบจัดวางหน้าและปรับกราฟิกอินพุตให้เหมาะสม ขั้นตอนนี้ต้องพิจารณาขนาดรูปร่างความหนาของวัสดุรวมทั้งรูปร่างและขนาดของการตัดที่ต้องการ ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ช่วยให้เราสามารถแก้ไขแก้ไขและปรับปรุงกราฟิกให้ตรงกับความต้องการและความต้องการตัดเฉือนของลูกค้าแต่ละราย
ในซอฟต์แวร์ CAD/CAM การทำงานต่างๆเช่นการวาดภาพกราฟิกการแก้ไขการลบการหมุนการปรับสเกลและการจัดวางกราฟิกและการปรับแต่งให้เหมาะสมยังสามารถทำได้เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตัด นอกจากนี้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ยังมีฟังก์ชันการสร้างโมเดลสามมิติที่สามารถแสดงรูปลักษณ์และโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้นช่วยให้ลูกค้าเข้าใจผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น
หลังจากออกแบบ CAD/CAM เสร็จแล้วสามารถเอาต์พุตข้อมูลเส้นทางการตัดและส่งไปยังเครื่องตัดเลเซอร์ควบคุมตัวเลขสำหรับการตัดได้ ดังนั้นความแม่นยำและความแม่นยำของซอฟต์แวร์ CAD/CAM จะมีผลโดยตรงต่อคุณภาพและความแม่นยำของการตัด ดังนั้นเมื่อใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ในการออกแบบการดูแลและความแม่นยำจึงมีความจำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดี
การปรับเส้นทางออปติกเป็นขั้นตอนสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการปรับเส้นทางและพารามิเตอร์ของลำแสงเลเซอร์ตามภาพกราฟิกที่ออกแบบมาเพื่อให้ลำแสงเลเซอร์สามารถส่องสว่างตำแหน่งการตัดที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ ขั้นตอนต่างๆประกอบด้วย :
การปรับกำลังแสงเลเซอร์ : กำลังแสงเลเซอร์เป็นปัจจัยสำคัญอย่างหนึ่งที่ส่งผลต่อผลการตัดเฉือน เพื่อให้มั่นใจว่าลำแสงเลเซอร์สามารถตัดวัสดุได้อย่างแม่นยำจึงจำเป็นต้องปรับกำลังแสงเลเซอร์ตามการออกแบบกราฟิกและคุณสมบัติของวัสดุ สามารถปรับแต่งกำลังแสงเลเซอร์ได้โดยการเปลี่ยนกระแสหรือแรงดันไฟฟ้าของเลเซอร์
การปรับขนาดและรูปร่างของลำแสง : จุดลำแสงเป็นจุดบนพื้นผิวของวัสดุที่สร้างขึ้นโดยลำแสงเลเซอร์และขนาดและรูปร่างของลำแสงยังส่งผลกระทบที่สำคัญต่อผลการตัดอีกด้วย เพื่อให้ลำแสงเลเซอร์ส่องสว่างตำแหน่งการตัดที่ต้องการได้อย่างแม่นยำจำเป็นต้องปรับขนาดและรูปร่างของลำแสง โดยทั่วไปแล้วสามารถปรับขนาดและรูปร่างของลำแสงผ่านทางชิ้นส่วนออปติกเช่นเลนส์และกระจกได้
การปรับความยาวโฟกัสและตำแหน่งโฟกัสของเลนส์ : ความยาวโฟกัสและตำแหน่งโฟกัสของเลนส์มีผลกระทบสำคัญต่อผลการโฟกัสของลำแสงเลเซอร์และความแม่นยำของการตัด เพื่อให้ลำแสงเลเซอร์สามารถโฟกัสที่ตำแหน่งการตัดที่ต้องการได้อย่างแม่นยำจำเป็นต้องปรับความยาวโฟกัสและตำแหน่งโฟกัส โดยทั่วไปแล้วสามารถปรับความยาวโฟกัสและตำแหน่งโฟกัสได้โดยการหมุนวงแหวนปรับตำแหน่งบนเลนส์
