After-sales Service: | Can Be Negotiated |
---|---|
Warranty: | 1-Year |
แอปพลิเคชัน: | เครื่องใช้ภายในบ้าน, อุปกรณ์ด้านสิ่งแวดล้อม, การผลิตเครื่องจักรปิโตรเลียม, เครื่องจักรการเกษตร, เครื่องสิ่งทอ, เครื่องจักรอาหาร, อุตสาหกรรมอากาศยาน, อุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมการทำรองเท้า, อุตสาหกรรมงานไม้, อุตสาหกรรมการโฆษณา |
ระบบระบายความร้อน: | การระบายความร้อนด้วยน้ำ |
ชั้นเรียนด้านเทคนิค: | เลเซอร์คลื่นแบบต่อเนื่อง |
วัสดุที่ใช้ได้: | โลหะ |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องตัดเลเซอร์แบบมีกล่องและแลกเปลี่ยน HCGMT ® 3000W | |
กำลังแสงเลเซอร์ | 3000W |
ขนาดการตัดสูงสุด | 3 *1.5 M/5*1.5 6 M/5*2*2M/5*514*512 6 M 6 |
ความเร่งสูงสุด | 150 ม ./ นาที |
ความเร็วในการเคลื่อนที่สูงสุด | 1.5V |
ความแม่นยำในการตรวจจับตำแหน่ง | ±0.05 มม |
ความถูกต้องในการจัดตำแหน่งใหม่ | ±0.02 มม |
แรงดันไฟฟ้าในการทำงาน | 380V/50Hz |
ประเภทการระบายความร้อน | การระบายความร้อนด้วยน้ำ |
หมายเหตุ : พารามิเตอร์ทั้งหมดเป็นแบบไดนามิคและใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า |
วัสดุ | ความหนา ( มม .) | ก๊าซ | 1500 วัตต์ | 3000W | 6000W | 12000 วัตต์ | 15000W |
เหล็กคาร์บอน (Q35B) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ||
1 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
2 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
3 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
ออกซิเจน | 2.9 3.2 | 3.9 4.1 | / | / | / | ||
4 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
ออกซิเจน | 2.4 2.6 | 3.4 3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
5 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
ออกซิเจน | 1.8 2.0 | / | 3.2 3.3 | / | / | ||
6 | อากาศ | / | / | 5.5 6.5 | 12-14 | 16-18 | |
ไนโตรเจน | / | / | 5.5 6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
ออกซิเจน | 1.6 1.8 | 2.7 2.8 | 2.6 2.8 | 2.6 2.8 | 2.6 2.8 | ||
8 | อากาศ | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
ไนโตรเจน | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
ออกซิเจน | 1.1 1.3 | 2.1 2.3 | 2.5 2.6 | 2.5 2.6 | 2.5 2.6 | ||
10 | อากาศ | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
ไนโตรเจน | / | / | / | 4.5 5.5 | 6.5-7 | ||
ออกซิเจน | 0.9 1.0 | 1.4 1.6 | 2.2 2.3 | 2.2 2.3 | 2.2 2.3 | ||
12 | อากาศ | / | / | / | 4.2-5 | 5.5 6.5 | |
ไนโตรเจน | / | / | / | 4 4.8 | 5-6 | ||
ออกซิเจน | 0.8 0.9 | 1 1.1 | 1.8 2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
14 | อากาศ | / | / | / | 3.5 4.2 | 5 5.55 | |
ไนโตรเจน | / | / | / | 3.2 3.5 | 4.8~5 | ||
ออกซิเจน | 0.6 0.7 | 0.9 0.95 | 1.4 1.7 | 1.5 1.6 | 1.5 1.6 | ||
16 | อากาศ | / | / | / | / | / | |
ออกซิเจน | 0.5 0.6 | 0.8 0.95 | 1.2 1.3 | 1.4 1.6 | 1.4 1.6 | ||
18 | อากาศ | / | / | / | / | / | |
ออกซิเจน | / | 0.7 0.72 | 0.7 0.8 | 1.4 1.5 | 1.4 1.5 | ||
20 | อากาศ | / | / | / | / | / | |
ออกซิเจน | / | 0.6 0.65 | 0.6 0.65 | 1.4 1.5 | 1.4 1.5 | ||
22 | ออกซิเจน | / | 0.55 | 0.55 0.6 | 1.2 | 1.2 1.3 | |
25 | ออกซิเจน | / | 0.5 | 0.5 0.55 | 1 | 1.2 1.3 | |
30 | ออกซิเจน | / | / | / | 0.4 | 0.8 0.9 | |
35 | ออกซิเจน | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
40 | ออกซิเจน | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