ในระหว่างการปรับเส้นทางออปติคอลต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าการปรับพารามิเตอร์แต่ละตัวถูกต้อง ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องทำการทดสอบและการตรวจสอบที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์สามารถให้ความสว่างแก่ตำแหน่งการตัดที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ โดยทั่วไปแล้วช่างเทคนิคมืออาชีพหรือผู้ควบคุมที่มีประสบการณ์จะต้องทำการปรับเส้นทางแสงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่แม่นยำและมีความเสถียร
การทดลองการตัดเป็นขั้นตอนที่สำคัญก่อนการตัดอย่างเป็นทางการด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ควบคุมตัวเลข วัตถุประสงค์ของการตัดคือการตรวจสอบความแม่นยำและความเร็วของการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนด การตัดแบบทดลองสามารถเผยปัญหาและสิ่งที่ต้องปรับปรุงที่อาจเกิดขึ้นได้ซึ่งจะเป็นการอ้างอิงและพื้นฐานสำหรับกระบวนการตัดอย่างเป็นทางการ
ในระหว่างขั้นตอนการตัดแบบทดลองโดยทั่วไปชิ้นส่วนทดสอบจะถูกเลือกซึ่งทำจากวัสดุที่เหมือนกันหรือคล้ายกันกับวัสดุการตัดอย่างเป็นทางการ ซึ่งช่วยให้ประเมินประสิทธิภาพการตัดและความสามารถในการปรับตัวได้ดียิ่งขึ้น ในระหว่างกระบวนการทดลองตัดบุคลากรทางเทคนิคสามารถปรับค่าพารามิเตอร์ต่างๆเช่นตำแหน่งและความสูงของหัวตัดกำลังเลเซอร์และความเร็วในการตัดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด
ขั้นตอนการทดลองตัดประกอบด้วย :
การเลือกชิ้นส่วนทดสอบ : เลือกชิ้นส่วนทดสอบที่ทำจากวัสดุเดียวกันหรือคล้ายคลึงกันกับวัสดุที่ใช้ในการตัดอย่างเป็นทางการเพื่อทำการทดสอบ ซึ่งช่วยให้ประเมินประสิทธิภาพการตัดและความสามารถในการปรับตัวได้ดียิ่งขึ้น
การปรับพารามิเตอร์ : ตามลักษณะวัสดุของชิ้นงานทดสอบและการออกแบบกราฟิกให้ปรับพารามิเตอร์เช่นตำแหน่งและความสูงของหัวตัดกำลังเลเซอร์และความเร็วในการตัด การปรับพารามิเตอร์เหล่านี้สามารถทำได้ผ่านแผงควบคุมการทำงานหรือซอฟต์แวร์ CAD/CAM
กระบวนการทดลองตัด : เริ่มเครื่องตัดเลเซอร์ควบคุมตัวเลขและทำการตัดชิ้นงานในเส้นทางที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ในระหว่างกระบวนการทดลองตัดให้สังเกตคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัดรวมถึงความเรียบของขอบความขรุขระของพื้นผิวตัดและการมีอยู่ของพื้นที่ที่มีการกระแทกจากความร้อน
การประเมินผลลัพธ์ : หลังจากการทดลองตัดเสร็จให้ประเมินประสิทธิภาพการตัด วัดขนาดและรูปร่างของชิ้นงานทดสอบและเปรียบเทียบกับการออกแบบ CAD เพื่อประเมินความแม่นยำและคุณภาพของการตัด นอกจากนี้ให้ตรวจสอบคุณภาพของขอบตัดเช่นรอยขรุขระหรือคราบละลาย
การปรับค่าพารามิเตอร์ : ทำการปรับค่าพารามิเตอร์ตามผลของการตัดทดสอบ หากความแม่นยำและคุณภาพของการตัดไม่ตรงตามข้อกำหนดให้ปรับพารามิเตอร์เช่นเส้นทางแสงและพารามิเตอร์อื่นๆเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด ตัวอย่างเช่นปรับกำลังแสงเลเซอร์ความเร็วในการตัดและตำแหน่งและความสูงของหัวตัด
ทำการตัดแบบทดลองซ้ำ : หลังจากปรับพารามิเตอร์แล้วให้ทำการตัดแบบทดลองอีกครั้งเพื่อตรวจสอบผลการปรับเปลี่ยนและความเป็นไปได้ หากความแม่นยำและคุณภาพของการตัดตรงตามข้อกำหนดให้ดำเนินการต่อไปยังขั้นตอนการตัดอย่างเป็นทางการ
การตัดแบบทดลองเป็นกระบวนการทำซ้ำที่อาจต้องใช้การตัดแบบทดลองหลายครั้งและการปรับพารามิเตอร์เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพในการตัดที่เหมาะสม ในระหว่างขั้นตอนนี้ต้องใช้ความอดทนและคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคเพื่อให้มั่นใจว่าการตัดมีคุณภาพและความแม่นยำอย่างสม่ำเสมอ
การตัดอย่างเป็นทางการคือกระบวนการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ควบคุมตัวเลขเพื่อเริ่มกระบวนการตัดอย่างเป็นทางการหลังจากการทดลองตัดและการปรับค่าพารามิเตอร์ ในระหว่างกระบวนการตัดอย่างเป็นทางการระบบควบคุมตัวเลขจะควบคุมลำแสงเลเซอร์โดยอัตโนมัติเพื่อให้เคลื่อนที่ตามเส้นทางที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าในขณะที่ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์สามารถตัดรูปร่างและขนาดที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ
กระบวนการตัดอย่างเป็นทางการประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ :
การเตรียมการ : ก่อนเริ่มขั้นตอนการตัดอย่างเป็นทางการจำเป็นต้องตรวจสอบพื้นที่การตัดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางหรือสิ่งสกปรก ในขณะเดียวกันวัสดุจะต้องถูกวางในตำแหน่งที่ถูกต้องและต้องยืนยันขนาดและความหนาของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนด
การตั้งค่าพารามิเตอร์ : ตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆเช่นกำลังเลเซอร์ความเร็วในการตัดและอื่นๆตามผลลัพธ์ของการตัดแบบทดลองและคุณสมบัติของวัสดุ การตั้งค่าพารามิเตอร์เหล่านี้สามารถทำได้ผ่านแผงควบคุมหรือซอฟต์แวร์ CAD/CAM นอกจากนี้ต้องตั้งค่าเส้นทางการตัดและโปรแกรมเพื่อให้ลำแสงเลเซอร์สามารถเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางที่ตั้งไว้ได้
เริ่มตัด : เริ่มเครื่องตัดเลเซอร์ควบคุมตัวเลขและลำแสงเลเซอร์จะเคลื่อนที่ใต้การควบคุมของระบบควบคุมตัวเลขโดยอัตโนมัติในขณะที่ติดตามการเคลื่อนที่ของวัสดุ ในระหว่างกระบวนการตัดลำแสงเลเซอร์จะยิงไปที่พื้นผิวของวัสดุทำให้เกิดพื้นที่หลอมเหลวและเป็นไอเพื่อให้ได้การตัด
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ : ระหว่างกระบวนการตัดระบบควบคุมตัวเลขจะตรวจสอบตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างลำแสงเลเซอร์และวัสดุในแบบเรียลไทม์เพื่อความแม่นยำและแม่นยำของการตัด หากตรวจพบข้อผิดพลาดหรือปัญหาใดๆระบบจะปรับและแก้ไขโดยอัตโนมัติ