45 | ออกซิเจน | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
50 | ออกซิเจน | / | / | / | / | 0.2 | |
60 | ออกซิเจน | / | / | / | / | / | |
70 | ออกซิเจน | / | / | / | / | / | |
80 | ออกซิเจน | / | / | / | / | / | |
สแตนเลสสตีล (SUS) 304 | ความหนา ( มม .) | ก๊าซ | 1500 วัตต์ | 3000W | 6000W | 12000 วัตต์ | 15000W |
ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | |||
1 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
2 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
3 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | 4.2 4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
4 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | 2.0 2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
5 | ไนโตรเจน / อ็อกซิเจน | 1.5 1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
6 | อากาศ | 1.0 1.2 | 2.9 3.1 | 6 7.5 | 14-16 | 17-20 | |
ไนโตรเจน | 1.0 1.2 | 2.9 3.1 | 6 7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
8 | อากาศ | 0.5 0.6 | 1.2 1.3 | 4 4.5 | 10-12 | 12-14 | |
ไนโตรเจน | 0.5 0.6 | 1.2 1.3 | 4 4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
10 | อากาศ | / | 0.75 0.8 | 2.2 2.4 | 8-9 | 8-10 | |
ไนโตรเจน | / | 0.75 0.8 | 2.2 2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
12 | อากาศ | / | 0.5 | 1.3 1.5 | 6.0 6.5 | 7.0 7.5 | |
ไนโตรเจน | / | 0.5 | 1.3 1.5 | 5.2 6.0 | 6.0 6.5 | ||
14 | อากาศ | / | / | 0.9 1.0 | 3.7 4.0 | 4.8 5.0 | |
ไนโตรเจน | / | / | 0.9 1.0 | 3.2 3.5 | 4.3 4.5 | ||
16 | อากาศ | / | / | 0.8 0.85 | 2.7 3.0 | 3.4 3.8 | |
ไนโตรเจน | / | / | 0.8 0.85 | 2.3 2.5 | 3.0 3.5 | ||
18 | อากาศ | / | / | / | 2.2 2.5 | 3.0 3.3 | |
ไนโตรเจน | / | / | / | 1.8 2.0 | 2.6 2.8 | ||
20 | อากาศ | / | / | 0.5 0.6 | 1.6 1.8 | 2.0 2.2 | |
ไนโตรเจน | / | / | 0.5 0.6 | 1.3 1.5 | 1.6 1.8 | ||
25 | อากาศ | / | / | / | 0.8 1.0 | 1.2 1.5 | |
ไนโตรเจน | / | / | / | 0.7 0.8 | 1.1 1.3 | ||
30 | อากาศ | / | / | / | 0.65 | 0.6 0.7 | |
ไนโตรเจน | / | / | / | 0.25 | 0.33 0.35 | ||
35 | ไนโตรเจน | / | / | / | / | / | |
40 | ไนโตรเจน | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
50 | ไนโตรเจน | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
60 | ไนโตรเจน | / | / | / | / | 0.1 | |
70 | ไนโตรเจน | / | / | / | / | 0.06 | |
80 | ไนโตรเจน | / | / | / | / | / | |
90 | ไนโตรเจน | / | / | / | / | / | |
100 | ไนโตรเจน | / | / | / | / | / | |
อะลูมิเนียม | ความหนา ( มม .) | ก๊าซ | 1500 วัตต์ | 3000W | 6000W | 12000 วัตต์ | 15000W |
ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | |||
1 | ไนโตรเจน / อากาศ | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
2 | ไนโตรเจน / อากาศ | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
3 | ไนโตรเจน / อากาศ | 3.2 3.5 | 8-10 | 6 6.5 | 27-30 | 28-32 | |
4 | ไนโตรเจน / อากาศ | 1.5 1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
5 | ไนโตรเจน / อากาศ | 0.5 0.7 | / | 2.8 2.9 | 14-16 | 16-18 | |
6 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | 1.5-2 | 1.7 1.8 | 10-12 | 12-14 | |
8 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | 0.6 0.7 | 1.0 1.2 | 7-8 | 8-9 | |
10 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | 0.7 0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