การตัดเสร็จสมบูรณ์ : เมื่อตัดเสร็จสมบูรณ์อุปกรณ์จะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติและส่งเสียงหรือสัญญาณเตือน ในขณะนี้ผู้ควบคุมสามารถตรวจสอบและวัดชิ้นส่วนที่ตัดเพื่อยืนยันว่าคุณภาพการตัดและความแม่นยำตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
การตัดอย่างเป็นทางการเป็นกระบวนการที่มีความเที่ยงตรงและประสิทธิภาพสูงซึ่งจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่าและการปรับพารามิเตอร์แต่ละรายการถูกต้องและถูกต้อง ในขณะเดียวกันผู้ควบคุมจำเป็นต้องมีประสบการณ์และทักษะที่หลากหลายเพื่อรับมือกับสถานการณ์ที่ไม่คาดคิดและตรงตามข้อกำหนดของคุณสมบัติวัสดุต่างๆ
โดยปกติแล้วระบบระบายความร้อนจะติดตั้งเครื่องตัดเลเซอร์ควบคุมตัวเลขเพื่อให้มั่นใจว่าเลเซอร์จะสามารถรักษาประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพในระหว่างกระบวนการตัด ระบบระบายความร้อนคือการลดอุณหภูมิของเลเซอร์อย่างมีประสิทธิภาพจึงช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตัดที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิได้
หลักการทำงานของระบบระบายความร้อน : โดยปกติแล้วระบบระบายความร้อนจะใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อให้เย็นลง ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำจะใช้การไหลเวียนของน้ำเพื่อกำจัดความร้อนที่เกิดจากเลเซอร์และปล่อยสู่ภายนอกผ่านหม้อน้ำ ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศใช้พัดลมเป่าอากาศเย็นลงบนเลเซอร์และปล่อยความร้อนออกไปยังด้านนอกผ่านฮีทซิงค์
องค์ประกอบของระบบ : โดยปกติแล้วระบบระบายความร้อนจะประกอบด้วยหม้อน้ำปั๊มน้ำหรือพัดลมถังน้ำหรือกรองและเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
หม้อน้ำและปั๊มน้ำหรือพัดลม : หม้อน้ำและปั๊มน้ำหรือพัดลมเป็นองค์ประกอบหลักของระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ปั๊มน้ำจะดึงน้ำออกจากแท้งค์น้ำและไหลผ่านเลเซอร์เพื่อระบายความร้อนที่เกิดจากเลเซอร์ออกไป หม้อน้ำจะปล่อยความร้อนออกมาด้านนอกและรักษาอุณหภูมิของน้ำให้อยู่ในช่วงที่กำหนด ในระบบระบายความร้อนด้วยอากาศจะใช้พัดลมเป่าลมเย็นลงบนเลเซอร์และปล่อยความร้อนผ่านทางฮีทซิงค์
แท้งค์น้ำและตัวกรอง : ในระบบระบายความร้อนด้วยน้ำจะใช้แท้งค์น้ำเพื่อเก็บน้ำที่ไหลเวียนและใช้ตัวกรองเพื่อกรองสิ่งสกปรกในน้ำเพื่อรักษาความสะอาดของน้ำและป้องกันการอุดตันของหม้อน้ำ
เซนเซอร์วัดอุณหภูมิ : เซนเซอร์วัดอุณหภูมิใช้สำหรับตรวจสอบอุณหภูมิของเลเซอร์และส่งสัญญาณอุณหภูมิไปยังระบบควบคุม ระบบควบคุมจะปรับกำลังของเลเซอร์หรือสถานะการทำงานของระบบระบายความร้อนตามสัญญาณอุณหภูมิเพื่อรักษาความเสถียรของอุณหภูมิของเลเซอร์