12 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | 0.5 0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
14 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 2.3 2.5 | 2.5-3 | |
16 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 1.6 1.8 | 1.8-2 | |
18 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 1 1.2 | 1.4 1.6 | |
20 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 0.8 | 0.9 1.0 | |
22 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
25 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | / | 0.5 | |
30 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | / | / | |
40 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | / | / | |
50 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | / | / | |
ทองเหลือง | ความหนา ( มม .) | ก๊าซ | 1500 วัตต์ | 3000W | 6000W | 12000 วัตต์ | 15000W |
ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | ความเร็ว ( ม ./ นาที ) | |||
1 | ไนโตรเจน / อากาศ | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
2 | ไนโตรเจน / อากาศ | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
3 | ไนโตรเจน / อากาศ | 2.3 2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
4 | ไนโตรเจน / อากาศ | 1.2 1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
5 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
6 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | 1.2 1.5 | 4 4.5 | 9-11 | 11-13 | |
8 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | 0.5 0.6 | 2.3 2.5 | 6-7 | 7-8 | |
10 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | 1.5 1.6 | 3.5 4.5 | 5 5.5 | |
12 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | 1.0 1.2 | 2.2 2.8 | 3.2 3.5 | |
14 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | 0.7 0.9 | 1.8-2 | 2.3 2.8 | |
16 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | 0.5 0.6 | 1.4 1.6 | 1.5 1.8 | |
18 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 0.8 1.0 | 1.1 1.3 | |
20 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 0.7 | 0.7 0.9 | |
22 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
25 | ไนโตรเจน / อากาศ | / | / | / | / | 0.4 | |
ในข้อมูล การตัดเฉือนขนาด 1 ไมครอนแสดงเส้นผ่านศูนย์กลางแกนของไฟเบอร์เอาต์พุต 50 วัตต์ | |||||||
2 ข้อมูลการตัดเฉือนนี้ใช้หัวตัด Jia Qiang และอัตราส่วนออปติคอลคือ 100 ( เลนส์โฟกัสขนาด 125 ชิ้นที่มีความยาวโฟกัส ) | |||||||
3 การตัดก๊าซ xiary ของทะเล : การทำของเหลวแบบทอดในทะเล (Purx199.99), ไนโตรเจนเหลว ( บริสุทธิ์ 99.999 1%) อากาศ ( น้ำมันน้ำและการกรอง ) | |||||||
4 แรงดันอากาศในข้อมูลการตัดนี้หมายถึงแรงดันอากาศที่ตรวจสอบที่หัวตัดโดยเฉพาะ | |||||||
5 เนื่องจากการกำหนดค่าอุปกรณ์และกระบวนการตัดที่หลากหลาย ( เครื่องมือเครื่องจักรระบบระบายความร้อนด้วยน้ำสภาพแวดล้อมหัวฉีดก๊าซสำหรับการตัดแรงดันก๊าซ ฯลฯ ) ถูกใช้โดยลูกค้าที่แตกต่างกัน | |||||||
6 พารามิเตอร์ทั้งหมดเป็นแบบไดนามิคและใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า |
ระบบการตัดด้วยเลเซอร์ประกอบด้วยองค์ประกอบหลักหลายอย่าง :
เส้นทางแสงเลเซอร์และภายนอก : เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเลเซอร์ให้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงซึ่งส่งและโฟกัสโดยระบบลำแสง สามารถควบคุมกำลังและวิถีของเลเซอร์ได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงกับความต้องการในการตัดที่แตกต่างกัน
โฮสต์ของเครื่องจักร : เครื่องจักรเป็นแกนหลักของระบบตัดด้วยเลเซอร์และประกอบด้วยระบบย่อยต่างๆเช่นเตียง , คานขวาง , โต๊ะทำงาน , ระบบแกน Z ระบบควบคุมก๊าซ ระบบควบคุมไฟฟ้าระบบขับเคลื่อนฝาครอบป้องกันและระบบความปลอดภัย ระบบย่อยเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อให้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ทำงานได้ตามปกติ
ระบบควบคุมตัวเลข : ระบบควบคุมตัวเลขจะควบคุมและปรับกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์รวมถึงพารามิเตอร์ต่างๆเช่นเส้นทางการตัดและความเร็ว ประกอบด้วยคอมพิวเตอร์อุปกรณ์อินพุต / เอาต์พุตเซอร์โวมอเตอร์และซอฟต์แวร์ควบคุม คอมพิวเตอร์มีหน้าที่ในการประมวลผลและจัดเก็บข้อมูลต่างๆเช่นเส้นทางการตัดและความเร็ว ผู้ใช้สามารถป้อนรูปร่างและขนาดที่ต้องการลงในคอมพิวเตอร์ผ่านซอฟต์แวร์ควบคุมซึ่งจะสร้างคำสั่งควบคุมเฉพาะสำหรับเซอร์โวมอเตอร์ เซอร์โวมอเตอร์จะควบคุมการเคลื่อนที่ของเลเซอร์อย่างแม่นยำตามคำสั่งเหล่านี้ ระบบควบคุมตัวเลขยังตรวจสอบกระบวนการตัดทั้งหมดและแจ้งเตือนปัญหาและหยุดกระบวนการตัดหากเกิดความผิดปกติใดๆขึ้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของกระบวนการตัด
อินเตอร์เฟซผู้ควบคุม : อินเตอร์เฟซผู้ควบคุมช่วยให้ผู้ควบคุมและเครื่องจักรสามารถควบคุมและปรับพารามิเตอร์ต่างๆของเครื่องตัดเลเซอร์ได้อย่างง่ายดาย มีปุ่มควบคุมสวิตช์และจอแสดงผลหลายแบบช่วยให้ผู้ควบคุมสามารถควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆเช่นกำลังแสงเลเซอร์ความเร็วในการตัดและความลึก นอกจากนี้จอแสดงผลยังให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสถานะการทำงานข้อความแสดงความผิดพลาดและความคืบหน้าในการตัดเพื่อช่วยให้ผู้ควบคุมเข้าใจสถานะของเครื่องจักรได้ง่ายขึ้น
อุปกรณ์เสริมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ : นอกเหนือจากองค์ประกอบที่กล่าวถึงข้างต้นแล้วยังมีอุปกรณ์เสริมอีกมากมายที่ให้ความร่วมมือกับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์เพื่อให้มั่นใจว่าการตัดมีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์เหล่านี้ประกอบด้วยระบบปรับสมดุลแรงดันไฟฟ้าเพื่อรักษาแรงดันไฟฟ้าที่เสถียรสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ , เครื่องทำความเย็นและอุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อควบคุมระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นของเลเซอร์เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่มีเสถียรภาพและป้องกันความชื้นไม่ให้ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการตัด กรองเพื่อกรองก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์เพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษและส่งผลต่อสุขภาพของผู้ควบคุมกระบอกสูบแก๊สและคอมเพรสเซอร์อากาศเพื่อให้กำลังก๊าซสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ในการป้องกันก๊าซและฟังก์ชันการกำจัดสแลก ถังก๊าซสำหรับเก็บก๊าซจำนวนมากเพื่อให้มั่นใจว่ามีการจ่ายก๊าซที่เสถียรสำหรับการทำงานที่ยาวนานของเครื่องตัดเลเซอร์เครื่องดักฝุ่นเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและควันที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด และนักสะสมสแลกจะรวบรวมและขจัดความล่าช้าและฝุ่นซึ่งช่วยลดภาระงานของผู้ควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน อุปกรณ์เหล่านี้จะทำงานร่วมกับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์เพื่อให้กระบวนการตัดเสร็จสมบูรณ์ทำให้มั่นใจได้ว่ามีคุณภาพการตัดที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ
ระบบการเก็บและกำจัดขยะ : ระบบนี้มีหน้าที่รับผิดชอบในการเก็บและกำจัดของเสียที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ โดยทั่วไปจะมีอุปกรณ์ดูดที่รวบรวมขยะที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดและถ่ายโอนไปยังภาชนะหรือถังขยะเพื่อการกำจัดในภายหลัง ระบบนี้ช่วยรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและเป็นระเบียบป้องกันการอุดตันในเส้นทางการตัดและช่วยให้มั่นใจได้ถึงความคืบหน้าที่ราบรื่นของกระบวนการตัด
ระบบปรับอากาศ : ระบบปรับอากาศรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่เสถียรและสะดวกสบายสำหรับผู้ควบคุม ซึ่งจะควบคุมอุณหภูมิความชื้นและการระบายอากาศในพื้นที่การทำงานโดยให้สภาพแวดล้อมการทำงานที่เหมาะสมสำหรับผู้ควบคุมและทำให้เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานได้อย่างเสถียร
ระบบตรวจจับข้อผิดพลาดและวินิจฉัยความผิดพลาด : ระบบนี้จะตรวจสอบการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์และตรวจหาข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดโดยอัตโนมัติ โดยทั่วไปจะประกอบด้วยเซนเซอร์และอุปกรณ์ตรวจสอบที่ตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญเช่นกำลังแสงเลเซอร์ความเร็วในการตัดอุณหภูมิและแรงดันซึ่งจะส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังระบบควบคุมหรือคอมพิวเตอร์เพื่อทำการวิเคราะห์ เมื่อตรวจพบความผิดปกติใดๆระบบสามารถส่งสัญญาณเตือนไปยังผู้ควบคุมและบางครั้งอาจดำเนินการแก้ไขโดยอัตโนมัติเพื่อลดเวลาหยุดทำงานและป้องกันความเสียหายต่อเครื่องจักร ระบบการวินิจฉัยความผิดพลาดสามารถช่วยให้ผู้ควบคุมระบุสาเหตุของปัญหาได้อย่างรวดเร็วและดำเนินการอย่างเหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านั้นเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานได้อย่างต่อเนื่อง
ระบบป้องกันความปลอดภัย : ระบบป้องกันความปลอดภัยได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ควบคุมและบุคลากรในพื้นที่โดยรอบในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ โดยทั่วไปจะประกอบด้วยอุปกรณ์ล็อคนิรภัยอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยและคุณสมบัติด้านความปลอดภัยอื่นๆเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ควบคุมสัมผัสกับลำแสงเลเซอร์หรือองค์ประกอบที่ร้อนของเครื่องจักร ระบบยังสามารถรวมปุ่มหยุดฉุกเฉินและไฟเตือนเพื่อให้ผู้ควบคุมสามารถหยุดเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็วในกรณีที่เกิดอันตรายหรือการทำงานผิดปกติ
ระบบควบคุมสภาพแวดล้อม : ระบบควบคุมสภาพแวดล้อมมีหน้าที่ควบคุมอุณหภูมิความชื้นและความสะอาดของสภาพแวดล้อมในการทำงานเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพและรักษาคุณภาพของการตัดให้ดีอยู่เสมอ ซึ่งอาจรวมถึงกรองอากาศเครื่องเก็บฝุ่นเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้นและอุปกรณ์อื่นๆที่เกี่ยวข้องเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมที่ต้องการสำหรับการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์
ระบบจ่ายไฟ : ระบบจ่ายไฟให้พลังงานที่เสถียรและเชื่อถือได้กับเครื่องตัดเลเซอร์รวมถึงแหล่งจ่ายไฟหลักแหล่งจ่ายไฟสำรองและบอร์ดการกระจาย แหล่งจ่ายไฟหลักจะแปลงไฟ AC อินพุตให้เป็นพลังงาน DC ที่เครื่องตัดเลเซอร์ต้องการในขณะที่แหล่งจ่ายไฟสำรองช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องตัดเลเซอร์จะทำงานได้อย่างต่อเนื่องในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้องหรือมีการบำรุงรักษา บอร์ดการกระจายพลังงานไปยังส่วนประกอบต่างๆของเครื่องตัดเลเซอร์ซึ่งควบคุมการทำงานของเครื่องจักร
ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ : ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำมีหน้าที่ระบายความร้อนให้กับเครื่องตัดเลเซอร์ในระหว่างการทำงาน โดยทั่วไปจะประกอบด้วยปั๊มน้ำเครื่องส่งสัญญาณแปลภาษาท่อระบายความร้อนและองค์ประกอบอื่นๆเพื่อลดอุณหภูมิของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเลเซอร์และองค์ประกอบหลักอื่นๆในระหว่างกระบวนการตัดช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานได้อย่างเสถียร
ระบบการหล่อลื่น : ระบบการหล่อลื่นจะให้การหล่อลื่นกับชิ้นส่วนกลไกของเครื่องตัดเลเซอร์เพื่อลดการสึกหรอและการฉีกขาดและรักษาคุณสมบัติทางกลไกที่ดี โดยทั่วไปจะรวมถึงน้ำมันหล่อลื่นปั๊มน้ำมันกรองและองค์ประกอบอื่นๆเพื่อหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของเครื่องจักรทำให้การใช้งานเป็นไปอย่างราบรื่นและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
ระบบทำความสะอาด : ระบบการทำความสะอาดมีหน้าที่ทำความสะอาดเครื่องตัดด้วยเลเซอร์หลังจากกระบวนการตัดแต่ละครั้งเพื่อขจัดเศษวัสดุเถ้าและมลพิษอื่นๆที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด โดยทั่วไปได้แก่ท่อน้ำหัวฉีดทำความสะอาดอุปกรณ์เช็ดและส่วนประกอบอื่นๆเพื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนต่างๆของเครื่องตัดเลเซอร์หลังจากกระบวนการตัดแต่ละครั้งรักษาคุณภาพการตัดที่ดีและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
การเก็บและการวางตำแหน่งชิ้นงาน : ระบบนี้มีหน้าที่ในการยึดและการวางตำแหน่งชิ้นงานระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ โดยทั่วไปจะประกอบด้วยอุปกรณ์การหนีบ , โต๊ะกำหนดตำแหน่งและตัวนำที่สามารถตั้งโปรแกรมให้เคลื่อนที่ในรูปแบบเฉพาะตามเส้นทางการตัดที่ต้องการได้ ระบบต้องสามารถยึดชิ้นงานให้อยู่กับที่ได้อย่างมั่นคงในระหว่างกระบวนการตัดและยังช่วยให้การวางตำแหน่งชิ้นงานที่แตกต่างกันทำได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำอีกด้วย
ระบบจ่ายก๊าซสำหรับการตัด : การตัดด้วยเลเซอร์จำเป็นต้องใช้ก๊าซซึ่งโดยปกติแล้วจะใช้ออกซิเจนเพื่อช่วยในกระบวนการตัด ระบบจ่ายก๊าซจะจ่ายก๊าซและแรงดันที่จำเป็นไปยังหัวตัดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของลำแสงเลเซอร์และชิ้นงานสัมพันธ์กันอย่างเหมาะสม โดยทั่วไปจะประกอบด้วยกระบอกสูบก๊าซ , เครื่องควบคุม , มิเตอร์วัดการไหลและองค์ประกอบอื่นๆเพื่อควบคุมการจ่ายก๊าซและรักษาอัตราการไหลและแรงดันที่ถูกต้องระหว่างกระบวนการตัด
ระบบการส่งของเหลว : ระบบการส่งของเหลวจะจ่ายน้ำยาระบายความร้อนไปยังหัวตัดในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ น้ำยาระบายความร้อนจะทำหน้าที่ระบายความร้อนให้กับหัวตัดและปัดเศษวัสดุและควันที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด โดยทั่วไปจะประกอบด้วยปั๊มท่อหัวพ่นและองค์ประกอบอื่นๆในการส่งของเหลวน้ำยาระบายความร้อนไปยังหัวตัดในลักษณะที่มีการควบคุมรักษาความเย็นและความสะอาดของหัวตัดให้เหมาะสม
เซนเซอร์และระบบตรวจสอบ : เซนเซอร์และระบบตรวจสอบจะตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์รวมถึงกำลังของลำแสงเลเซอร์อัตราการไหลของก๊าซและแรงดันอุณหภูมิของหัวตัดและพารามิเตอร์อื่นๆ ข้อมูลที่เก็บรวบรวมโดยเซนเซอร์เหล่านี้จะถูกใช้โดยระบบควบคุมเพื่อปรับและเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการตัดทำให้มั่นใจได้ว่าจะตัดได้คุณภาพสูงโดยมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