ระบบระบายความร้อนมีบทบาทสำคัญในเครื่องจักรตัดเลเซอร์ควบคุมตัวเลข สามารถลดอุณหภูมิของเลเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตัดที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิซึ่งช่วยให้มั่นใจในความเสถียรและความแม่นยำของกระบวนการตัด
เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกันโดยทั่วไปเครื่องจักรตัดด้วยเลเซอร์ควบคุมตัวเลขจะมีโหมดและฟังก์ชันการตัดที่แตกต่างกันเช่นการตัดแบบหมุนการตัดแบบส่ายการเชื่อมต่อแบบหลายแกน ฯลฯฟังก์ชันเหล่านี้สามารถปรับแต่งและปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้าเพื่อให้ตรงกับความต้องการตัดเฉือนที่หลากหลายของรูปร่างและโครงสร้างที่แตกต่างกัน
การตัดแบบหมุนเป็นโหมดการตัดทั่วไปที่สามารถสร้างพื้นที่การตัดแบบวงกลมหรือแบบวงรีบนวัสดุได้ ด้วยการควบคุมความเร็วการหมุนของลำแสงเลเซอร์และความเร็วในการเคลื่อนที่ของวัสดุพื้นที่การตัดทรงกลมหรือวงรีที่มีขนาดและรูปร่างแตกต่างกันสามารถก่อตัวบนวัสดุได้ โหมดการตัดนี้เหมาะสำหรับการตัดชิ้นส่วนวงกลมหรือวงรีเช่นเฟือง , ลูกปืนฯลฯ
การตัดแบบ Sway ยังเป็นโหมดการตัดทั่วไปอีกด้วย ด้วยการควบคุมมุมและแอมพลิจูดของการแกว่งของลำแสงเลเซอร์บนพื้นผิววัสดุทำให้สามารถตัดรูปร่างที่แตกต่างกันได้ ตัวอย่างเช่นด้วยการควบคุมมุมของความถี่และแอมพลิจูดของลำแสงเลเซอร์ทางซ้ายบนพื้นผิววัสดุ , สี่เหลี่ยม , สี่เหลี่ยมคางหมู , สามเหลี่ยมฯลฯสามารถตัดรูปทรงได้ โหมดการตัดนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการตัดให้มีรูปร่างที่แตกต่างกันเช่นขายึดตัวนำฯลฯ
การเชื่อมต่อหลายแกนเป็นโหมดการตัดขั้นสูง ด้วยการควบคุมการเคลื่อนที่ของลำแสงเลเซอร์บนหลายแกนบนพื้นผิววัสดุจึงสามารถตัดกราฟิกและโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ ตัวอย่างเช่นด้วยการควบคุมการเคลื่อนที่ของลำแสงเลเซอร์บนแกน X, Y และ Z คุณสามารถตัดโครงสร้างแบบสามมิติได้ โหมดการตัดนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการตัดเข้าสู่กราฟิกและโครงสร้างที่ซับซ้อนเช่นชิ้นส่วนยานยนต์ชิ้นส่วนอากาศยานฯลฯ
ในด้านการผลิตที่มีประสิทธิภาพด้วยสายการผลิตอัตโนมัติเครื่องจักรตัดด้วยเลเซอร์ควบคุมตัวเลขสามารถติดตั้งร่วมกับอุปกรณ์อื่นๆเช่นหุ่นยนต์และสายพานลำเลียงเพื่อให้ได้ผลผลิตการตัดที่เป็นระบบอัตโนมัติและมีประสิทธิภาพ ด้วยความร่วมมือของสายการผลิตแบบอัตโนมัติประสิทธิภาพการผลิตจึงเพิ่มขึ้นอย่างมากสามารถลดต้นทุนด้านแรงงานได้และรับประกันคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ได้ ตัวอย่างเช่นหุ่นยนต์สามารถวางวัสดุในพื้นที่การตัดได้โดยอัตโนมัติและสายพานลำเลียงสามารถส่งชิ้นส่วนที่ตัดไปยังกระบวนการถัดไปได้โดยอัตโนมัติทำให้การผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่องและเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิต
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
